本發(fā)明屬于竹鹽加工，具體涉及一種竹材全利用堿性強化型竹鹽的高效生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、竹鹽加工過程主要利用優(yōu)質(zhì)竹段，采用松木烤制而成。竹筒的作用一是作為容器承載鹽，二是提供礦物質(zhì)元素，而且可以作為后期烤制燃料提供熱量。竹梢頭大量剩余，多作為廢料丟棄在林中造成資源浪費。

2、竹枝條和竹葉礦物質(zhì)含量水平比竹稈高。為了更好利用竹葉中豐富的礦物質(zhì)，有相關(guān)研究或技術(shù)將竹葉裝在竹鹽筒的上部，然后再用黃泥封口，竹葉在隔絕空氣中干餾，產(chǎn)生黑炭和焦煙味，甚至產(chǎn)生多環(huán)芳烴，污染食鹽，影響竹鹽品質(zhì)，而且上部距離火源遠，礦物質(zhì)隨熱量和水分從下而上遷移的。有研究將竹葉磨粉直接用中頻爐在加熱情況下和鹽熔融。此外也有用竹箬殼代替竹葉填滿竹鹽筒上部，或者將竹醋液施加到待加工竹鹽中以增加礦物質(zhì)熔融。竹葉、竹箬殼、竹醋液中含有大量有機質(zhì)，在烤制過程中由于溫度的不均勻性，大部分區(qū)域達不到有機質(zhì)完全燃燒揮發(fā)的程度，因此會有干餾黑炭、焦煙(油)味等有機物質(zhì)殘留，導(dǎo)致竹鹽污染影響品質(zhì)。

3、傳統(tǒng)烤制工藝，燃燒時間長，次數(shù)多，對燃料需求量較大。采用松木作為燃料主要因為松木含有松脂火焰溫度高，松木薪炭材塊頭大，密度高，尤其是芯材部分燃燒速度慢，可長時間持續(xù)供應(yīng)熱量。竹子的竹青層也含有易燃的類似油脂類物，但竹子壁薄中空密度小，燃燒速度快，不利于持續(xù)燃燒供應(yīng)熱量。實際上，竹梢頭碳含量、礦物質(zhì)含量比竹稈高，是豐富的微量元素來源和優(yōu)質(zhì)的生物質(zhì)燃料。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種竹材全利用堿性強化型竹鹽的高效生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法采用竹剩余物加工成后續(xù)烤制的燃料，實現(xiàn)了竹子的全值化利用，而且采用向原鹽中添加竹灰浸提物，對竹鹽中的礦物質(zhì)和堿性進行增強。采用本發(fā)明中的一次烤制可以達到傳統(tǒng)烤制方法的多次烤制后的竹鹽的品質(zhì)，減少烤制的次數(shù)、降低生產(chǎn)成本、減少對松木薪炭材的依賴，實現(xiàn)竹材的全值化利用。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種竹材全利用堿性強化型竹鹽的高效生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法為：

3、s1、竹鹽用竹燃料加工：

4、將竹原料粉碎得到竹粉碎物，烘干至含水率8-18％，然后過篩，將長度不足5cm的竹粉碎物壓制成空心棒材a，將空心棒材a制成竹機制炭；

5、將長度大于5cm的竹粉碎物壓制成空心棒材b，空心棒材b作為生物質(zhì)燃料；

6、向長度大于5cm的竹粉碎物中添加松葉顆粒粉與松香或者天然松脂，壓制成空心棒材c，作為增強型生物質(zhì)燃料；

7、s2、竹灰浸提液制備：

8、向竹灰加入1-20倍質(zhì)量的浸提液攪拌均勻，然后浸提10-30min后過濾，得到竹灰濾渣和竹灰浸提液；

9、所述竹灰為竹原料燃燒剩余的無化學(xué)污染不含有機物的白色無機物；

10、s3、竹鹽水分調(diào)節(jié)與裝筒：

11、將所述竹灰浸提液或者所述竹灰浸提液與飲用水噴灑在原鹽中調(diào)節(jié)鹽中含水率至5-15％，得到竹灰浸提液強化鹽，然后將竹灰浸提液強化鹽裝入竹筒中夯實，得到裝鹽后的竹筒；所述竹筒的內(nèi)徑為6-20cm；

12、s4、竹鹽烤制：

13、采用s1中的所述空心燃料a或b烤制裝鹽后的竹筒0-2h，使竹筒中水分向鹽中滲透，然后采用空心棒材c進行大火烤制至竹筒燃燒，烘烤1-3h，形成密實鹽柱，將鹽柱粉碎獲得一烤堿性強化型竹鹽。

