專利名稱：中空滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合成纖維技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型中空滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
中空滌綸長(zhǎng)絲既環(huán)保又節(jié)能，并且可以大大降低原材料的消耗，同時(shí)又具有輕柔和保暖之特性，可以廣泛應(yīng)用在南極科考服和登山服等的織造，以及輕盈保暖的床上用品和緊身保暖內(nèi)衣等方面。現(xiàn)有技術(shù)中，中空纖維尚未出現(xiàn)在滌綸長(zhǎng)絲的量產(chǎn)領(lǐng)域，僅在滌綸毛型短纖維方面少量生產(chǎn)。其主要困難在于技術(shù)難度大，生產(chǎn)成本高。現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的中空滌綸長(zhǎng)絲的中空度(截面積中空腔部分所占的比例)一般在20%左右，生產(chǎn)成本高、保暖效果不夠明顯。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種中空滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法， 不需采用復(fù)合紡絲技術(shù)，在傳統(tǒng)的紡絲生產(chǎn)線上，只要在傳統(tǒng)設(shè)備上進(jìn)行改造即可生產(chǎn)，適應(yīng)生產(chǎn)范圍廣，產(chǎn)品中空度高，生產(chǎn)成本和原材料使用可大大降低，制成織物保暖性能好。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種中空滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，以特性粘度為0. 62 0. 7的聚酯切片為原料，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)熔融擠壓，在280士5°C及180士 lOkg/cm2條件下通過中空噴絲板紡絲，噴出的紡絲熔體依次經(jīng)過無縫接合的無風(fēng)區(qū)、上絲窗側(cè)吹風(fēng)區(qū)和下絲窗側(cè)吹風(fēng)區(qū)后成形，再經(jīng)上油卷繞，制成UOY、POY或者FDY成品；其中，無風(fēng)區(qū)長(zhǎng)度為5 IOcm ；上絲窗長(zhǎng)度為15 25cm,風(fēng)溫25 50°C，風(fēng)速0. 3 0. 6m/min ；下絲窗長(zhǎng)度為90 125cm，風(fēng)溫50°C 80°C， 風(fēng)速 0. 4 0. 7m/min。本發(fā)明工藝流程如下聚酯切片一干燥一螺桿擠出機(jī)熔融擠壓一紡絲箱體一噴絲孔擠出一冷卻一上油卷繞一拉伸加捻一成品。因聚酯熔體有較大的表面張力，如果采用常規(guī)的冷卻方法，熔體出中空噴絲板后將很快向截面中心收縮，使紡絲產(chǎn)品不具備中空，也就是絲的中空度很快變小。因此，本發(fā)明采用了特殊的紡絲冷卻方法，熔體出噴絲孔后，很快給予強(qiáng)制冷卻成型，提高中空度。具體是對(duì)原冷卻成形系統(tǒng)的單絲窗側(cè)吹風(fēng)結(jié)構(gòu)改造成雙絲窗側(cè)吹風(fēng)控制系統(tǒng)，同時(shí)縮短無風(fēng)區(qū)長(zhǎng)度，由原來的15cm縮短到5 10cm。雙絲窗側(cè)吹風(fēng)控制系統(tǒng)中上絲窗高度為15cm 25cm,風(fēng)溫25°C 50°C，風(fēng)速0. 3 0. 6m/min,將剛從噴絲孔出來的高溫絲條急冷卻到玻璃化溫度以下，提高中空度。下絲窗高度為90 125cm，作用是對(duì)急冷卻到玻璃化溫度以下絲條進(jìn)行加熱保溫，提高絲條的后加工性能，下絲窗側(cè)吹風(fēng)工藝為風(fēng)溫50°C 80°C，風(fēng)速 0. 4 0. 7m/min。紡單孔絲時(shí)，優(yōu)選所述中空噴絲板的噴絲孔截面形狀呈開口圓環(huán)狀，該圓環(huán)外半徑為0. 35 0. 45mm，該圓環(huán)內(nèi)半徑為0. 25 0. 35mm，該圓環(huán)狹縫寬度為0. 05 0. 15mm,該圓環(huán)開口寬度為0. 10 0. 20mm。紡四孔絲時(shí)，優(yōu)選所述中空噴絲板的噴絲孔截面形狀包括四條弧形狹縫和四條徑向狹縫，四條弧形狹縫均勻分布于同一圓環(huán)上，該圓環(huán)外半徑為0. 45 0. 55mm，該圓環(huán)內(nèi)半徑為0. 35 0. 45mm，弧形狹縫寬度為0. 10 0. 15mm，各條弧形狹縫的一端分別通過一條徑向狹縫連通至噴絲孔中心，各條弧形狹縫的另一端與相鄰弧形狹縫之間的間隔寬度為 0. 10 0. 15mm，其中，徑向狹縫的寬度為0. 10 0. 15mm。本發(fā)明由于采用了以上的技術(shù)方案，單孔絲產(chǎn)品的中空度可達(dá)60 80 %，四孔絲產(chǎn)品的中空度可達(dá)40 60%。本技術(shù)方案具有下述優(yōu)點(diǎn)一是不需采用復(fù)合紡絲技術(shù)，因此在傳統(tǒng)的紡絲生產(chǎn)線上，只要更換噴絲板和增加特殊冷卻設(shè)備均能生產(chǎn)，適應(yīng)生產(chǎn)范圍廣，可在U0Y、P0Y、FDY等生產(chǎn)設(shè)備上生產(chǎn)；二是產(chǎn)品適用范圍廣，其品種規(guī)格范圍可在55 167dtex/12F 36F之間選擇；三是生產(chǎn)成本和原材料使用可大大降低。


