本技術(shù)涉及托盤生產(chǎn)，具體涉及一種模壓托盤生產(chǎn)用單工位鋪料裝置。

背景技術(shù)：

1、模壓托盤是利用回收的廢木材、廢木屑、鋸末木屑等材料通過熱壓機(jī)擠壓成型的而制作的。常見用于物流、倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，因其利用廢棄材料加工而成，且具有制作成本低、低污染、抗沖擊力等優(yōu)勢(shì)，受到業(yè)界的普遍歡迎。

2、模壓托盤在制作的過程中，需要先將木屑和膠合劑等材料按照一定的配方比例混合均勻，再倒入單個(gè)模具內(nèi)并施加適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫M(jìn)行成型和壓制，但在制作的過程中，需要人工將材料倒入模具內(nèi)，之后再手動(dòng)使用平整板進(jìn)行平整操作，存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低下和操作不連續(xù)等問題，而且受人為不確定因素的影響，從而使得模具內(nèi)不同位置的物料攤鋪不均勻，影響模壓托盤的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種模壓托盤生產(chǎn)用單工位鋪料裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)單個(gè)模具全自動(dòng)鋪料，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中人工手動(dòng)鋪料費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低下的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案：一種模壓托盤生產(chǎn)用單工位鋪料裝置，包括加工平臺(tái)，加工平臺(tái)的中部設(shè)有模具，加工平臺(tái)的一端設(shè)有用于向模具內(nèi)送料的鋪料機(jī)構(gòu)，鋪料機(jī)構(gòu)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)鋪料機(jī)構(gòu)向模具靠近或遠(yuǎn)離的動(dòng)力組件，鋪料機(jī)構(gòu)上還設(shè)有刮板、壓料組件和脫模劑噴灑機(jī)構(gòu)。

3、進(jìn)一步的，所述鋪料機(jī)構(gòu)包括鋪料框、上料斗以及撥料輥，所述上料斗安裝在鋪料框的頂部并與鋪料框相連通，撥料輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在鋪料框內(nèi)，鋪料框的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)撥料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一。

4、進(jìn)一步的，所述動(dòng)力組件包括滑軌和液壓缸，滑軌設(shè)置在加工平臺(tái)頂部的兩側(cè)，滑軌上滑動(dòng)安裝有滑塊，滑塊與鋪料框通過連接板連接，所述液壓缸設(shè)置在加工平臺(tái)上，且液壓缸的活塞桿與鋪料框連接。

5、進(jìn)一步的，所述刮板與鋪料框之間形成刮料腔，鋪料框靠近壓料輥一側(cè)外壁上設(shè)有刮料板，刮料板位于壓料輥的輥面上方且與壓料輥的輥面相接近。

6、進(jìn)一步的，刮料腔與鋪料框相連通，所述壓料組件包括壓料輥，壓料輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在刮料腔內(nèi)，鋪料框外設(shè)有驅(qū)動(dòng)壓料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)二。

7、進(jìn)一步的，所述脫模劑噴灑機(jī)構(gòu)包括脫模劑儲(chǔ)料罐、支架、設(shè)置在支架上的兩根噴管和若干個(gè)均勻設(shè)置在噴管上的噴頭，兩根噴管上下設(shè)置，脫模劑儲(chǔ)料罐通過輸液泵與噴管連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，構(gòu)思巧妙，操作簡(jiǎn)單方便，和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過液壓缸驅(qū)動(dòng)鋪料框帶動(dòng)噴頭移動(dòng)，先對(duì)模具內(nèi)噴灑脫模劑，可有效防止物料粘附在模具上；再利用液壓缸收縮，將物料落入模具上，再通過一側(cè)的壓料輥將物料壓實(shí)，最后將壓實(shí)后物料不平整的地方刮平；本實(shí)用新型通過機(jī)械取代人工鋪裝，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動(dòng)化鋪料，與人工鋪料相比，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了鋪料質(zhì)量和鋪料效率。