14、優(yōu)選地，s1和s2中所述竹原料為制作s3中竹筒之后的竹剩余物，和/或竹子加工時產(chǎn)生的不含任何非竹材物質(zhì)的竹剩余物。

15、優(yōu)選地，s1中所述竹粉碎物、松葉顆粒粉與松香或者天然松脂的質(zhì)量比為(80-95)：(0-15)：(1-5)。

16、優(yōu)選地，s2中所述竹灰為竹原料燃燒剩余的無機物，具體制備過程為：竹原料在爐內(nèi)燃燒，爐腔體上部飄出的輕灰，采用網(wǎng)收集；或者竹原料燃燒灰分經(jīng)過800℃以上高溫煅燒至不含有機質(zhì)的灰白色竹灰。

17、s3中所述竹灰浸提液強化鹽裝入竹筒之前，竹筒內(nèi)先加入s2中得到竹灰濾渣，所述竹灰濾渣在竹筒底部的高度為竹筒高度的0.1-1％；

18、s3中所述竹灰浸提液強化鹽裝入竹筒之后，采用黃泥對竹筒口進行封口。

19、優(yōu)選地，所述黃泥中添加s2中得到的竹灰濾渣，進一步地，s2中得到的竹灰濾渣的添加量為黃泥質(zhì)量不超過20％。

20、優(yōu)選地，s2中所述浸提液為水或者乙酸的水溶液，所述乙酸的水溶液由乙酸和水按照體積比1：1混合而成。

21、優(yōu)選地，s2中所述浸提液的溫度為20-80℃。

22、優(yōu)選地，s4中所述一烤堿性強化型竹鹽粉碎后作為原鹽重復(fù)烤制2-8次，得到二烤堿性強化型竹鹽至八烤堿性強化型竹鹽。

23、優(yōu)選地，該方法還包括：s4中得到的一烤堿性強化型竹鹽采用高溫煅燒或小徑竹強化型烤制，得到堿性強化型竹鹽結(jié)晶體。

24、優(yōu)選地，所述小徑竹強化型烤制具體為：s4中得到的一烤堿性強化型竹鹽裝入內(nèi)徑2-5cm、高度10-25cm的小竹筒中，將竹筒橫向堆積，采用所述增強型竹生物質(zhì)燃料，連續(xù)烤制1-5h，獲得結(jié)晶竹鹽柱，粉碎成小顆粒狀，獲得不同顏色的堿性強化型竹鹽結(jié)晶體；

25、所述高溫煅燒具體為：s4中得到的一烤堿性強化型竹鹽置于高溫熔爐中在1000-1200℃的高溫條件下熔融，0.5-2h后降溫結(jié)晶，得到堿性強化型竹鹽結(jié)晶體。

26、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

27、1、本發(fā)明實現(xiàn)竹鹽制備竹材資源的內(nèi)循環(huán)和全利用，以優(yōu)質(zhì)的竹筒作為容器承載，其余竹剩余物作為熱源，竹灰作為礦物質(zhì)和堿性增強。

28、2、本發(fā)明采用機械壓制，將竹剩余物加工成高密度的燃料，增加了單位體積熱值，同時添加松脂、松香、松樹粉等助燃成分，制備成增強型生物質(zhì)燃料，可滿足竹鹽烤制要求，全值化利用竹資源，減少了傳統(tǒng)竹鹽加工工藝對松木薪炭材的依賴和消耗。

29、3、本發(fā)明采用竹材燃燒中的竹灰浸提的方式，獲得竹灰浸提液，竹灰中富含鉀、鈣、鋅、鎂、鐵等礦物質(zhì)，尤其是碳酸鉀等堿性物質(zhì)，通過浸提的方式，溶解在竹灰浸提液，并添加到待烤制原鹽中，在高溫下與竹鹽熔融，實現(xiàn)原鹽中礦物質(zhì)強化，大幅增加了竹鹽的堿性和微量礦物質(zhì)，實現(xiàn)了采用本發(fā)明技術(shù)獲得的一次烤制可以達到傳統(tǒng)烤制方法的多次烤制后的竹鹽的品質(zhì)，減少烤制的次數(shù)和生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本。

30、4、本發(fā)明最后一次烤制后通過高溫煅燒或小徑竹強化型烤制，將重金屬以氯化物的形式揮發(fā)去除。

31、5、本發(fā)明竹筒豎直放置，竹筒底部距離火焰最近，受熱溫度最高，在竹筒的底部加竹灰漿料，有助于緩沖底部熱量，烤制前期漿料中水分?jǐn)y帶可溶性礦物質(zhì)遷移上升進入鹽柱，烤制后期漿料中有機質(zhì)充分灰化，受熱燃燒，灰分中不溶性礦物質(zhì)隨著熱氣流與高溫鹽柱接觸并部分滲透熔融，增加鹽柱的礦物質(zhì)含量和堿性，可進一步提高鹽柱的強度和竹鹽的質(zhì)量。

32、下面通過附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細說明。