專利名稱：海藻纖維混紡阻燃機(jī)織面料及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種海藻纖維混紡阻燃機(jī)織面料及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
海藻纖維是一種新型的天然纖維，它具有許多傳統(tǒng)纖維不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，特別是它的天然本質(zhì)自阻燃性，例如滌綸的氧指數(shù)(這個(gè)指數(shù)越大表示物體阻燃性越強(qiáng))為20，棉花為18，而海藻纖維在不經(jīng)過任何加工的情況下就高達(dá)34，超出國際標(biāo)準(zhǔn)6個(gè)百分點(diǎn)，這使得海藻纖維在空氣中不會(huì)起明火，燃燒時(shí)不產(chǎn)生熔滴，避免燙傷皮膚，產(chǎn)品安全性非常好，既免去了高成本的阻燃劑，也不會(huì)像以往的阻燃材料那樣遇火之后產(chǎn)生有害氣體，可以說是目前最理想的具備天然本質(zhì)自阻燃的第三代紡織阻燃材料。因此開發(fā)一種阻燃性能高且健康環(huán)保降解的新型機(jī)織面料是我們本發(fā)明的目的所在。本發(fā)明涉及以兩種天然環(huán)保型纖維材料，簡要介紹如下:1.海藻纖維是采用天然海藻中所提取的物質(zhì)紡絲加工而成的一種纖維，是一種重要的天然功能纖維新材料，它除具有環(huán)保降解，舒適吸濕透氣，抑菌益膚等功能，最突出的特性是上面所述的天然本質(zhì)自阻燃特性，用海藻纖維織造的面料能夠滿足一些特殊環(huán)境下的使用要求。但是，海藻纖維也有其自身的缺點(diǎn)，它不耐強(qiáng)堿，濕強(qiáng)較低，不易上色，紡紗織造工藝要求高。2.玉米纖維即聚乳酸纖維，其特點(diǎn)是纖維具有真絲般光澤，手感輕柔滑爽，懸垂性好，吸濕透氣，抗紫外線，且纖維強(qiáng)力大，回復(fù)性好，難燃，是一種可降解的環(huán)保型纖維。聚乳酸纖維的缺點(diǎn)是熔點(diǎn)較低，玻璃化溫度低，耐磨性差。3、阻燃滌綸纖維強(qiáng)力高，成本低，光澤好，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，耐霉蛀。4、羊毛纖維光澤柔和，吸濕性好，彈性高，保暖性能好，但強(qiáng)度稍低易蟲蛀，若以上四種組分混紡，既保持了纖維本質(zhì)自阻燃的特性，又具備吸濕透氣，抑菌益膚，抗皺耐磨等優(yōu)點(diǎn)。分析了四種纖維各自的特性，下面就是如何合理使用這兩種纖維，采用合適之配t匕，以達(dá)到最佳的使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種可以保持海藻纖維、玉米纖維各自生態(tài)優(yōu)點(diǎn)與優(yōu)良性能的海藻纖維混紡阻燃機(jī)織面料及生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種海藻纖維混紡阻燃機(jī)織面料，其特征在于采用如下重量百分組成的海藻纖維、玉米纖維混紡織造而成:海藻纖維20-60，玉米纖維10-50，阻燃滌綸0-30，羊毛0_30。所述的海藻纖維混紡阻燃機(jī)織面料的生產(chǎn)方法，包括紡紗-織布-印染-后期整理四大生產(chǎn)工藝步驟，其特征在于:其中A、紡紗
