專利名稱：用中長設備生產功能性滌毛系列產品的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織、染整技術領域，是一種用中長設備生產功能性滌毛系列產品的工藝。
背景技術：
現有技術主要有以下幾種紡織工藝用中長設備生產的常規產品即化纖仿毛產品的工藝；毛紡行業生產滌毛產品的工藝；棉紡領域生產滌毛產品的工藝。
以上三種工藝存在的缺點是用中長設備生產的常規產品即化纖仿毛產品的工藝存在的缺點是1)隨著科技的發展與進步，常規化纖仿毛產品因原料簡單，通常是含滌綸(65％)、粘膠(35％)，產品起毛起球(在1-2級)、靜電吸灰(抗靜電半衰期在2秒以上)、風格死板(抗褶皺回彈在300度以下)、產品低檔已滿足不了市場的需要；2)常規的工藝與技術解決不了纖維多組分的科學配伍、毛纖維的合理喂入。毛纖維長，無法與常規化纖混合。纖維混合均勻度的控制困難；毛纖維與常規化纖染色困難等。
毛紡行業生產滌毛產品的工藝存在的缺點是1)毛紡行業生產滌毛產品工藝流程長，生產成本高；是化纖仿毛產品生產成本的5-10倍。
2)毛紡行業生產滌毛產品是條染工藝，很難實現坯染。
棉紡行業生產滌毛產品存在的缺點是棉紡行業生產滌毛產品因受纖維長度限制，纖維長度不能大于38mm。產品風格不能與純毛產品相近。

發明內容
本發明的目的是提供一種用中長設備生產功能性滌毛系列產品的工藝，該工藝用精梳碳化毛條、功能性短纖維與陽改滌綸進行科學配伍后用中長化纖仿毛設備生產線生產功能性滌毛坯布經織布、染整工藝，制成功能性滌毛系列產品。
為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現用中長設備生產功能性滌毛系列產品的工藝，其特征在于該工藝包括如下步驟
1)原料的選配，按重量份陽改滌綸CDP或ECDP規格1.5D-2.5D；長度51mm-65mm；含量為40-90份；精梳碳化毛條60-70支；5-45份；2)紡紗、織布、染整；將羊毛纖維精梳碳化毛條按要求比例混入陽改滌綸、或陽改滌綸及粘膠棉卷后，梳理成梳棉條子，再經紡紗、織布、染整過程，生產出功能性滌毛系列產品；該系列產品的工藝條件為紡紗紗線號數45S-10S；紗捻系數300-360；捻細比為1.2-1.6織布漿槽溫度85℃-95℃，烘筒溫度110℃-120℃；染整染色溫度不高于110℃。
所述的用中長設備生產功能性滌毛系列產品的工藝，其特征在于原料中還含有功能性纖維抗靜電長絲規格20D；含量0.5-2份。
所述的用中長設備生產功能性滌毛系列產品的工藝，其特征在于原料中還含有本色或有色粘膠短纖0.5-30份。
所述的用中長設備生產功能性滌毛系列產品的工藝，其特征在于在生產滌毛斜紋面料時的較佳方案加入精梳碳化毛條，占總原料含量的百分比的30％；加入ECDP，含量占70％。
所述的用中長設備生產功能性滌毛系列產品的工藝，其特征在于在生產抗靜電滌粘毛金華呢面料時較佳方案加入精梳碳化毛條，占總原料含量的重量百分比的15％；加入高溫陽改滌綸CDP，含量占重量百分比65％；加入粘膠短纖，含量占重量百分比19％。
本發明的有益效果是通過功能性纖維的應用使產品具有功能性；如抗靜電嵌條滌毛金華呢具有永久的抗靜電性能；通過羊毛纖維的加入實現了面料含毛量達到5％-50％；混比合格率達95％以上；實現了中長工藝路線生產中高支(20s-50s)滌毛混紡紗達到毛精紡紗的質量水平；通過原料的科學配伍，實現了產品品質、風格高檔化。
具體實施例方式
實施例1該實施例是生產功能性滌毛系列產品中滌毛斜紋坯布的生產工藝。
①用0.5kg的平平加和0.3kg的和毛油，按1∶100的比例配成油劑加入滌綸，燜24小時；該步驟目的是改善陽改滌綸可紡性。
②選用細度為2.0D和1.5D的陽改滌綸纖維打成純滌綸卷，在梳棉機A186D后加羊毛纖維，梳理紡制成梳棉條子；其中，陽改滌綸CDP或ECDP規格1.5D-2.5D；長度51mm-65mm；含量為40-90份；精梳碳化毛條60-70支；5-45份；③經過并條機A275M(8根并和，逆牽伸，2.5倍后牽伸)，粗紗機A456G(4.6定量，65的捻系數)，細紗機FA506(850捻/米，捻系數為320)，捻線機A631C(800捻/米，捻系數430)；④經整經SGA-211，漿紗機G308(漿槽溫度85℃，烘筒溫度110℃)，織布機ZA205I，生產出規格為40s/2×40s/2 72×66滌毛斜紋坯布。
