專利名稱：織機的緯線貯留裝置中的測長條及測長條的制造方法
技術領域：
本發明涉及通過把多個測長條(measuring band)環狀排列來構成 緯線纏繞體，并且在該煒線纏繞體上纏繞、貯留綿線的綿線貯留裝置中 的測長條及測長條的制造方法。
背景技術：
如專利文獻1所記載的那樣，綿線貯留裝置的綷線纏繞體由環狀排 列的4個繞線片7 10構成，各個繞線片7 10分別在外周面上形成第1 傾斜面7a和接近水平的第2傾斜面7b。綿線纏繞體在與磁鐵28、 30對 應的框架側的磁鐵25、 27的吸力作用下保持為靜止狀態。從圍繞綿線纏 繞體周圍旋轉的繞線管4供給的煒線在基于綿線卡止體22或23的煒線 卡止動作時，被纏繞在第1傾斜面7a上。被纏繞在第1傾斜面7a上的 煒線從傾斜面滑落，從而貯留在第2傾斜面7b上。貯留在第2傾斜面7b 上的綿線，在由煒線卡止體23進行的綿線松開時，雖未圖示，但例如由 噴氣嘴等投綿裝置引出，進行投綷。因此，對于各個繞線片7~10的外周表面需要盡可能地減小阻力， 以便不妨礙綽線的滑動，而且，需要具有耐磨耗性，以便不會因與煒線 的接觸產生磨損，而形成線槽。為了滿足這樣的條件，包括專利文獻1的以往裝置中，采用了利用 金屬性材料通過切削加工來形成各個繞線片7 ~ 10的第1傾斜面7a、第 2傾斜面7b以及安裝部等，并對表面進行硬質鍍鉻處理的方法。另外， 作為其他方法，公知有利用樹脂成形各個繞線片7~10,在其表面上粘貼 陶瓷的方法。[專利文獻1]特開昭62-299550號公報但是，通過切削金屬性材料進行總體加工來形成繞線片的方法，存 在著工序多，結果使交貨期延長，制作費用高的問題。另外，基于樹脂 成形與陶瓷的組合來形成繞線片的方法，由于不僅工序多，而且陶瓷的 加工困難，所以不能充分形成適合于綿線的接觸面。另外，雖然可通過 鑄造或熔模鑄造等簡單地成形繞線片，但由于繞線片的形狀復雜，所以容易產生針孔，即使實施硬質鍍鉻也不能消除針孔，因而不能充分地用 于適合綷線的接觸面的形成。發明內容本發明的目的是，不必花費較多的工序便形成適合于綷線的貯留的 測長條(相當于專利文獻l所記載的繞線片)。技術方案1記載的本發明是一種織機的綿線貯留裝置中的測長條， 其特征在于，在把至少具有繞線面和與上述繞線面連續的線貯留面的多 個測長條環狀排列而構成煒線纏繞體的織機的綿線貯留裝置中，形成了 上述測長條，該測長條通過對由鐵類材料構成的1張厚度均勻的板材進行沖壓加工而形成，該測長條具有安裝用的平板部，向上述綽線纏繞 體的半徑方向延伸；繞線面，基于從沿上述綿線纏繞體的圓周方向彎曲 的上述平板部的一端側向上述煒線纏繞體的半徑方向中心側V字狀深沖 而形成的折曲部，沿上述綿線纏繞體的圓周方向彎曲、且向綿線的引出 方向傾斜；和線貯留面，與上述繞線面連續，并且沿上述綿線纏繞體的 圓周方向彎曲，且向綽線的引出方向延伸。根據技術方案1記載的本發明，通過配合使用沖壓加工的彎曲和深 沖，可簡單地獲得具有V字狀折曲且彎曲的折曲部14的測長條7。因此， 可減少工時數，而且可形成適合于綿線貯留的表面。另外，由于使用由 鐵類材料構成的1張厚度均勻的板材來形成，所以可實現測長條的輕量 化。技術方案2記載的本發明是一種織機的綷線貯留裝置中的測長條， 其特征在于，在上述測長條的上述繞線面和上述線貯留面上，形成了向 上述煒線纏繞體的半徑方向中心側突出的多個凹部。因此，可簡單地形 成減少了與綽線的接觸面積的測長條。而且，不會如開孔加工那樣造成 上述測長條的形成材料的浪費。技術方案3記載的本發明是一種織機的綿線貯留裝置中的測長條， 其特征在于，在上述測長條的上述繞線面和上述線貯留面上，設有貫通 上述綿線纏繞體的半徑方向的多個貫通孔，并能夠使煒線的送進葉片從 中進出。