專利名稱：魚網繩自動間隔斷芯送芯編織機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種魚網繩編織機，尤其是一種魚網繩自動間隔斷芯送芯編織機。
技術背景目前，帶有金屬芯魚網繩的編織中，多是由手工操作裝入金屬芯，這種手工的操作方法，不僅 費工費時費事，并且還會出現漏填和問隔不均的弊端，它保證不了質量，雖然也有自動間隔送芯機 的出現，但是，它是把事先切斷好的金屬芯排放以后由機器自動送入，這種機子也多存在著結構復 雜，易出現故障及效率較低的問題，對此，目前還沒有很好的解決辦法。 發明內容為了解決金屬芯魚網繩編織機目前所存在的問題，本實用新型提供了一種魚網繩自動間隔斷芯 送芯編織機，該機不僅省工、省時、省事、安全可靠，并且可確保金屬芯魚網編織繩的質量，它可 徹底解決金屬芯魚網繩編織機目前所存在的問題。本實用新型解決其技術問題所采用的具體方案是該機主要由傳動軸、編織盤、導向切斷槽架、 鐵絲輥、導向輥、切斷刀、偏心輪、變速箱、傳動輪、切斷電機、齒輪箱、動力輪、傘齒輪組、巻 取輪、底座、傳動軸、凸輪、調節齒輪組、行程開關、計數器、編織線輥及側機架組成;其特征是 該機有一個由上下矩形板組成的導向切斷槽架，該切斷槽架的中心處，有一個上下貫穿的通孔，它 可以使鐵絲從通孔中穿過；在導向切斷槽架的上下板之間，精密滑配合的安裝有可以橫向滑動的切 斷刀，切斷刀的前端為一個鈍角的刀刃，刀刃可以切斷鐵絲，切斷刀的后端與偏心輪鉸連接，通過偏心輪的轉動，推動切斷刀橫向運動切斷鐵絲；偏心輪安裝在導向切斷槽架的一側，它的傳動軸， 上部與偏心輪連接，下部順序與安裝在導向切斷架下部一側的變速箱，傳動輪及切斷電機連接；切 斷電機安裝在齒輪箱的上面，變速箱通過傳動帶、傳動輪、帶動偏心輪轉動；在導向切斷槽架的上 部，對應于導向切斷槽架的通孔，橫向的安裝有牽引導向的導向輥及纏繞鐵絲的鐵絲輥；鐵絲通過導向輥的導向牽引，穿過導向切斷槽架的通孔，即可被切斷刀切斷；鐵絲輥由固定在導向切斷槽架 上表面"L"形的支架支撐固定；導向輥與橫向安裝的傳動軸固定連接傳動，傳動軸分別與一側的 惻支架及鐵絲輥的"L"形的支架連接；傳動軸的左端并安裝有傳動輪，它通過傳動帶與傳動輪連 接傳動；傳動輪與安裝在惻機架上的橫向的傳動軸,連接傳動軸中間安裝有齒輪組,該軸的另一端， 安裝有可觸動行程開關的凸輪，調節齒輪組與凸輪同步連動；凸輪觸及著行程開關，通過凸輪的快 慢調節，即可控制切斷刀的頻率，從而控制魚網繩中金屬芯的間隔距離,'凸輪下邊，通過調節齒輪 組與傳動軸及傳動齒輪組連接傳動，并通過傳動齒輪組與傘齒輪組及主動力輪改變方向后連接傳動 ,主動力輪由外部的動力輪傳入動力；在導向切斷架的中心通孔正下方，分別平行對應的安裝有編 織盤，編織盤的中心處，有一個導向的錯度管，錐度管的四周，編制盤的下部，懸掛式的安裝有編 織線輥，編織盤的錐度管正對應下方，橫向的還安裝有雜度的巻取輪，它通過齒輪與傳動軸連接傳 動，接受著從編織盤上編織下來的成型的魚網繩。其有益效果是該魚網繩自動間隔斷芯送芯編織機，不僅省工、省時、省事、安全可靠，并且可確保金屬芯編織繩的質量，可徹底解決金屬芯魚網繩編織機目前所存在的問題。
以下結合附圖
