一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料及其制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料，包括絨毛層、粘合劑層和底布層，所述的絨毛層為海藻纖維，底布為竹纖維平紋機織布，中間粘合劑層為羥甲基纖維素膠粘劑；本發明還公開了此海藻絨纖維靜電植絨面料的制造方法，其特征在于包括如下步驟：將海藻纖維絲束經過切割，制成長度為0.8-1.0毫米的海藻纖維絨毛，進行導電處理和著色處理；將植絨底布預涂及主涂粘合劑，粘合劑總厚度為0.15-0.2毫米；采用高壓交流靜電產生電場進行植絨，將絨布經過三防處理和烘焙，制得海藻纖維植絨面料；該面料具有負離子、抗菌、除臭功能，無毒、無害、可天然降解、吸濕透氣性強、防紫外線，可應用于醫療衛生行業。
【專利說明】一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種靜電植絨面料及其制造方法，特別是涉及一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料及其制造方法。
【背景技術】
[0002]目前所用的植絨纖維大多為合成纖維材料，用天然纖維作為植絨材料的較少，環保性能差，容易在生產制造過程及后期使用過程中產生環境污染，且不適用于醫療衛生等對環保及抗菌性能要求比較高的行業。另外常見的植絨面料普遍存在著植絨牢度偏差、面料容易變形收縮等問題，因此迫切需要開發一種植絨粘結牢度高、天然環保的植絨面料以滿足醫療衛生需求。

【發明內容】

[0003]針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種植絨粘結牢度高、成本低、天然環保的抗菌型醫療用海藻纖維靜電植絨面料及其制造方法。
[0004]為達到以上目的，本發明采取的技術方案是:
一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料，包括絨毛層、粘合劑層和底布層，所述的絨毛層為海藻纖維，底布層為竹纖維平紋機織布，中間粘合劑層為羥甲基纖維素膠粘劑，粘合劑層總厚度為0.15-0.2毫米。
[0005]所述的絨毛層為海藻纖維與粘膠、棉、化學纖維中的一種或幾種的混紡纖維。
[0006]所述底布層的密度為64X58，紗線細度為16tex。
[0007]所述海藻纖維靜電植絨面料技術指標如下:耐光色牢度=AATCC 4級；耐磨色牢度=AATCC 165 干磨4-5級濕磨4-5級；植絨牢度:GB/21196.1≥75000 ;靜電傾向測試=AATCC 134 ;抗靜電性能JS06356 ;抗菌性=AATCC 100 ;衛生用防護服阻隔性能=AAMIPB-70。
[0008]上述的一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料的制造方法，具體包括如下步驟:
a、海藻纖維絨毛的制備:將海藻纖維絲束經過切割，制成長度為0.8-1.0毫米，細度為1.5旦的海藻纖維絨毛；對絨毛進行導電處理，根據需要對絨毛進行著色處理，然后將絨毛干燥、篩分；
b、植絨底布層的選擇:選用紗線細度為16tex，密度為64X58的竹纖維平紋機織布作為植絨底布；
C、粘合劑的選擇:粘合劑為羥甲基纖維素膠粘劑；
d、底布預涂粘合劑:將底布用刮涂方式先涂一層粘合劑，刮刀表面緊貼底布表面，然后預烘；
e、 底布主涂粘合劑:經預涂、預烘后的底布上再涂一層主涂粘合劑，控制粘合劑總厚度為0.15-0.2毫米,然后進行烘焙；
f、靜電植絨:采用高壓交流靜電網產生電場植絨，在高壓交流靜電場中使絨毛在電場力的作用下，整齊植入涂有粘合劑的底布表面；