因此，可形成與具備了把纏繞在線貯留面上的煒線向綿線引出 方向送出的功能的綷線貯留裝置對應的測長條。技術方案4記載的本發明是一種織機的綽線貯留裝置中的測長條的制造方法，其特征在于，在把至少具有繞線面和與上述繞線面連續的線 貯留面的多個測長條環狀排列而構成緯線纏繞體的織機的緯線貯留裝置 中，形成了上述測長條，該測長條通過對由鐵類材料構成的1張厚度均勻的板材進行沖壓加工而形成，該測長條具有安裝用的平板部，向上 述煒線纏繞體的半徑方向延伸；繞線面，基于從沿上述緯線纏繞體的圓 周方向彎曲的上述平板部的一端側向上述綽線纏繞體的半徑方向中心側 V字狀深沖而形成的折曲部，沿上述煒線纏繞體的圓周方向彎曲、且向綿 線的引出方向傾斜；和線貯留面，與上述繞線面連續，并且沿上述綿線 纏繞體的圓周方向彎曲，且向煒線的引出方向延伸。根據技術方案4記載的本發明，通過配合使用沖壓加工的彎曲和深 沖，可簡單地制造具有V字狀折曲且彎曲的折曲部14的測長條7。因此， 可減少工時數，而且可形成適合于綿線!^留的表面。另外，由于使用由 鐵類材料構成的1張厚度均勻的板材來成形，所以可實現測長條的輕量 化。技術方案5記載的本發明是一種織機的煒線貯留裝置中的測長條的 制造方法，其特征在于，在上述測長條的形成后，在上述繞線面和上述 線貯留面上，通過沖壓加工或深沖加工，形成了向上述綿線纏繞體的半 徑方向中心側突出的多個凹部。因此，可簡單地形成減少了與綽線的接 觸面積的測長條。而且，不會如開孔加工那樣造成上述測長條的形成材 料的浪費。技術方案6記載的本發明是一種織機的綿線貯留裝置中的測長條的 制造方法，其特征在于，在上述測長條的形成后，在上述繞線面和上述 線貯留面上，通過沖壓加工或深沖加工，形成了貫通上述綿線纏繞體的 半徑方向的多個貫通孔。因此，可簡單地形成與具備了把纏繞在線5&留 面上的綿線向煒線引出方向送出的功能的綿線測長貯留裝置對應的測長 條。技術方案7記載的本發明是一種織機的綷線貯留裝置中的測長條的 制造方法，其特征在于，在上述測長條的形成后，至少對上述測長條的 外周表面實施了擴散滲碳處理。因此，能夠通過簡單的方法獲得與綷線 的接觸阻力小，并充分具備了對于與綿線接觸的耐磨耗性的測長條。本發明不必花費較多的工序便能夠簡單地獲得適合于煒線貯留的測 長條。

圖1是表示綿線貯留裝置的概略圖。圖2是表示第1實施方式中的測長條的立體圖。圖3是圖2的A-A線剖面圖。圖4是表示第2實施方式中的測長條的俯視圖。圖5是圖4的C-C線剖面圖。圖6是表示第3實施方式中的測長條的俯視圖。附圖標記說明6綿線纏繞體；7測長條；10平^反部；12繞線體；13線貯留面；25凹部；28貫通孔。
具體實施方式
(第1實施方式)下面，結合圖1 ~圖5，對第1實施方式進行說明。圖1是表示在噴氣織機中使用的綿線貯留裝置的概要的圖。被可旋 轉地樞軸支承在框架1上的中空旋轉軸2,具有向與該旋轉軸2交叉的方 向延伸的中空繞線管3。旋轉軸2與繞線管3的中空部相互連通，其中穿 通有從未圖示的給線部引出的綿線Y。在旋轉軸2的前方側(圖1中的右 方)，通過未圖示的軸承，可相對旋轉地安裝有帶凸緣的支承體4。在支 承體4的凸緣上，利用螺栓(未圖示)等固定有更大直徑的圓板5。在圓板5上，環狀排列有用于構成綽線纏繞體6的4片測長條7，并 利用螺栓8以及螺母9進行固定。測長條7利用由鐵類材料構成的1張 厚度均勻的板材構成，并且如圖2和圖3所詳細表示的那樣，具有形成 有長孔11的平板部10、從繞線管3供給的煒線所纏繞的繞線面12、以 及貯留所纏繞的綿線的線5!i留面13。平板部IO在被安裝在綽線測長貯留裝置上時，沿綿線纏繞體6的半徑方向延伸，通過長孔11，把測長條7利用螺栓8和螺母9固定在支承 體4的圓板5上。另外，利用長孔11來調整測長條7的高度位置，從而 可變更或調整綿線Y的纏繞量，即測長量。