包括如下工序:清花_梳棉_并條_粗紗_細(xì)紗_絡(luò)筒①、清花工序海藻纖維、玉米纖維分別清花成卷，做好紡前預(yù)處理，清花采取“精細(xì)抓棉，輕打多松，多梳少落”的方式，適當(dāng)降低打手速度，減少塵棒間隔距，增大打手與塵棒間隔距等，a、海藻纖維:棉卷重量g/m400打手速度:r/min450b、玉米纖維:棉卷重量g/m385打手速度:r/min450②、梳棉工序a、海藻纖維梳棉工藝條件為:錫林轉(zhuǎn)速r/min 330刺輥轉(zhuǎn)速r/min 680生條重量g/5m17.5b、玉米纖維:梳棉工藝條件為:錫林轉(zhuǎn)速r/min 330刺輥轉(zhuǎn)速r/min 800生條重量g/5m 20③、并條工序阻燃滌綸條在并條時(shí)混入，采取三道并合并條；④采取輕定量，低速度，減小后區(qū)牽伸，略提高捻系數(shù)，重加壓強(qiáng)控制；⑤、絡(luò)筒工序采用電子清紗器和空氣捻接器，無斷頭，無落網(wǎng)；B、織布包括:整經(jīng)-漿紗-穿扣-織造-修織-打包工序，其中工藝條件如下:衆(zhòng)紗速度400-600m/min漿紗用漿生物淀粉漿、聚酯淀粉漿壓漿力15-30KN另外，織造采用噴氣織機(jī)織造；C、印染、后整理工序包括:翻布-縫頭-燒毛-退漿-煮漂-柔軟-拉幅-烘干工序，其中①、縫頭時(shí)，接頭整齊平整，針腳緊密堅(jiān)牢，防止褶皺卷邊；②、燒毛時(shí)，溫度小于等于110°C，車速:100-120m/min，燒毛質(zhì)量3-4級③、退漿過程中:采用酶退漿方法，PH值控制在5-9之間；④、煮漂時(shí)，PH值調(diào)至4-5，溫度95°C，時(shí)間為60分鐘；⑤、柔軟時(shí)， 采用柔軟劑一浸一軋；
⑥、拉幅時(shí)，烘干溫度為120°C，時(shí)間為40秒。本發(fā)明所具有的有益效果是:混紡面料本身具有天然本質(zhì)自阻燃功能，比傳統(tǒng)的阻燃化學(xué)處理和化學(xué)纖維阻燃的方法更經(jīng)濟(jì)、安全、可靠。織物手感柔軟透氣舒適，親膚性能好，因這幾種纖維都是天然纖維，因此可以達(dá)到完全降解。采用不同的混合配比可以滿足不同場合、不同環(huán)境下的特殊要求。
具體實(shí)施例:海藻纖維混紡阻燃機(jī)織面料及生產(chǎn)方法，采用如下重量百分組成的海藻纖維、玉米纖維混紡織造而成:
海藻纖維20
玉米纖維40
阻燃滌綸20
羊毛纖維20生產(chǎn)方法包括紡紗-織布-印染-后期整理四大生產(chǎn)工藝步驟，其中紡紗包括如下工序:清花_梳棉_并條_粗紗_細(xì)紗_絡(luò)筒①、清花工序海藻纖維、玉米纖維分別清花成卷，做好紡前預(yù)處理，清花采取“精細(xì)抓棉，輕打多松，多梳少落”的方式，

a、海藻纖維:棉卷重量g/m400打手速度r/min 450b、玉米纖維:棉卷重量g/m385打手速度:r/min450②、梳棉工序a、海藻纖維梳棉工藝條件為:錫林轉(zhuǎn)速r/min 330刺輥轉(zhuǎn)速r/min 680生條重量g/5m17.5b、玉米纖維:梳棉工藝條件為:錫林轉(zhuǎn)速r/min 330刺輥轉(zhuǎn)速r/min 800生條重量g/5m 20 ③、并條工序采取三道并合；④、絡(luò)筒工序
采用電子清紗器和空氣捻接器，無斷頭，無落網(wǎng)；織布包括:整經(jīng)-漿紗-穿扣-織造-修織-打包工序，其中工藝條件如下:漿紗速度400-600m/min漿紗生物淀粉漿、聚酯淀粉漿壓漿力15-30KN另外，織造采用噴氣織機(jī)織造；印染、后整理工序包括:翻布-縫頭-燒毛-退漿-煮漂-柔軟-拉幅-烘干工序，其中①、縫頭時(shí)，接頭整齊平整，針腳緊密堅(jiān)牢，防止褶皺卷邊；②、燒毛時(shí)，溫度為100°C，車速:100-120m/min，燒毛質(zhì)量3-4級③、退漿過程中:采用酶退漿方法，PH值控制在5-9之間；④、煮漂時(shí)，PH值調(diào)至4-5，溫度95°C，時(shí)間為60分鐘；

