本發明涉及竹炭加工設備，尤其涉及一種竹炭加工成型設備及方法。

背景技術：

1、在竹炭加工過程中，通常利用螺桿制棒機將粉碎的竹材原料通過擠壓成型工藝制成規則的棒狀或塊狀。螺桿制棒機具有生產效率高、工藝連續性強、原料適應范圍廣以及能耗低等技術優勢，但固有缺點亦不容忽視。具體來說，相比其他成型方式，竹材原料經螺桿制棒機制成的坯體密度較小，導致產品的熱值低，影響燃燒性能；同時，通過上述方式成型的產品物理強度較低，在運輸和使用環節易破碎或是斷裂，增加了不必要的損耗。

2、此外，螺桿制棒機工作過程中，通常利用切刀將成型的棒料切割成大小一致的坯體，如公開號為cn112405641b的發明專利公開的一種農業用人工竹炭批量生產設備,在切割過程中易導致坯體的邊角產生變形，尤其后續未對切面進行相應的塑形或壓型處理，干固后的竹炭塊的端面不夠平整且易出現毛刺或碎屑，不僅影響了竹炭產品的外觀質量，更是在實際使用中因碎屑的混入而影響燃燒過程的穩定性和清潔度，降低用戶體驗。

技術實現思路

1、為解決現有技術中存在的不足，本發明提供了一種竹炭加工成型設備及方法，其能夠使成型的坯體更為密實，提高坯體的密度與強度，同時使坯體的外形更為規整，改善竹炭產品的外觀，并解決以往竹炭產品兩端面容易產生毛刺和碎屑的弊端。

2、為實現上述技術目的，本發明采用如下技術方案：

3、一種竹炭加工成型設備，包括機體，機體上安裝有螺桿制棒裝置，所述螺桿制棒裝置包括成型筒、第一動力裝置及螺桿，成型筒前端連接有出料管，其特征在于：所述出料管的前端口處設有由第一推進裝置驅動而能夠移動的切刀，切刀能夠將出料管排出的棒料切斷并將出料管的前端口封堵；出料管前方設有一轉動固定于機體上的回轉體，回轉體由第二動力裝置驅動間歇轉動；回轉體上固定有至少三個等角度分布的模筒，回轉體的前后兩側分別設有保持正對的活動模頭和固定模頭，固定模頭固定于機體上，活動模頭由第二推進裝置驅動能夠前后移動；回轉體的前側或后側設有一推料頭，推料頭由第三推進裝置驅動能夠前后移動；回轉體間歇轉動過程中，每個模筒能夠先后與出料管、活動模頭及推料頭保持正對；回轉體停頓時，出料管、活動模頭及推料頭各與一模筒前后正對。

4、在一個優選的實施例中，所述回轉體包括兩個前后間隔分布的圓盤，兩圓盤之間設有立板且兩圓盤與立板固定連接，所述模筒的前后兩端分別與兩圓盤固定連接，兩圓盤中心分別固定連接有支撐軸。

5、在一個優選的實施例中，所述回轉體包括一圓盤且該圓盤的外周設置有齒牙，所述第二動力裝置為電機裝置，第二動力裝置的輸出軸上固定有主動齒輪，所述主動齒輪與圓盤上的齒牙相嚙合。

6、在一個優選的實施例中，所述第一推進裝置、第二推進裝置及第三推進裝置為液壓油缸。

7、在一個優選的實施例中，所述第二推進裝置、第三推進裝置及第二動力裝置均位于回轉體的后側。

8、在一個優選的實施例中，所述出料管前端固定有一支座，所述第一推進裝置固定于支座上，所述支座上設有一滑槽，所述切刀上固定有與滑槽滑動配合的滑柱。

9、在一個優選的實施例中，所述出料管前端面的中上部設有內凹形成的刀槽，所述切刀在刀槽內上下移動，所述切刀下端為圓弧狀，當切刀位于行程下端時，切刀的下端與出料管的內壁抵頂。

10、在一個優選的實施例中，所述螺桿的前端固定有向前延伸的第一芯桿，所述第一芯桿位于出料管內，所述活動模頭上固定有向前延伸的第二芯桿，所述固定模頭上開設有供第二芯桿穿過的中心孔。

11、一種竹炭加工成型方法，其特征在于：利用所述竹炭加工成型設備將粉碎的竹材原料制成坯體。

12、在一個優選的實施例中，所述竹炭加工成型方法具體包括如下步驟：竹材原料經螺桿制棒裝置初步成型，成型的棒料從出料管的前端口排出；第二動力裝置驅動回轉體間歇轉動，使每個模筒先后地與出料管、活動模頭和推料頭保持正對；回轉體轉動過程中，切刀將出料管的前端口封堵；回轉體停頓時，切刀移動至出料管前端口的一側，出料管排出的棒料進入對應的模筒內并由切刀切斷，活動模頭與固定模頭配合對相應模筒內的棒料進行壓型，形成坯體，推料頭將對應模筒內成型的坯體頂出。