平板部10的作為一端部的外 周側形成為沿綿線纏繞體6的圓周方向彎曲，從平板部10的外周側，連 續形成具有相同曲率半徑的彎曲面的繞線面12。另外，繞線面12在由未圖示的噴氣嘴引出綿線Y的方向上，通過在 與平板部IO之間形成V字狀折曲部14,向綿線纏繞體6的半徑方向中心 側大角度傾斜。因此，由繞線管3繞在繞線面12的外周面上的綿線Y沿 著傾斜面順次滑落。線貯留面13在其外周上具有與繞線面12的最小半徑部相同的曲率 半徑的彎曲面，并與繞線面12連續而與綷線Y的引出方向平行地延伸。 因此，沿著繞線面12滑落的綽線Y列狀地貯留在線貯留面13的外周面 上。另外，線貯留面13的外周面也可以形成為在綿線Y的引出方向稍微 縮小直徑或擴大直徑的傾斜面。測長條7如上述那樣，通過環狀排列4片來構成綿線纏繞體6，在圖 l中，在配置在上方的測長條7的線貯留面13的外周面上，形成有容許 利用電》茲線圈而動作的電i茲銷15的進入的插入孔16。插入孔16在圖示 的實施例中，形成為凹部，但也可以形成為貫通孔。另外，由于其他3 片測長條7與電磁銷15不對應，所以不需要形成插入孔16。圖2由于是 表示其他測長條7的圖，所以用假想線來表示插入孔16。另外，由4片 測長條7構成的煒線纏繞體6，通過使安裝在圓板5上的多個永久磁鐵 17、與在被固定在框架1上的蓋體18的內面上所固定的永久磁鐵19對 應，可相對旋轉軸2的旋轉而維持靜止狀態。如果結合圖1來說明綿線貯留裝置的動作，則在電磁銷15進入插入 孔16,并卡止了綷線Y的狀態下，基于繞線管3的旋轉，煒線Y在被纏 繞在繞線面12上的同時，沿著繞線面12的傾斜面滑落，如圖所示，被 列狀貯留在線貯留面13上。在投綷時，由于電磁銷15向圖中上方后退， 把煒線Y松開，所以利用來自未圖示的噴氣嘴的噴氣，把線貯留面13上 的綿線Y引出，進行投綿。在投紼結束時，利用基于來自未圖示的綿線 檢測裝置的綷線長度檢測信號的控制信號，使電磁銷15進入插入孔16 內，卡止綽線Y,因此，綽線Y的引出被停止，使綿線Y再次jae:留在線貯 留面13上。下面，說明測長條7的制造方法。在測長條7的制造中，把下模(未 圖示)固定配置在沖壓機械(未圖示)的既定位置上，在下模上放置一 張具有形成測長條7所必要的尺寸的由鐵類材料構成的厚度均勻的板材， 然后，以既定的壓力按壓上模，對板材進行沖壓加工。在基于沖壓加工 進行彎曲的最終階段，通過深沖形成V字狀折曲的折曲部14,從而成形 測長條7。作為板材的鐵類材料，例如可以是以SUS304為代表的不銹鋼、 或以SK5為代表的碳素工具鋼等。通過沖壓加工成形的測長條7，在下一道工序中，通過其他沖壓機械 的剪切而形成長孔ll。另夕卜，對于被配置在與綿線貯留裝置的電磁銷15 對應的位置上的測長條7，通過由其他沖壓機械進行的深沖而形成插入孔 16。對這樣成形的測長條7，在再下一道工序中，實施基于作為一種氮化 處理的擴散滲氮處理的表面處理，以提高對于綿線的滑度和耐磨耗性。 至少要對測長條7的與綷線接觸的面實施擴散滲氮處理，但也可以對全 體表面實施處理。另外，關于測長條7的表面處理，可以進行在綿線貯 留裝置的技術領域中一般所使用的硬質鍍鉻處理。而且，測長條7在表 面處理后，也可以根據需要，通過噴丸硬化加工，使繞線面12和線!^留 面13的表面粗糙化，從而可進一步減少與煒線的接觸阻力。上述第1實施方式可獲得以下的作用效果。(1) 通過配合使用沖壓加工的彎曲和深沖，可簡單地制造成具有V 字狀折曲、且彎曲的折曲部14的測長條7。(2) 可減少測長條7的加工工時數，其結杲，與以往的切削加工等 相比，可廉價地制造測長條7。(3) 由于通過沖壓加工，用l張板材成形測長條7，所以能夠實現 煒線纏繞體6的輕量化，其結果，可簡化用于維持綷線纏繞體6的靜止 狀態的永久^H失的結構。