專利名稱：一種毛棉混紡面料的印染前處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織工業的印染處理，特別涉及一種毛棉混紡面料的印染前處理工藝。
背景技術：
毛棉混紡面料由于其優良的服用性能很受消費者歡迎。目前有色面料一般使用色紡的方法加工，即將毛條和棉條按面料顏色要求分別染色后再混紡成紗織布，這種加工方法無法適應快節奏小批量生產。為適應小批量的要求，很多染廠探索用浸染的方法完成毛棉混紡面料的染色。毛棉混紡面料的染色主要技術難點是前處理工藝條件的控制，目前使用的雙氧水純堿法前處理易造成毛纖維的損耗且效果不穩定，阻礙了訂單的順利完成。毛 /棉染色對前處理質量的要求為1.毛效一致，雜質油劑等去除均勻。2.染淺色時，前處理后的面料無棉籽殼，白度達染色要求。3.對毛纖維的損傷要降到最低。常規毛/棉染色前處理存在的問題為1.前處理后毛效均勻；棉籽殼不能完全去除，白度較差，不能染淺色； 毛損耗5%左右。2.染淺色完全去除棉籽殼時，前處理溫度和時間分別為90°C、30分鐘，毛損耗達12%。這導致現有工藝染色質量不符要求；染色質量符要求時，毛損耗太大。由現有技術我們分析得到影響毛纖維損耗的主要原因為1.熱水的影響在一定的溫度條件下，水能與羊毛發生化學反應，使羊毛肽鍵水解。在80度以下的水中影響較小， 但隨溫度的提高和時間的延長，損傷加重。2.堿(PH)的影響堿對羊毛有較大的破壞作用。 堿除能拆散毛纖維肽鍵之間的鹽鍵外，還能催化大分子主鏈上肽鍵的水解。影響水解作用的主要因素是堿的種類和濃度、作用時間以及電解質的總濃度等。碳酸鈉、磷酸鈉等對羊毛作用較緩和。3.氧化劑的影響羊毛對氧化劑比較敏感，其破壞程度決定于氧化劑的種類、 濃度、溶液PH值、處理溫度、時間等因素。含氯漂白劑對羊毛的作用最強烈，不適于羊毛漂白。雙氧水作用緩和但條件控制不當也會造成纖維嚴重損傷。其中最主要因素是PH值，其次是溫度、雙氧水的濃度和處理時間。

發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種更加合理有效的前處理工藝，既不損傷羊毛纖維又滿足染色對前處理的要求。為了實現上述目的，本發明的解決方案如下毛棉混紡面料的印染前處理工藝，該工藝包括復合生物酶退漿煮煉和氧漂兩個步驟；其中所述復合生物酶退漿煮練工藝流程為熱水洗、浸軋工作液、堆置、水洗、烘干；復合生物酶由淀粉酶2000L，301精煉酶、纖維素酶和果膠酶CR復配；退漿煮練浸軋工作液的處方淀粉酶2000L 1. 5g/L,301 精煉酶 2g/L，纖維素酶1.5g/L，
果膠酶CR1. Og/L,滲透劑JFC 2g/L，螯合劑0. 5g/L;退漿煮練工藝條件熱水洗溫度90°C，浸軋工作液溫度70°C，軋余率100%，汽蒸堆置時間90分鐘，溫度70°C，pH值6. 5_7。所述氧漂的工藝流程為熱水洗、浸軋工作液、汽蒸、熱水洗、冷水洗、烘干；氧漂浸軋工作液處方過氧化氫3g/L，硅酸鈉3g/L，高效精煉劑TF-125A2g/L，螯合劑5g/L;氧漂工藝條件常溫浸軋工作液，堆置汽蒸溫度90°C，反應時間60min，熱水洗溫度 90°C。采用本發明工藝的有益效果表述為本發明在大量實驗的基礎上，精選了退漿煮練浸軋工作液的處方和氧漂浸軋工作液處方，兩個處方中的各組分協同配合，加上精確控制退漿煮煉和氧漂的工藝條件，使得經前處理后的毛棉混紡面料損耗小且符合染色要求，既滿足染色對前處理的要求，又最大程度地減少了對羊毛纖維的損傷。面料經此工藝前處理后，面料毛效均勻毛纖維基本沒有流失，布面棉籽殼完全去凈。經本發明工藝處理后的面料，染色質量穩定，手感膨松柔軟，顏色均勻，符合客戶要求。