圖1是實(shí)施例1噴絲孔的截面形狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施例3噴絲孔的截面形狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明雙絲窗側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說明。實(shí)施例1 一種中空滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，以特性粘度為0. 64的聚酯切片為原料，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)熔融擠壓，在及180kg/cm2條件下通過紡絲箱體4的中空噴絲板紡絲，噴出的紡絲熔體6依次經(jīng)過無縫接合的無風(fēng)區(qū)5、上絲窗7側(cè)吹風(fēng)區(qū)和下絲窗8側(cè)吹風(fēng)區(qū)后成形， 再經(jīng)上油卷繞，制成UOY、POY或者FDY成品；其中，如圖3所示，無風(fēng)區(qū)5長(zhǎng)度H為7cm ；上絲窗7長(zhǎng)度I為20cm，風(fēng)溫50°C，風(fēng)速0. 3m/min ；下絲窗8長(zhǎng)度J為125cm，風(fēng)溫70°C，風(fēng)速 0. 6m/min。本實(shí)施例中，如圖1所示，所述中空噴絲板的噴絲孔截面形狀呈開口圓環(huán)狀，該圓環(huán)1外半徑A為0. 40mm，該圓環(huán)1內(nèi)半徑B為0. 35mm，該圓環(huán)1狹縫寬度(A-B)為0. 05mm， 該圓環(huán)開口 11寬度C為0.15mm。采用本實(shí)施例方法制得的單孔絲產(chǎn)品中空度為70% 80%。實(shí)施例2:一種中空滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，以特性粘度為0. 60的聚酯切片為原料，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)熔融擠壓，在及170kg/cm2條件下通過紡絲箱體4的中空噴絲板紡絲，噴出的紡絲熔體6依次經(jīng)過無縫接合的無風(fēng)區(qū)5、上絲窗7側(cè)吹風(fēng)區(qū)和下絲窗8側(cè)吹風(fēng)區(qū)后成形， 再經(jīng)上油卷繞，制成U0Y、P0Y或者FDY成品；其中，無風(fēng)區(qū)5長(zhǎng)度H為5cm ；上絲窗7長(zhǎng)度I 為15cm，風(fēng)溫25°C，風(fēng)速0. 4m/min ；下絲窗8長(zhǎng)度J為115cm，風(fēng)溫50°C，風(fēng)速0. 5m/min。
本實(shí)施例中，所述中空噴絲板的噴絲孔截面形狀呈開口圓環(huán)狀，該圓環(huán)1外半徑A 為0. 43mm,該圓環(huán)1內(nèi)半徑B為0. 34mm,該圓環(huán)1狹縫寬度為0. 09mm,該圓環(huán)開口 11寬度 C為0. 10mm。采用本實(shí)施例方法制得的單孔絲產(chǎn)品中空度為60% 70%。
實(shí)施例3 一種中空滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，以特性粘度為0. 67的聚酯切片為原料，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)熔融擠壓，在275°C及190kg/cm2條件下通過紡絲箱體4的中空噴絲板紡絲，噴出的紡絲熔體6依次經(jīng)過無縫接合的無風(fēng)區(qū)5、上絲窗7側(cè)吹風(fēng)區(qū)和下絲窗8側(cè)吹風(fēng)區(qū)后成形， 再經(jīng)上油卷繞，制成UOY、POY或者FDY成品；其中，無風(fēng)區(qū)5長(zhǎng)度H為IOcm ；上絲窗7長(zhǎng)度 I為25cm，風(fēng)溫30°C，風(fēng)速0. 5m/min ；下絲窗8長(zhǎng)度J為90cm，風(fēng)溫80°C，風(fēng)速0. 4m/min。本實(shí)施例中，如圖2所示，所述中空噴絲板的噴絲孔截面形狀包括四條弧形狹縫3 和四條徑向狹縫2，四條弧形狹縫3均勻分布于同一圓環(huán)上，該圓環(huán)外半徑E為0. 50mm，該圓環(huán)內(nèi)半徑D為0. 35mm,弧形狹縫3寬度(E-D)為0. 15mm,各條弧形狹縫3的一端分別通過一條徑向狹縫2連通至噴絲孔中心，各條弧形狹縫3的另一端與相鄰弧形狹縫之間的間隔31寬度F為0. 12mm，其中，徑向狹縫2的寬度G為0. 13mm。采用本實(shí)施例方法制得的產(chǎn)品中空度為40% 50%。