g、三防處理、烘焙:將步驟f制得植絨后的面料，利用發泡設備將氟碳聚合物整理劑用刮涂的方式涂到面料表面，進行發泡處理；發泡處理后的面料在100-140°C依次升高溫度的烘箱中進行烘焙3.5min，設備運行速度為10m/min，使絨毛與底布結合牢固，制得海藻纖維靜電植絨面料。
[0009]以上是對上述技術方案的進一步優化:
步驟f制得的靜電植絨面料，利用高壓空氣通過罩在風刀外圍的圓網花紋在絨面進行空氣軋花，風機風壓42-44Pa，圓網轉速12_14rpm，風機轉速35_38rpm，車速10m/min。
[0010]步驟a中絨毛含水率控制在8%_10%，比電阻控制在3.6 X IO8 — 3.6 X IO9 Ω.cm。
[0011]步驟d中預烘溫度為80-90°C依次升高，預烘時間為1-1.5min。
[0012]步驟e中烘焙溫度為100_140°C依次升高，烘焙時間為3_4min。
[0013]步驟f中高壓電極網為交流靜電，靜電高壓控制為20_22kv，高壓電極網與底布上涂有粘合劑的一面之間的距離為15-20厘米。
[0014]本發明的有益效果是:
海藻纖維具有遠紅外線、負離子、保溫、保健、抗菌、防臭等優異特性，而且具有優異的高吸水性、易去除性、生物相容性、可降解吸收性以及環保性能，是近年來最優異的新型天然纖維。粘合劑采用羥甲基纖維素膠粘劑及底布采用竹纖維平紋機織布，竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。海藻纖維、羥甲基纖維素膠粘劑及竹纖維底布的結合，充分發揮面料天然環保、抗菌、無刺激、無毒無害、吸濕透氣性強、防紫外線的優勢，其主要技術指標達到中華人民共和國環境保護行業標準HJ/T 307-2006中I類及II類指標要求，且抗菌等級達到AATCC 100中抗菌要求，適合用于醫療衛生行業，尤其是手術服、傷口外敷材料、醫療防護服以及醫療器械與儀器用紡織品。
[0015]將底布用刮涂方式預涂一層粘合劑，刮刀表面緊貼底布表面，然后預烘。經過預涂預烘后的底布不僅表面平整，無縫隙，利于最終植絨面料布面的美觀，而且經預涂預烘后更有利于粘合劑與底布之間的結合，使粘合劑粘結牢度更高。海藻纖維靜電植絨面料制作過程采用國內獨特的交流靜電植絨方式，植絨密度高，面料表面平整、美觀，風格獨特。由于海藻纖維價格較高，利用靜電植絨工藝制成海藻纖維靜電植絨面料，使海藻纖維分布在織物有效面上，不僅充分發揮海藻纖維的獨特、優良的品質優勢，而且與同樣克重的純海藻纖維織物相比可大大降低生產成本。
[0016]【具體實施方式】:
實施例1
一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料，包括絨毛層、粘合劑層和底布層。絨毛層為海藻纖維，底布為竹纖維平紋機織布，中間粘合劑層為羥甲基纖維素膠粘劑，粘合劑總厚度為0.15毫米。
[0017]其中:
絨毛層可以為海藻纖維與粘膠、棉、化學纖維中的一種或幾種的混紡纖維。
[0018]底布層為竹纖維平紋機織布，紗線細度為16tex，密度為64X58。
[0019]上述一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料的制備方法包括: 1、海藻纖維絨毛的制備:
將海藻纖維絲束經過切割，制成長度為0.8毫米，細度為1.5旦的海藻纖維絨毛；對絨毛進行導電處理，絨毛含水率控制在8%，比電阻控制在3.6X108 Ω._;根據需要對絨毛進行著色處理；然后將絨毛干燥、篩分。
[0020]2、植絨底布的選擇:
選用紗線細度為16tex，密度為64X58的竹纖維平紋機織布作為植絨底布。
[0021]3、粘合劑的選擇:
粘合劑為山東領潮新材料有限公司生產的羥甲基纖維素膠粘劑，使用該粘合劑制備的植絨面料無甲醛，綠色環保，符合醫療衛生用紡織品對抗菌、甲醛含量及易揮發有毒物等方面的要求，且牢度高，面料耐磨性好。
[0022]4、底布預涂粘合劑:
將底布用刮涂方式先涂一層粘合劑，刮刀表面緊貼底布表面，然后預烘，溫度80-90°C依次升高，烘干時間為lmin，經過預涂預烘后的底布不僅表面平整，無縫隙，利于最終植絨面料布面的美觀，而且經預涂預烘后更有利于粘合劑與底布之間的結合，使粘合劑粘結牢度更高。
[0023]5、底布主涂粘合劑
經預涂、預烘后的底布上再涂一層主涂膠，控制粘合劑總厚度為0.15毫米，然后進行烘焙，控制溫度100-140°C依次升高，烘焙時間為3min。
[0024]6、靜電植絨
在靜電植絨室內，在高壓交流靜電場中控制靜電高壓為20kv，高壓電極網與底布上有粘合劑的一面接地極之間的距離為15厘米，使絨毛在電場力的作用下整齊植入涂有粘合劑的底布表面。
[0025]該過程采用國內獨特的交流靜電植絨方式，植絨密度高，面料表面平整、美觀，風格獨特。
[0026]7、三防處理、烘焙
將步驟6制得的植絨后的面料，利用發泡設備將氟碳聚合物作為三防整理劑用刮涂的方式涂到面料表面，進行發泡處理。用氟碳聚合物作為三防整理劑處理后的植絨面料，具有防水性好，不易沾污，易打理的特點。
[0027]發泡處理后的面料在100-140°C依次升高溫度的烘箱中進行焙烘3.5min，設備運行速度為10m/min，使絨毛與底布結合牢固，制得無花紋的海藻纖維靜電植絨面料。
[0028]實施例2
一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料，包括絨毛層、粘合劑層和底布層。絨毛層為海藻纖維，底布為竹纖維平紋機織布，中間粘合劑層為羥甲基纖維素膠粘劑，粘合劑總厚度為0.2毫米。
[0029]其中:
絨毛層可以為海藻纖維與粘膠、棉、化學纖維中的一種或幾種的混紡纖維。
[0030]底布為竹纖維平紋機織布，紗線細度為16tex，密度為64X58。
[0031]上述一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料的制備方法包括:
1、海藻纖維絨毛的制備: 將海藻纖維絲束經過切割，制成長度為1.0毫米，細度為1.5旦的海藻纖維絨毛；對絨毛進行導電處理，絨毛含水率控制在10%，比電阻控制在3.6 X IO9 Ω.cm;根據需要對絨毛進行著色處理；然后將絨毛干燥、篩分。
[0032]2、植絨底布的選擇:
選用紗線細度為16tex，密度為64X58的竹纖維平紋機織布作為植絨底布。
[0033]3、粘合劑的選擇:
粘合劑為山東領潮新材料有限公司生產的羥甲基纖維素膠粘劑，使用該粘合劑制備的植絨面料無甲醛，綠色環保，符合醫療衛生用紡織品對抗菌、甲醛含量及易揮發有毒物等方面的要求，且牢度高，面料耐磨性好。
[0034]4、底布預涂粘合劑
將底布用刮涂方式先涂一層粘合劑，刮刀表面緊貼底布表面，然后預烘，溫度80-90°C依次升高，烘干時間為1.5min，經過預涂預烘后的底布不僅表面平整，無縫隙，利于最終植絨面料布面的美觀，而且經預涂預烘后更有利于粘合劑與底布之間的結合，使粘合劑粘結牢度更高。
[0035]5、底布主涂粘合劑
經預涂、預烘后的底布上再涂一層主涂膠，控制粘合劑總厚度為0.2毫米。然后進行烘焙，控制溫度100-140°C依次升高，烘干時間為4min。
[0036]6、靜電植絨
在靜電植絨室內，在高壓交流靜電場中控制靜電高壓為22kv，高壓電極網與底布上有粘合劑的一面接地極之間的距離為20厘米，使絨毛在電場力的作用下整齊植入涂有粘合劑的底布表面。
[0037]該過程采用國內獨特的交流靜電植絨方式，植絨密度高，面料表面平整、美觀，風格獨特。
[0038]7、三防處理、烘焙
將步驟6制得的植絨后的面料，利用發泡設備將氟碳聚合物作為三防整理劑用刮涂的方式涂到面料表面，進行發泡處理。用氟碳聚合物作為三防整理劑處理后的植絨面料，具有防水性好，不易沾污，易打理的特點。
[0039]發泡處理后的面料在100-140°C依次升高溫度的烘箱中進行焙烘3.5min，設備運行速度為10m/min，使絨毛與底布結合牢固，制得無花紋的海藻纖維靜電植絨面料。