及實施方式對本實用新型作進一步說明； 附圖為本實用新型的結構示意圖；圖中，1.傳動軸，2.編織盤，3.導向切斷槽架，4.鐵絲輥，5.導向輥，6.切斷刀，7.偏心輪，8 .變速箱，9 .傳動輪，1 0.切斷電機，1 1 .傳動輪，1 2 .齒輪箱，1 3. 傳動齒輪組，1 4 動力輪，1 5 .傘齒輪組，1 6.巻取輪，1 7.底座，1 8 .傳動軸，1 9. 凸輪，2 0.調節齒輪組，2 1 .傳動輪，2 2 .行程開關，2 3 .計數器，2 4 .編織線輥，2 5.惻機架，2 6.傳動輪。
具體實施方式
在圖中，該機主要由傳動軸l、編織盤2、導向切斷槽架3、鐵絲輥4、導向輥5、切斷刀6、 偏心輪7、變速箱8、傳動輪9、 1 1、 2 1、 2 6、切斷電機lJ、齒輪箱l 2、動力輪U、4傘齒輪組l 5、巻取輪l 6、底座l 7、傳動軸l 8、凸輪l 9、調節齒輪組2 0、行程開關2 2、 計數器2 3 、編織線輥2 4及惻機架2 5組成；其特征是該機有一個由上下矩形板組成導向的切 斷槽架3,該切斷槽架3的中心處，有一個上下貫穿的通孔，它可以使鐵絲從通孔中穿過；在導向 切斷槽架3的上下板之間，精密滑配合的安裝一個可以橫向滑動的切斷刀"切斷刀6的前端為一 個鈍角的刀刃，刀刃可以切斷鐵絲，切斷刀的后端與偏心輪7鉸連接，通過偏心輪的轉動，推動切 斷刀5橫向運動切斷鐵絲；偏心輪7安裝在導向切斷槽架3的一側，它的傳動軸上部與偏心輪7連 接，下部穿過切斷槽架3,順序與下部的變速箱8、傳動輪9、 1 l及切斷電機lO連接；切斷電 機1 0安裝在齒輪箱12的上部，通過傳動帶、傳動輪9 、 11、帶動偏心輪7轉動；在導向切斷 槽架2的上部，對應于導向切斷槽架的通孔，橫向的安裝有牽引導向的導向輥5及纏繞鐵絲的鐵絲 輥4;鐵絲通過導向輥5的導向牽引，穿過導向切斷槽架3的通孔，即可被切斷刀6切斷；鐵絲輥 4由瞎定在導向切斷槽架3上表面"L"形的支架支撐固定；導向輥5與橫向安裝的傳動軸1酉定 連接傳動；傳動軸1分別與一側的側支架2 5及鐵絲輥4的"L"形的支架連接；傳動軸l的左端 并安裝有傳動輪2 6,它通過傳動帶與傳動輪2 l連接；傳動輪2 l與惻機架2 5連接的橫向的傳 動軸連接，其軸中間安裝有調節齒輪組2 (h該軸的另一端，安裝有可觸動行程開關2 2的凸輪1 l傳動輪2l與調節齒輪組2 0及凸輪19同步連動；通過凸輪l9的快慢調節，即可控制切斷 刀&的頻率，從而可控制魚網繩中金屬芯的間隔距離；凸輪l9下邊，調節齒輪組2 0與傳動軸1 8及傳動齒輪組1 3連接，并通過傳動齒輪組l 3與傘齒輪組M及動力輪1 4改變方向后連接傳 動，動力輪l 4由外動力輪翰入動力;在導向切斷架3的中心通孔正下方,平行的安裝有編織盤2, 編織盤2的中心處，有一個導向的錐度管，錐度管的四周，編制盤2的下部，懸掛的安裝有編織線 輥2 "編織盤2的雜度管正對應下方，橫向的安裝有雜度的巻取輪1 6,它通過齒輪與傳動軸1 8連接傳動，接受著從編織盤2的編織下來的帶有金屬芯的魚網繩。在圖中，調節齒輪組2 O為二個不同比例的齒輪，通過變換其齒數即可調節凸輪l 9的轉速， 從而調節金屬芯的間隔，凸輪l 9的頻率快，切斷刀6切的快，凸輪l9的頻率慢，金屬芯的間隔 就變大。在圖中，導向輥5為兩個面對面連接的雙輥，輥中心有一導向槽，鐵絲穿過其中，進行夾持牽 引導向，迫使鐵絲向下走。在圖中，惻支架2 5、巻取輪l 6及齒輪箱1 2,均安裝在最底部的底座l 7上，底座l 7安裝在最底部，它承托著整個機器。