即，由于能夠比以往減小》茲力，所以通過減少 永久磁鐵的數量，或使用小型永久磁鐵，可實現煒線貯留裝置整體的小 型化。(4) 由于是實施沖壓加工，所以測長條7依舊保持了高品質板材的 品質，因此，表面處理后的測長條7的表面不會形成在通過鑄造來制造 的情況下容易產生的針孔等，從而可獲得適合于與綿線接觸的狀態。(5 )通過對測長條7進行擴散滲氮處理，能夠使表面光滑，并且可 增加表面高度，所以作為與綷線的接觸面，具有良好的效果，并且可不斷地大幅改善與綷線不斷接觸的測長條7的耐久性。 (第2實施方式)圖4和圖5所示的第2實施方式，改變了第1實施方式中的測長條7 的一部分，關于與第1實施方式相同的結構，標記相同的符號，并省略 i羊細i兌明。第2實施方式在測長條7的繞線面12和線貯留面13的表面上，以 既定的間隔形成了多個向綿線Y的引出方向延伸的凹部25。各個凹部25, 如圖5的剖面圖所示，呈向綿線纏繞體6的半徑方向中心側凹進的形狀。 關于各個凹部25的既定間隔，可以是一定的，也可以是隨意的。另外， 關于各個凹部25的圓周方向的寬度，可以是一定的，也可以是隨意的。凹部25的形成，可減少測長條7與所纏繞的綿線Y的接觸面積，從 而可進一步減小測長條7上的綷線Y的滑動阻力和投綿時的綽線Y的引 出阻力。另夕卜，由于圖4的測長條7被排列在與圖1的電磁銷15相對的位置， 所以是具有綿線Y的檢測部形成板26的形式。；險測部形成^反26構成線 貯留面13的一部分，其比線貯留面13進一步向綿線Y的引出方向稍微 突出。另外，在檢測部形成板26的頂端側形成有用于在后續工序中粘貼 反射板(未圖示)的圓形凹部27。雖然未圖示，但凹部27被配置成與設 在圖1的綷線測長貯留裝置中的綷線長度檢測用光電式傳感器相對，光 電式傳感器檢測出通過凹部27上的綿線Y,來控制電磁銷15的進入、后 退動作。關于第2實施方式中的測長條7的制造，首先采用與第1實施方式 相同的方法，通過沖壓機械，成形由平板部IO、繞線面12、線|&留面13 和V字狀折曲部14構成的基本形態、以及檢測部形成板26。然后，利用 下一道工序的沖壓才幾械， 一邊使測長條7沿圓周方向旋轉， 一邊順次地 成形各個凹部25。另外，對于檢測部形成斗反26的凹部27，在成形凹部 25的工序中，或在成形了凹部25后的下一道工序中成形。關于測長條7 的表面處理等，與第l實施方式相同。第2實施方式可通過沖壓工序簡單地形成凹部25,并且通過形成凹 部25，可減少與綷線Y的接觸阻力。另外，凹部25的形成與孔的形成相 比，可降低制造成本。 (第3實施方式)10圖6所示的第3實施方式改變了第1實施方式中的測長條7的一部 分，對于與第1實施方式相同的結構，標記相同的符號，并省略詳細的 說明。第3實施方式中的測長條7在繞線面12和線貯留面13上，取代第2 實施方式中的凹部25，而形成了貫通孔28。貫通孔28的綿線Y的引出 方向的端部形成在線貯留面13內，通過保留線!^留面13的端面部，可 保持測長條7的強度。第3實施方式中的測長條7的制造方法，只是在第2實施方式的凹 部25被變更為貫通孔28,通過沖壓機械的剪切來形成貫通孔28這一點 與第2實施方式不同，其他的制造過程與第2實施方式相同。在噴氣織機中使用各種性質不同的綿線Y。例如，在使用了具有比較 長的線毛的綿線Y的情況下，會發生纏繞在煒線纏繞體6上的各個煒線Y 壓住鄰接的綿線Y的線毛，而不能引出的情況。在使用這類的綿線Y的 情況下，采取在綿線貯留裝置中設置能夠把纏繞在綿線纏繞體6上的煒 線Y主動地向引出方向送出的送進葉片機構的方法。在第3實施方式中， 通過沖壓工序，可簡單地成形具備了與送進葉片機構的進出對應的貫通 孔28的測長條7。本發明不限于上述的各個實施方式的結構，在本發明的技術范圍內， 可進行各種變更，可如下地進行實施。(1 )關于第2實施方式中的凹部25,說明了在通過沖壓加工成形了 具有基本形態的測長條7之后，通過下一道工序的沖壓加工，順次形成 的方法，但通過使用在基本形態上實施凹部25加工的模具，能夠在與測 長條7的基本形態同一工序中形成凹部25。(2) 關于第3實施方式中的貫通孔28,不限于沖壓加工，可通過放 電加工來形成。(3) 本發明除了對噴氣織機以外，還能夠對在噴水織機、劍桿織 機、片梭織機等中所使用的綽線貯留裝置的測長條進行實施。