[0040]實施例3
一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料，包括絨毛層、粘合劑層和底布層。絨毛層為海藻纖維，底布為竹纖維平紋機織布，中間粘合劑層為羥甲基纖維素膠粘劑，粘合劑總厚度為0.15毫米。
[0041]其中:
絨毛層可以為海藻纖維與粘膠、棉、化學纖維中的一種或幾種的混紡纖維。
[0042]底布層為竹纖維平紋機織布，紗線細度為16tex，密度為64X58。
[0043]上述一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料的制備方法包括:
1、海藻纖維絨毛的制備:
將海藻纖維絲束經過切割，制成長度為0.8毫米，細度為1.5旦的海藻纖維絨毛；對絨毛進行導電處理，絨毛含水率控制在8%，比電阻控制在3.6X108 Ω._;根據需要對絨毛進行著色處理；然后將絨毛干燥、篩分。
[0044]2、植絨底布的選擇:
選用紗線細度為16tex，密度為64X58的竹纖維平紋機織布作為植絨底布。
[0045]3、粘合劑的選擇:
粘合劑為山東領潮新材料有限公司生產的羥甲基纖維素膠粘劑，使用該粘合劑制備的植絨面料無甲醛，綠色環保，符合醫療衛生用紡織品對抗菌、甲醛含量及易揮發有毒物等方面的要求，且牢度高，面料耐磨性好。
[0046]4、底布預涂粘合劑
將底布用刮涂方式先涂一層粘合劑，刮刀表面緊貼底布表面，然后預烘，溫度80-90°C依次升高，烘干時間為lmin，經過預涂預烘后的底布不僅表面平整，無縫隙，利于最終植絨面料布面的美觀，而且經預涂預烘后更有利于粘合劑與底布之間的結合，使粘合劑粘結牢度更高。
[0047]5、底布主涂粘合劑
經預涂、預烘后的底布上再涂一層主涂膠，控制粘合劑總厚度為0.15毫米，然后進行烘焙，控制溫度100-140°C依次升高，烘干時間為3min。
[0048]6、靜電植絨
在靜電植絨室內，在高壓交流靜電場中控制靜電高壓為20kv，高壓電極網與底布上有粘合劑的一面接地極之間的距離為15厘米，使絨毛在電場力的作用下整齊植入涂有粘合劑的底布表面。
[0049]該過程采用國內獨特的交流靜電植絨方式，植絨密度高，面料表面平整、美觀，風格獨特。
[0050]7、空氣軋花
將靜電植絨后的面料利用高壓空氣通過罩在風刀外圍的圓網花紋在絨面進行空氣軋花，風機風壓42Pa,圓網轉速12rpm,風機轉速35rpm,在車速10m/min的情況下進行。
[0051]8、三防處理、烘焙
將步驟7制得的植絨后的面料，利用發泡設備將氟碳聚合物作為三防整理劑用刮涂的方式涂到面料表面，進行發泡處理。用氟碳聚合物作為三防整理劑處理后的植絨面料，具有防水性好，不易沾污，易打理的特點。
[0052]發泡處理后的面料在100-140°C依次升高溫度的烘箱中進行焙烘3.5min，設備運行速度為10m/min，使絨毛與底布結合牢固，制得帶特定空氣軋花花紋的海藻纖維靜電植絨面料。
[0053]實施例4:
一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料，包括絨毛層、粘合劑層和底布層。絨毛層為海藻纖維，底布為竹纖維平紋機織布，中間粘合劑層為羥甲基纖維素膠粘劑，粘合劑總厚度為0.2毫米。
[0054]其中:
絨毛層可以為海藻纖維與粘膠、棉、化學纖維中的一種或幾種的混紡纖維。
[0055]底布為竹纖維平紋機織布，紗線細度為16tex，密度為64X58。[0056]上述一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料的制備方法包括:
1、海藻纖維絨毛的制備:
將海藻纖維絲束經過切割，制成長度為1.0毫米，細度為1.5旦的海藻纖維絨毛；對絨毛進行導電處理，絨毛含水率控制在10%，比電阻控制在3.6 X IO9 Ω.cm;根據需要對絨毛進行著色處理；然后將絨毛干燥、篩分。