技術(shù)特征：

1.一種模壓托盤生產(chǎn)用單工位鋪料裝置，包括加工平臺(tái)（1），其特征在于：加工平臺(tái)（1）的中部設(shè)有模具（2），加工平臺(tái)（1）的一端設(shè)有用于向模具（2）內(nèi)送料的鋪料機(jī)構(gòu)，鋪料機(jī)構(gòu)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)鋪料機(jī)構(gòu)向模具（2）靠近或遠(yuǎn)離的動(dòng)力組件，鋪料機(jī)構(gòu)上還設(shè)有刮板（3）和壓料組件，刮板（3）靠近模具（2）的一側(cè)設(shè)有脫模劑噴灑機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓托盤生產(chǎn)用單工位鋪料裝置，其特征在于：所述鋪料機(jī)構(gòu)包括鋪料框（4）、上料斗（5）以及撥料輥（6），所述上料斗（5）安裝在鋪料框（4）的頂部并與鋪料框（4）相連通，撥料輥（6）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在鋪料框（4）內(nèi)，鋪料框（4）的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)撥料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一（7）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模壓托盤生產(chǎn)用單工位鋪料裝置，其特征在于：所述動(dòng)力組件包括滑軌（8）和液壓缸（9），滑軌（8）設(shè)置在加工平臺(tái)（1）頂部的兩側(cè)，滑軌（8）上滑動(dòng)安裝有滑塊（10），滑塊（10）與鋪料框（4）通過連接板連接，所述液壓缸（9）設(shè)置在加工平臺(tái)（1）上，且液壓缸（9）的活塞桿與鋪料框（4）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模壓托盤生產(chǎn)用單工位鋪料裝置，其特征在于：所述刮板（3）與鋪料框（4）之間形成刮料腔（11），所述壓料組件包括壓料輥（12），壓料輥（12）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在刮料腔（11）內(nèi)，鋪料框（4）外設(shè)有驅(qū)動(dòng)壓料輥（12）轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)二（13）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模壓托盤生產(chǎn)用單工位鋪料裝置，其特征在于：所述刮料腔（11）與鋪料框（4）相連通，鋪料框（4）靠近壓料輥（12）一側(cè)外壁上設(shè)有刮料板（18），刮料板（18）位于壓料輥（12）的輥面上方且與壓料輥（12）的輥面相接近。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓托盤生產(chǎn)用單工位鋪料裝置，其特征在于：所述脫模劑噴灑機(jī)構(gòu)包括脫模劑儲(chǔ)料罐（14）、支架（15）、設(shè)置在支架（15）上的兩根噴管（16）和若干個(gè)均勻設(shè)置在噴管（16）上的噴頭（17），兩根噴管（16）上下設(shè)置，脫模劑儲(chǔ)料罐（14）通過輸液泵與噴管（16）連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及托盤生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模壓托盤生產(chǎn)用單工位鋪料裝置；包括加工平臺(tái)，加工平臺(tái)上設(shè)有模具，加工平臺(tái)的一端設(shè)有用于向模具內(nèi)送料的鋪料機(jī)構(gòu)，鋪料機(jī)構(gòu)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)鋪料機(jī)構(gòu)向模具靠近或遠(yuǎn)離的動(dòng)力組件，鋪料機(jī)構(gòu)上還設(shè)有刮板、壓料組件和脫模劑噴灑機(jī)構(gòu)。本技術(shù)通過液壓缸驅(qū)動(dòng)鋪料框帶動(dòng)噴頭移動(dòng)，先對(duì)模具內(nèi)噴灑脫模劑，可有效防止物料粘附在模具上；再利用液壓缸收縮，將物料落入模具上，再通過一側(cè)的壓料輥將物料壓實(shí)，最后將壓實(shí)后物料不平整的地方刮平；本技術(shù)通過機(jī)械取代人工鋪裝，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化鋪料，與人工鋪料相比，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了鋪料質(zhì)量和鋪料效率。

技術(shù)研發(fā)人員：彭嘯嘯,劉建龍,成柯,郭威,韓世杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南派莫機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2025/4/28