具體實施例方式實施例毛棉混紡面料組織結構173X90/40X20 ；混紡織物分別為15%羊毛/85%棉、 20%羊毛/80%棉、25%羊毛/75%棉。對上述三種面料分別按照如下工藝進行染色前處理處理分為復合生物酶退漿煮煉和氧漂兩個步驟；其中所述復合生物酶退漿煮練工藝流程為熱水洗、浸軋工作液、堆置、水洗、烘干；復合生物酶由淀粉酶2000L，301精煉酶、纖維素酶和果膠酶CR復配；退漿煮練浸軋工作液的處方淀粉酶2000L1. 5g/L，301 精煉酶2g/L，纖維素酶1.5g/L，果膠酶CR1. Og/L,滲透劑JFC2g/L，螯合劑0. 5g/L ；退漿煮練工藝條件熱水洗溫度90°C，浸軋工作液溫度70°C，軋余率100%，汽蒸堆置時間90分鐘，溫度70°C，pH值6. 5-7 ；所述氧漂的工藝流程為熱水洗、浸軋工作液、汽蒸、熱水洗、冷水洗、烘干；
氧漂浸軋工作液處方過氧化氫3g/L，硅酸鈉3g/L，高效精煉劑TF-125A 2g/L，螯合劑5g/L ；氧漂工藝條件常溫浸軋工作液，堆置汽蒸溫度90°C，反應時間60min，熱水洗溫度 90°C。經上述處理后的三種毛棉混紡面料具有柔軟、滑爽、蓬松的手感，以及良好的保暖和穿著的舒適、透氣、高貴典雅，外觀挺闊、風格優雅，同時兼備有羊毛和棉兩種纖維的優點，是上乘高檔的服裝面料，適合高檔西裝、西褲、休閑裝等服裝面料的選材。申請人:聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程， 但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進， 對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
權利要求
1. 一種毛棉混紡面料的印染前處理工藝，其特征在于該工藝包括復合生物酶退漿煮煉和氧漂兩個步驟；其中所述復合生物酶退漿煮練工藝流程為熱水洗、浸軋工作液、堆置、水洗、烘干；復合生物酶由淀粉酶2000L，301精煉酶、纖維素酶和果膠酶CR復配； 退漿煮練浸軋工作液的處方 淀粉酶 2000L 1. 5g/L， 301精煉酶2g/L，纖維素酶1. 5g/L,果膠酶CR1. Og/L,滲透劑JFC2g/L，螯合劑0. 5g/L ；退漿煮練工藝條件熱水洗溫度90°C，浸軋工作液溫度70°C，軋余率100%， 汽蒸堆置時間90分鐘，溫度70°C，pH值6. 5-7 ；所述氧漂的工藝流程為熱水洗、浸軋工作液、汽蒸、熱水洗、冷水洗、烘干·， 氧漂浸軋工作液處方過氧化氫3g/L，硅酸鈉3g/L，高效精煉劑TF-125A2g/L，螯合劑5g/L ；氧漂工藝條件常溫浸軋工作液，堆置汽蒸溫度90°C，反應時間60min，熱水洗溫度 90 "C。
全文摘要
本發明公開了一種毛棉混紡面料的印染前處理工藝，該工藝包括復合生物酶退漿煮煉和氧漂兩個步驟，通過精選退漿煮練浸軋工作液處方和氧漂浸軋工作液處方，使得兩個處方中的各組分協同配合，加上精確控制退漿煮煉和氧漂的工藝條件，使得經前處理后的毛棉混紡面料損耗小且符合染色要求，既滿足染色對前處理的要求，又最大程度地減少了對羊毛纖維的損傷。
文檔編號D06L3/02GK102433760SQ20111022808
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月10日 優先權日2011年8月10日
發明者王琛 申請人:無錫市聯盛印染有限公司