實(shí)施例4 一種中空滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，以特性粘度為0. 67的聚酯切片為原料，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)熔融擠壓，在及185kg/cm2條件下通過紡絲箱體4的中空噴絲板紡絲，噴出的紡絲熔體6依次經(jīng)過無縫接合的無風(fēng)區(qū)5、上絲窗7側(cè)吹風(fēng)區(qū)和下絲窗8側(cè)吹風(fēng)區(qū)后成形， 再經(jīng)上油卷繞，制成U0Y、P0Y或者FDY成品；其中，無風(fēng)區(qū)5長(zhǎng)度H為5cm ；上絲窗7長(zhǎng)度I 為25cm，風(fēng)溫25°C，風(fēng)速0. 6m/min ；下絲窗8長(zhǎng)度J為100cm，風(fēng)溫60°C，風(fēng)速0. 7m/min。本實(shí)施例中，所述中空噴絲板的噴絲孔截面形狀包括四條弧形狹縫3和四條徑向狹縫2，四條弧形狹縫3均勻分布于同一圓環(huán)上，該圓環(huán)外半徑E為0. 50mm,該圓環(huán)內(nèi)半徑 D為0. 40mm,弧形狹縫3寬度(E-D)為0. IOmm,各條弧形狹縫3的一端分別通過一條徑向狹縫2連通至噴絲孔中心，各條弧形狹縫3的另一端與相鄰弧形狹縫之間的間隔31寬度F 為0. IOmm,其中，徑向狹縫2的寬度G為0. 10mm。采用本實(shí)施例方法制得的產(chǎn)品中空度為 50% 60%。
權(quán)利要求
1.一種中空滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，以特性粘度為0. 62 0. 7的聚酯切片為原料，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)熔融擠壓，在280士5°C及180士 lOkg/cm2條件下通過中空噴絲板紡絲，噴出的紡絲熔體依次經(jīng)過無縫接合的無風(fēng)區(qū)(5)、上絲窗(7)側(cè)吹風(fēng)區(qū)和下絲窗(8)側(cè)吹風(fēng)區(qū)后成形，再經(jīng)上油卷繞，制成UOY、POY或者FDY成品；其中，無風(fēng)區(qū)(5)長(zhǎng)度(H)為 5 IOcm ；上絲窗(7)長(zhǎng)度(I)為15 25cm，風(fēng)溫25 50°C，風(fēng)速0. 3 0. 6m/min ；下絲窗(8)長(zhǎng)度(J)為 90 125cm，風(fēng)溫 50°C 80°C，風(fēng)速 0.4 0. 7m/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述中空噴絲板的噴絲孔截面形狀呈開口圓環(huán)狀，該圓環(huán)(1)外半徑(A)為0. 35 0.45mm，該圓環(huán)(1) 內(nèi)半徑(B)為0.25 0.35mm，該圓環(huán)(1)狹縫寬度為0. 05 0. 15mm，該圓環(huán)開口(11)寬度(C)為 0. 10 0. 20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述中空噴絲板的噴絲孔截面形狀包括四條弧形狹縫C3)和四條徑向狹縫O)，四條弧形狹縫(3)均勻分布于同一圓環(huán)上，該圓環(huán)外半徑(E)為0. 45 0. 55mm，該圓環(huán)內(nèi)半徑(D)為0. 35 0. 45mm，弧形狹縫(3)寬度為0. 10 0. 15mm，各條弧形狹縫(3)的一端分別通過一條徑向狹縫( 連通至噴絲孔中心，各條弧形狹縫(3)的另一端與相鄰弧形狹縫之間的間隔寬度 (F)為0. 10 0. 15mm，其中，徑向狹縫O)的寬度(G)為0. 10 0. 15mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中空滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，以特性粘度為0.62～0.7的聚酯切片為原料，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)熔融擠壓，在280±5℃及180±10kg/cm2條件下通過中空噴絲板紡絲，噴出的紡絲熔體依次經(jīng)過無縫接合的無風(fēng)區(qū)、上絲窗側(cè)吹風(fēng)區(qū)和下絲窗側(cè)吹風(fēng)區(qū)后成形，再經(jīng)上油卷繞，制成UOY、POY或者FDY成品；其中，無風(fēng)區(qū)長(zhǎng)度為5～10cm；上絲窗長(zhǎng)度為15～25cm，風(fēng)溫25～50℃，風(fēng)速0.3～0.6m/min；下絲窗長(zhǎng)度為90～125cm，風(fēng)溫50℃～80℃，風(fēng)速0.4～0.7m/min。本技術(shù)方案適應(yīng)生產(chǎn)范圍廣，產(chǎn)品中空度高，生產(chǎn)成本和原材料使用可大大降低，制成織物保暖性能好。
文檔編號(hào)D01F6/62GK102505162SQ20111035182
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者沈順華 申請(qǐng)人:浙江匯隆化纖有限公司