權利要求
1.一種織機的緯線貯留裝置中的測長條，其特征在于，在把至少具有繞線面和與上述繞線面連續的線貯留面的多個測長條環狀排列而構成緯線纏繞體的織機的緯線貯留裝置中，形成了上述測長條，該測長條通過對由鐵類材料構成的1張厚度均勻的板材進行沖壓加工而形成，該測長條具有安裝用的平板部，沿上述緯線纏繞體的半徑方向延伸；繞線面，基于從沿上述緯線纏繞體的圓周方向彎曲的上述平板部的一端側向上述緯線纏繞體的半徑方向中心側V字狀深沖而形成的折曲部，沿上述緯線纏繞體的圓周方向彎曲、且向緯線的引出方向傾斜；和線貯留面，與上述繞線面連續，并且沿上述緯線纏繞體的圓周方向彎曲，且向緯線的引出方向延伸。
2. 根據權利要求1所述的織機的煒線貯留裝置中的測長條，其特征 在于，在上述測長條的上述繞線面和上述線貯留面上，形成了向上述綿 線纏繞體的半徑方向中心側突出的多個凹部。
3. 根據權利要求1所述的織機的綿線貯留裝置中的測長條，其特征 在于，在上述測長條的上述繞線面和上述線貯留面上，設有貫通上述綿 線纏繞體的半徑方向的多個貫通孔，并能夠使煒線的送進葉片從中進出。
4. 一種織機的綿線貯留裝置中的測長條的制造方法，其特征在于，在把至少具有繞線面和與上述繞線面連續的線Pie:留面的多個測長條環狀排列而構成煒線纏繞體的織機的綿線貯留裝置中，形成了上述測長條， 該測長條通過對由鐵類材料構成的1張厚度均勻的板材進行沖壓加工而 形成，該測長條具有安裝用的平板部，沿上述綿線纏繞體的半徑方向 延伸；繞線面，基于從沿上述煒線纏繞體的圓周方向彎曲的上述平板部 的一端側向上述綷線纏繞體的半徑方向中心側V字狀深沖而形成的折曲 部，沿上述綿線纏繞體的圓周方向彎曲、且向綿線的引出方向傾斜；和 線貯留面，與上述繞線面連續，并且沿上述綿線纏繞體的圓周方向彎曲， 且向煒線的引出方向延伸。
5. 根據權利要求4所述的織機的綷線貯留裝置中的測長條的制造方 法，其特征在于，在上述測長條的成形后，在上述繞線面和上述線貯留 面上，通過沖壓加工或深沖加工，形成了向上述綿線纏繞體的半徑方向 中心側突出的多個凹部。
6. 根據權利要求4所述的織機的煒線貯留裝置中的測長條的制造方法，其特征在于，在上述測長條的成形后，在上述繞線面和上述線貯留 面上，通過沖壓加工或深沖加工，形成了貫通上述綿線纏繞體的半徑方 向的多個貫通孔。
7.根據權利要求4所述的織機的綿線貯留裝置中的測長條的制造方 法，其特征在于，在上述測長條的成形后，至少對上述測長條的外周表 面實施了擴散滲碳處理。
全文摘要
本發明提供一種織機的緯線貯留裝置中的測長條以及測長條的制造方法，目的是不必花費較多的工序便形成適合于緯線的貯留的測長條。在測長條(7)的制造中，把下模固定配置在沖壓機械的既定位置，在下模上，放置1張具有形成測長條(7)所必要的尺寸的由鐵類材料構成的厚度均勻的板材，然后以既定的壓力按壓上模，對板材進行沖壓加工。在基于沖壓加工進行彎曲的最終階段，通過深沖而形成V字狀曲折的折曲部(14)，從而成形測長條(7)。
文檔編號D03D47/36GK101260591SQ20081008340
公開日2008年9月10日 申請日期2008年3月5日 優先權日2007年3月6日
發明者本田弘 申請人:株式會社豐田自動織機