權利要求1.魚網繩自動間隔切斷送芯編織機，該機主要由傳動軸(1)、編織盤(2)、導向切斷槽架(3)、鐵絲輥(4)、導向輥(5)、切斷刀(6)、切斷偏心輪(7)、變速箱(8)、傳動輪(9、11、21、26)、切斷電機(10)、齒輪箱(12)、動力輪(14)、傘齒輪組(15)、卷取輪(16)、底座(17)、傳動軸(18)、凸輪(19)、調節齒輪組(20)、行程開關(22)、計數器(23)、編織線輥(24)及側機架(25)組成；其特征是該機有一個由上下矩形板組成的導向切斷槽架(3)，該切斷槽架(3)的中心處，有一個上下貫穿的通孔；在導向切斷槽架(3)的上下板之間，精密滑配合的安裝一個可以橫向滑動的切斷刀(6)，切斷刀(6)的前端為一個鈍角的刀刃，切斷刀的后端與偏心輪(7)鉸連接；偏心輪(7)安裝在導向切斷槽架(3)的一側，它的傳動軸，上部與偏心輪(7)連接，下部穿過導向切斷槽架(3)順序與安裝在下部的變速箱(8)、傳動輪(9、11)及切斷電機(10)連接；切斷電機(10)安裝在齒輪箱(12)的上部；在導向切斷槽架(3)的上部，對應于導向切斷槽架的通孔，橫向的安裝有傳動導向的導向輥(5)及纏繞鐵絲的鐵絲輥(4)；鐵絲輥(4)由固定在導向切斷槽架(3)上表面“L”形的支架支撐固定；導向輥(5)與橫向安裝的傳動軸(1)固定連接傳動；傳動軸(1)分別與一側的側支架(25)及鐵絲輥(4)“L”形的支架連接；傳動軸(1)的左端并安裝有傳動輪(26)，它通過傳動帶與傳動輪(21)連接傳動；傳動輪(21)與側機架(25)連接的橫向的傳動軸連接，傳動軸中間安裝有調節齒輪組(20)，其軸另一端，安裝有可觸動行程開關(22)的凸輪(19)，傳動輪(21)、調節齒輪組(20)及凸輪(19)同步連動；調節齒輪組(20)與傳動軸(18)及傳動齒輪組(13)固定連接，并通過傳動齒輪組(13)與傘齒輪組(15)及動力輪(14)改變方向后連接傳動；在導向切斷架(3)的中心通孔正下方，平行的安裝有編織盤(2)，編織盤(2)的中心處，有一個導向的錐度管，錐度管的四周，編制盤(2)的下部，懸掛的安裝有編織線輥(24)；編織盤(2)的錐度管正對應下方，橫向的安裝有錐度的卷取輪(16)，它通過齒輪與傳動軸(18)連接傳動。
專利摘要本實用新型是一種魚網繩自動間隔斷芯送芯編織機。該機有一個由矩形板組成的導向切斷槽架，其中間，安裝有可以橫向滑動的切斷刀，切斷刀與偏心輪鉸鏈接，偏心輪順序與變速箱、傳動輪及切斷電機連接傳動；在導向切斷槽架的上部，安裝有導向輥及鐵絲輥；其下部安裝有可觸動行程開關的凸輪，凸輪通過調節齒輪組、傳動軸傘齒輪組連接傳動調節金屬芯間隔，導向切斷架正下方安裝有編織盤及帶有錐度的卷取輪，卷取編織好的金屬芯魚網編織繩。該編織機，不僅省工、省時、省事、安全可靠，并且可確保金屬芯編織繩的質量，可徹底解決金屬芯魚網繩編織機目前所存在的問題。
文檔編號D07B1/14GK201169679SQ20082003200
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月6日 優先權日2008年3月6日
發明者馬運良 申請人:馬運良