[0057]2、植絨底布的選擇:
選用紗線細度為16tex，密度為64X58的竹纖維平紋機織布作為植絨底布。
[0058]3、粘合劑的選擇:
粘合劑為山東領潮新材料有限公司生產的羥甲基纖維素膠粘劑，使用該粘合劑制備的植絨面料無甲醛，綠色環保，符合醫療衛生用紡織品對抗菌、甲醛含量及易揮發有毒物等方面的要求，且牢度高，面料耐磨性好。
[0059]4、底布預涂粘合劑
將底布用刮涂方式先涂一層粘合劑，刮刀表面緊貼底布表面，然后預烘，溫度80-90°C依次升高，烘干時間為1.5min，經過預涂預烘后的底布不僅表面平整，無縫隙，利于最終植絨面料布面的美觀，而且經預涂預烘后更有利于粘合劑與底布之間的結合，使粘合劑粘結牢度更高。
[0060]5、底布主涂粘合劑
經預涂、預烘后的底布上再涂一層主涂膠，控制粘合劑總厚度為0.2毫米。然后進行烘焙，控制溫度100-140°C依次升高，烘干時間為4min。
[0061]6、靜電植絨
在靜電植絨室內，在高壓交流靜電場中控制靜電高壓為22kv，高壓電極網與底布上有粘合劑的一面接地極之間的距離為20厘米，使絨毛在電場力的作用下整齊植入涂有粘合劑的底布表面。
[0062]該過程采用國內獨特的交流靜電植絨方式，植絨密度高，面料表面平整、美觀，風格獨特。
[0063]7、空氣軋花
將靜電植絨后的面料利用高壓空氣通過罩在風刀外圍的圓網花紋在絨面進行空氣軋花，風機風壓44Pa,圓網轉速14rpm,風機轉速38rpm,在車速10m/min的情況下進行。
[0064]8、三防處理、烘焙
將步驟7制得的植絨后的面料，利用發泡設備將氟碳聚合物作為三防整理劑用刮涂的方式涂到面料表面，進行發泡處理。用氟碳聚合物作為三防整理劑處理后的植絨面料，具有防水性好，不易沾污，易打理的特點。
[0065]發泡處理后的面料在100-140°C依次升高溫度的烘箱中進行焙烘3.5min，設備運行速度為10m/min，使絨毛與底布結合牢固，制得帶特定空氣軋花花紋的海藻纖維靜電植絨面料。
[0066]分別取實施例1、2、3、4制得的海藻纖維靜電植絨面料進行測試，其技術質量指標如下:
環保測試:達到中華人民共和國環境保護行業標準HJ/T 307-2006中I類及II類指標要求，耐光色牢度=AATCC 4級
耐磨色牢度-.AATCC 165干磨4-5級；濕磨4-5級
植絨牢度:GB/21196.1 ≤ 75000
尺寸變化和洗后外觀:取三塊試樣同進試驗，按GB/8628、GB/T8629、GB/T8630標準執行，選用5A程序，總裝料2Kg，干燥方法F，干燥溫度不超過40°C，取平均值。級別達到五級。
[0067]臨界輻射通量:NEPA 253 靜電傾向測試=AATCC 134 抗靜電性能:IS06356 抗菌性:AATCC 100
衛生用防護服阻隔性能:AAMI PB-70
由以上技術指標可以看出，制得的海藻纖維靜電植絨面料，其主要技術指標達到中華人民共和國環境保護行業標準HJ/T 307-2006中I類及II類指標要求，且抗菌等級達到AATCC 100中抗菌要求。可廣泛應用于醫用手術服、傷口外敷材料、醫療防護服、醫療器械與儀器用紡織品。
[0068]本發明并不局限于上述實施方式，凡是純海藻纖維或混紡海藻纖維，如海藻纖維與粘膠、海藻纖維與棉、海藻纖維與 化學纖維等，只要在絨毛導電處理、絨毛顏料選擇、粘合劑調配、電場強度及電場方式控制等方面作相應調整而制得的靜電植絨產品均落入本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料，包括絨毛層、粘合劑層和底布層，其特征在于:所述的絨毛層為海藻纖維，底布層為竹纖維平紋機織布，中間粘合劑層為羥甲基纖維素膠粘劑，粘合劑層總厚度為0.15-0.2毫米。
2.根據權利要求1所述的一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料，其特征在于:所述的絨毛層為海藻纖維與粘膠、棉、化學纖維中的一種或幾種的混紡纖維。