⑤染整過程準備—退漿—染色—清洗—開幅—烘干—燒毛—水洗—開幅—烘干—樹脂整理—軋光—蒸呢—預縮—檢碼。
1、退漿凈洗劑1.0g/l 乳化劑0.5g/l2、染色分散/酸性溢流一浴法染色。染色條件100℃*40′3、燒毛一正一反一遍110m/min 火口1.2cm 光潔度4級4、樹脂整理整理劑20g/l T＝180℃ t＝40m/min 超喂3％5、軋光T＝40℃ v＝15m/min P＝0.3-0.66、蒸呢給汽4′ 悶汽1′ 抽冷3′7、預縮25-一30m/min實施例2
該實施例是生產功能性滌毛系列產品中抗靜電滌粘毛嵌條金華呢的生產工藝。
①選用纖維規格為2.0D×51的高溫陽改滌綸，纖維規格為2.5D×51的粘膠纖維，在A002圓盤以規定比例混合，經清花工序生產出滌粘棉卷；其中高溫陽改滌綸重量份40-90份；粘膠纖維0.5-30份。
②在梳棉機后加入4根毛條60-70支，5-45份；經A186D梳棉機梳理成低比例毛梳棉條子，梳棉機工藝要求大牽伸。經并條機A275M(三道，8根并和，順牽伸)，粗紗機A456G(4.6定量，粗紗捻系數63)，細紗機FA506(40s，850捻/米，330捻系數)，紡出40s滌粘毛單紗。
③兩根40s滌粘毛單紗、一根20D抗靜電長絲經網絡吹捻復合，再經VTS-090S倍捻機(800捻/米，440捻系數)，紡出滌粘毛抗靜電嵌條用線。
④經過整經機1452A-180，漿紗機G308(漿槽溫度95℃，烘筒溫度120℃，織機ZA205I，生產出抗靜電滌粘毛嵌條金華呢。
⑤染整過程準備—退漿—染色—清洗—開幅—烘干—燒毛—水洗—開幅—烘干—柔軟整理—蒸呢—檢碼。
1、退漿凈洗劑1.0g/l 平平加0.5g/l2、染色分散/酸性/活性溢流兩浴法染色。染色條件110℃*40′，100℃*20′3、燒毛一正一反兩遍110m/min 火口1.5cm 光潔度4級4、樹脂整理整理劑25g/l T＝180℃ t＝30m/min 超喂3％5、蒸呢給汽5′ 悶汽2′ 抽冷4′
權利要求
1.用中長設備生產功能性滌毛系列產品的工藝，其特征在于該工藝包括如下步驟1)原料的選配，按重量份陽改滌綸CDP或ECDP規格1.5D-2.5D；長度51mm-65mm；含量為40-90份；精梳碳化毛條60-70支；5-45份；2)紡紗、織布、染整；將羊毛纖維精梳碳化毛條按要求比例混入陽改滌綸、或陽改滌綸及粘膠棉卷后，梳理成梳棉條子，再經紡紗、織布、染整過程，生產出功能性滌毛系列產品；該系列產品的工藝條件為紡紗紗線號數45S-10S；紗捻系數300-360；捻細比為1.2-1.6織布漿槽溫度85℃-95℃，烘筒溫度110℃-120℃；染整染色溫度不高于110℃。
2.根據權利要求1所述的用中長設備生產功能性滌毛系列產品的工藝，其特征在于原料中還含有選用抗靜電長絲規格20D；含量0.5-2份。
3.根據權利要求1或2所述的用中長設備生產功能性滌毛系列產品的工藝，其特征在于原料中還含有本色或有色粘膠短纖0.5-30份。
4.根據權利要求1所述的用中長設備生產功能性滌毛系列產品的工藝，其特征在于在生產滌毛斜紋面料時，加入精梳碳化毛條，該原料占總原料含量的百分比的30％；加入ECDP，含量占70％。
5.根據權利要求1、2、或3所述的用中長設備生產功能性滌毛系列產品的工藝，其特征在于在生產抗靜電滌粘毛金華呢面料時，加入精梳碳化毛條，該原料占總原料含量的重量百分比的15％；加入高溫陽改滌綸CDP，含量占重量百分比65％；加入粘膠短纖，含量占重量百分比19％。
全文摘要
本發明涉及用中長設備生產功能性滌毛系列產品的工藝，該工藝由陽改滌綸CDP或ECDP 40－90份；精梳碳化毛條60－70支；5－45份組成，經紡紗、織布、染整；將羊毛纖維精梳碳化毛條按要求比例混入陽改滌綸、或陽改滌綸及粘膠棉卷后，梳理成梳棉條子，再經紡紗、織布、染整過程，生產出功能性滌毛系列產品；優點是通過功能性纖維的應用使產品具有功能性；通過羊毛纖維的加入實現了面料含毛量達到5％－50％；混比合格率達95％以上；實現了中長工藝路線生產中高支滌毛混紡紗達到毛精紡紗的質量水平；通過原料的科學配伍，實現了產品品質、風格高檔化。
文檔編號D03D15/00GK1974900SQ20061013490
公開日2007年6月6日 申請日期2006年12月20日 優先權日2006年12月20日
發明者董藝, 石青梅, 廉亞光, 臧鳳杰, 李群, 馬秀敏, 劉慎剛, 張生有, 孫立明, 葉麗娜 申請人:鞍山華芳紡織有限公司