⑤、柔軟時(shí)，采用柔軟劑一浸一軋；⑥、拉幅時(shí)，烘干溫度為120°C，時(shí)間為40秒。經(jīng)檢測面料的技術(shù)指標(biāo)為:1、強(qiáng)力指標(biāo):經(jīng)向5%緯向 409 ；2、水洗尺寸變化率:_3.23、PH 值 6.5干磨色牢度4級濕磨色牢度4級面料的氧指數(shù)達(dá)到30用垂直法測得:續(xù)燃時(shí)間 O損毀長度 5cm引燃時(shí)間 2min其中羊毛纖維和阻燃滌綸的混紡采用目前常用的混紡方法，不再贅述。實(shí)施例2-實(shí)施例4按照實(shí)施例1的方法和步驟，按照如下重量百分組成的海藻纖維、玉米纖維混紡織造而成:60/40/0/0，30/10/30/30，40/20/20/20，30/40/30/0, 30/40/0/30 經(jīng)檢測得到的廣品技術(shù)指標(biāo)基本同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種海藻纖維混紡阻燃機(jī)織面料，其特征在于采用如下重量百分組成的海藻纖維、玉米纖維混紡織造而成:海藻纖維20-60，玉米纖維10-50，阻燃滌綸0-30，羊毛0_30。
2.一種海藻纖維混紡阻燃機(jī)織面料的生產(chǎn)方法，包括紡紗-織布-印染-后期整理四大生產(chǎn)工藝步驟，其特征在于:其中 A、紡紗 包括如下工序:清花_梳棉_并條_粗紗_細(xì)紗_絡(luò)筒 ①、清花工序海藻纖維、玉米纖維分別清花成卷，做好紡前預(yù)處理，清花采取“精細(xì)抓棉，輕打多松，多梳少落”的方式， a、海藻纖維: 棉卷重量g/m400 打手速度r/min 450 b、玉米纖維: 棉卷重量g/m385 打手速度r/min 450 ②、梳棉工序 a、海藻纖維 梳棉工藝條件為: 錫林轉(zhuǎn)速r/min 330 刺輥轉(zhuǎn)速r/min 680 生條重量g/5m 17.5 b、玉米纖維: 梳棉工藝條件為: 錫林轉(zhuǎn)速r/min 330 刺輥轉(zhuǎn)速r/min 800 生條重量g/5m 20 ③、并條工序 阻燃滌綸條在并條時(shí)混入，采取三道并合并條； ④采取輕定量，低速度，減小后區(qū)牽伸，略提高捻系數(shù)，重加壓強(qiáng)控制； ⑤、絡(luò)筒工序 采用電子清紗器和空氣捻接器，無斷頭，無落網(wǎng)； B、織布 包括:整經(jīng)-漿紗-穿扣-織造-修織-打包工序，其中 楽.紗速度400-600m/min 漿紗用漿生物淀粉漿、聚酯淀粉漿 壓漿力15-30KN 另外，織造采用噴氣織機(jī)織造； C、印染、后整理工序 包括:翻布-縫頭-燒毛-退漿-煮漂-柔軟-拉幅-烘干工序，其中 ①、縫頭時(shí)，接頭整齊平整，針腳緊密堅(jiān)牢，防止褶皺卷邊；②、燒毛時(shí)，溫度小于等于110°C，車速:100-120m/min，燒毛質(zhì)量3_4級；③、退漿過程中:采用酶退漿方法，PH值控制在5-9之間；④、煮漂時(shí)，PH值調(diào)至4-5，溫度95°C，時(shí)間為60分鐘；⑤、柔軟時(shí)，采用柔軟劑一浸一軋；⑥、拉幅時(shí)，烘干溫度為1 20°C，時(shí)間為40秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種海藻纖維混紡阻燃床品面料及生產(chǎn)方法，所述的海藻纖維混紡阻燃床品面料，其特征在于采用如下重量百分組成的海藻纖維、玉米纖維混紡織造而成海藻纖維20-60，玉米纖維10-50，阻燃滌綸0-30，羊毛0-30。其生產(chǎn)方法包括紡紗-織布-印染-后期整理四大生產(chǎn)工藝步驟。本發(fā)明本身具有天然本質(zhì)自阻燃功能，比傳統(tǒng)的阻燃化學(xué)處理和化學(xué)纖維阻燃的方法更經(jīng)濟(jì)、安全、可靠。織物手感柔軟透氣舒適，親膚性能好，因這些纖維都是天然纖維，因此可以達(dá)到完全降解。采用不同的混合配比可以滿足不同場合、不同環(huán)境下的特殊要求。
文檔編號D03D15/00GK103088516SQ20111033806
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者夏延致, 姜明, 鞠海虹 申請人:淄博奈琦爾紡織科技發(fā)展有限公司, 青島大學(xué)