3.根據權利要求1所述的一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料，其特征在于:所述底布層的密度為64 X 58，紗線細度為16tex。
4.根據權利要求1所述的一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料，其特征在于:所述海藻纖維靜電植絨面料技術指標如下:耐光色牢度=AATCC 4級；耐磨色牢度:AATCC 165干磨4-5級濕磨4-5級；植絨牢度:GB/21196.1大于75000 ;靜電傾向測試=AATCC 134 ;抗靜電性能:IS06356 ;抗菌性=AATCC 100 ;衛生用防護服阻隔性能:AAMI PB-70。
5.根據權利要求1所述的一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料的制造方法，其特征在于:具體包括如下步驟: a、海藻纖維絨毛的制 備:將海藻纖維絲束經過切割，制成長度為0.8-1.0毫米，細度為1.5旦的海藻纖維絨毛；對絨毛進行導電處理，根據需要對絨毛進行著色處理，然后將絨毛干燥、篩分； b、植絨底布層的選擇:選用紗線細度為16tex，密度為64X58的竹纖維平紋機織布作為植絨底布； C、粘合劑的選擇:粘合劑為羥甲基纖維素膠粘劑； d、底布預涂粘合劑:將底布用刮涂方式先涂一層粘合劑，刮刀表面緊貼底布表面，然后預烘； e、底布主涂粘合劑:經預涂、預烘后的底布上再涂一層主涂粘合劑，控制粘合劑總厚度為0.15-0.2毫米,然后進行烘焙； f、靜電植絨:采用高壓交流靜電網產生電場植絨，在高壓交流靜電場中使絨毛在電場力的作用下，整齊植入涂有粘合劑的底布表面； g、三防處理、烘焙:將步驟f制得植絨后的面料，利用發泡設備將氟碳聚合物整理劑用刮涂的方式涂到面料表面，進行發泡處理；發泡處理后的面料在100-140°C依次升高溫度的烘箱中進行烘焙3.5min,設備運行速度為10m/min，使絨毛與底布結合牢固，制得海藻纖維靜電植絨面料。
6.根據權利要求5所述的一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料的制造方法，其特征在于:步驟f制得的靜電植絨面料，利用高壓空氣通過罩在風刀外圍的圓網花紋在絨面進行空氣軋花，風機風壓42-44Pa，圓網轉速12_14rpm，風機轉速35_38rpm，車速10m/min。
7.根據權利要求5所述的一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料的制造方法，其特征在于:步驟a中絨毛含水率控制在8%-10%，比電阻控制在3.6X10—3.6 X IO9 Ω.cm。
8.根據權利要求5所述的一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料的制造方法，其特征在于:步驟d中預烘溫度為80-90°C依次升高，預烘時間為1-1.5min。
9.根據權利要求5所述的一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料的制造方法，其特征在于:步驟e中烘焙溫度為100-140°C依次升高，烘焙時間為3-4min。
10.根據權利要求5所述的一種醫療用海藻纖維靜電植絨面料的制造方法，其特征在于:步驟f中高壓電極網為交流靜電， 靜電高壓控制為20-22kv，高壓電極網與底布上涂有粘合劑的一面之間的距離為15-20厘米。
【文檔編號】D06C23/04GK103481549SQ201310376744
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】趙麗 申請人:山東領潮新材料有限公司