13、與現有技術相比，本發明具有如下有益技術效果：

14、本竹炭加工成型設備工作時，竹材原料通過螺桿制棒裝置初步成型，初步成型且經切刀切斷的棒料由活動模頭和固定模頭進行壓型；一方面，使坯體更為密實，提高坯體的密度與強度，使竹炭產品的熱值和耐損性得以顯著改善，另一方面，使坯體的外形更為規整，尤其坯體的兩端不再局限于平面狀，可由活動模頭與固定模頭壓制出各種不同的形狀，由此改善竹炭產品的外觀，并解決了以往竹炭產品兩端面容易產生毛刺和碎屑的弊端。本竹炭加工成型設備中核心部件的結構布局和配合方式科學巧妙，回轉體通過轉動能夠快捷的調節模筒的位置，因此，在實際工作過程中，螺桿制棒裝置仍可以采用以往的方式進行連續性作業，保留了傳統螺桿制棒設備所具備的高效率和連續作業等技術優勢；本竹炭加工成型設備能夠基于現有螺桿制棒設備進行改進獲得，使得本發明易于實施且實施成本低。

技術特征：

1.一種竹炭加工成型設備，包括機體，機體上安裝有螺桿制棒裝置，所述螺桿制棒裝置包括成型筒、第一動力裝置及螺桿，成型筒前端連接有出料管，其特征在于：所述出料管的前端口處設有由第一推進裝置驅動而能夠移動的切刀，切刀能夠將出料管排出的棒料切斷并將出料管的前端口封堵；出料管前方設有一轉動固定于機體上的回轉體，回轉體由第二動力裝置驅動間歇轉動；回轉體上固定有至少三個等角度分布的模筒，回轉體的前后兩側分別設有保持正對的活動模頭和固定模頭，固定模頭固定于機體上，活動模頭由第二推進裝置驅動能夠前后移動；回轉體的前側或后側設有一推料頭，推料頭由第三推進裝置驅動能夠前后移動；回轉體間歇轉動過程中，每個模筒能夠先后與出料管、活動模頭及推料頭保持正對；回轉體停頓時，出料管、活動模頭及推料頭各與一模筒前后正對。

2.根據權利要求1所述的竹炭加工成型設備，其特征在于：所述回轉體包括兩個前后間隔分布的圓盤，兩圓盤之間設有立板且兩圓盤與立板固定連接，所述模筒的前后兩端分別與兩圓盤固定連接，兩圓盤中心分別固定連接有支撐軸。

3.根據權利要求1所述的竹炭加工成型設備，其特征在于：所述回轉體包括一圓盤且該圓盤的外周設置有齒牙，所述第二動力裝置為電機裝置，第二動力裝置的輸出軸上固定有主動齒輪，所述主動齒輪與圓盤上的齒牙相嚙合。

4.根據權利要求1所述的竹炭加工成型設備，其特征在于：所述出料管前端固定有一支座，所述第一推進裝置固定于支座上，所述支座上設有一滑槽，所述切刀上固定有與滑槽滑動配合的滑柱。

5.根據權利要求1所述的竹炭加工成型設備，其特征在于：所述出料管前端面的中上部設有內凹形成的刀槽，所述切刀在刀槽內上下移動，所述切刀下端為圓弧狀，當切刀位于行程下端時，切刀的下端與出料管的內壁抵頂。

6.根據權利要求1所述的竹炭加工成型設備，其特征在于：所述螺桿的前端固定有向前延伸的第一芯桿，所述第一芯桿位于出料管內，所述活動模頭上固定有向前延伸的第二芯桿，所述固定模頭上開設有供第二芯桿穿過的中心孔。

7.根據權利要求1所述的竹炭加工成型設備，其特征在于：所述第一推進裝置、第二推進裝置及第三推進裝置為液壓油缸。

8.根據權利要求1所述的竹炭加工成型設備，其特征在于：所述第二推進裝置、第三推進裝置及第二動力裝置均位于回轉體的后側。

9.一種竹炭加工成型方法，其特征在于：利用權利要求1-8任意一所述竹炭加工成型設備將粉碎的竹材原料制成坯體。

10.根據權利要求9所述的竹炭加工成型方法，其特征在于，包括如下步驟：竹材原料經螺桿制棒裝置初步成型，成型的棒料從出料管的前端口排出；第二動力裝置驅動回轉體間歇轉動，使每個模筒先后地與出料管、活動模頭和推料頭保持正對；回轉體轉動過程中，切刀將出料管的前端口封堵；回轉體停頓時，切刀移動至出料管前端口的一側，出料管排出的棒料進入對應的模筒內并由切刀切斷，活動模頭與固定模頭配合對相應模筒內的棒料進行壓型，形成坯體，推料頭將對應模筒內成型的坯體頂出。

技術總結
本發明涉及竹炭加工設備技術領域，具體公開了一種竹炭加工成型設備及方法，在機體上安裝有螺桿制棒裝置，螺桿制棒裝置的出料管的前端口處設有切刀，出料管前方設有回轉體，回轉體上固定有至少三個模筒，回轉體前后兩側分別設有活動模頭和固定模頭，回轉體前側或后側設有一推料頭。本竹炭加工成型設備工作時，棒料由活動模頭和固定模頭進行壓型,使坯體更為密實，顯著提高坯體的密度與強度，并使坯體的外形更為規整，改善竹炭產品的外觀，并解決了以往竹炭產品兩端面容易產生毛刺和碎屑的弊端。本竹炭加工成型設備的結構布局和配合方式科學巧妙，具備高效率和連續作業的技術優勢，本發明易于實施且實施成本低。

技術研發人員：高健,韓保國,蔣愛民,李科
受保護的技術使用者：高健
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24