專利名稱：一種粘膠纖維生產(chǎn)中的廢膠回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢物回收工藝，具體地說，本發(fā)明涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)中的廢膠回收工藝。
背景技術(shù)：
粘膠纖維是漿柏先和堿反應(yīng)生成堿纖維素，然后堿纖維素再在黃化機(jī)中和CS2進(jìn)行黃化反應(yīng)生成纖維素磺酸酯，纖維素磺酸酯再溶解于稀堿液制得粘膠紡絲原液，然后粘膠紡絲原液通過過濾去除雜質(zhì)，過濾過程分為頭道、二道和紡前。頭道、二道過濾的過程產(chǎn)生的廢膠再通過廢膠過濾系統(tǒng)過濾，質(zhì)量好的回到頭道，廢膠系統(tǒng)產(chǎn)生的廢膠主要成分有 纖維素磺酸酯、堿、CS2等。原有的廢膠處理方式為直接排放到外界，隨著環(huán)保要求越來越高，這種粗放的處理方式已不可行。國家知識產(chǎn)權(quán)局于2008. 5. 21公開了一項(xiàng)申請?zhí)枮?00710114046. 6，名稱為“生產(chǎn)功能性粘膠纖維的酸浴廢液回收利用的方法”的發(fā)明專利，其提供了一種生產(chǎn)功能性粘膠纖維的酸浴廢液回收利用方法，為在向含有殘留功能性助劑的生產(chǎn)功能性粘膠纖維的酸浴廢液中加入對酸浴廢液體積1-40%濃度為20-200g/l的硫酸鋁溶液后混合均勻，然后經(jīng)過15-18h靜置、沉淀后，將上清液過濾后經(jīng)調(diào)配后即可用于粘膠纖維紡絲生產(chǎn)中的酸浴循環(huán)中去。本發(fā)明能夠有效的除去酸浴廢液內(nèi)的凝膠顆粒以保證酸浴的循環(huán)利用，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)化和提高纖維成品質(zhì)量的生產(chǎn)功能性粘膠纖維的酸浴廢液回收利用方法。上述方法僅能夠回收利用酸浴廢液，而不能回收含有纖維素磺酸酯、堿、CS2等的廢膠，而且使用了硫酸鋁，增加了回收成本，以及排放的壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有粘膠纖維生產(chǎn)中，廢棄粘膠直接排放，污染環(huán)境的問題，提供一種能夠降低環(huán)境污染，節(jié)約水資源，有效回收利用廢膠的回收利用工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下
一種粘膠纖維生產(chǎn)中的廢膠回收工藝，其特征在于包括以下工藝步驟
A、向熟成和過濾工序產(chǎn)生的廢膠中加入去離子水，進(jìn)行攪拌稀釋，加入的去離子水的體積為廢膠的10 20倍；
B、將經(jīng)過稀釋的廢膠通過丙綸氈，進(jìn)行過濾，除去雜質(zhì)，得到混有纖維素磺酸酯的堿
水；
C、將過濾后得到的堿水裝入容器中，將溫度通過板式換熱器調(diào)節(jié)到12°C以下，送回黃化機(jī)，回收利用。本發(fā)明步驟A中所述的去離子水為黃化機(jī)溶解用去離子水。本發(fā)明步驟A中所述的攪拌轉(zhuǎn)速為10 20轉(zhuǎn)/min。本發(fā)明步驟B中所述的丙綸氈的密度為1200g/m2，厚度為3 8mm。本發(fā)明步驟C中所述的容器為15 25方的桶。
本發(fā)明帶來有益技術(shù)效果
1、現(xiàn)有技術(shù)一般采取的是直接將廢膠排放，本發(fā)明所用的黃化機(jī)溶解用去離子水本身生產(chǎn)中就需要，而廢膠中的堿、纖維素磺酸酯等物質(zhì)可以回收利用，可以不排放廢膠，既沒有引入新的污染，又降低了環(huán)保壓力，降低了生產(chǎn)成本；
2、本發(fā)明采用密度為1200g/m2,厚度為3 8_的丙纟侖租，過濾效果更好；
3、本發(fā)明采用15 25方的桶盛裝過濾后的堿水，利于調(diào)節(jié)其溫度。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種粘膠纖維生產(chǎn)中的廢膠回收工藝，包括以下工藝步驟
A、向熟成和過濾工序產(chǎn)生的廢膠中加入去離子水，進(jìn)行攪拌稀釋，加入的去離子水的體積為廢膠的10倍；
B、將經(jīng)過稀釋的廢膠通過丙綸氈，進(jìn)行過濾，除去雜質(zhì)，得到混有纖維素磺酸酯的堿
水；
C、將過濾后得到的堿水裝入容器中，將溫度通過板式換熱器調(diào)節(jié)到5°C，送回黃化機(jī)， 回收利用。本發(fā)明步驟A中所述的去離子水為黃化機(jī)溶解用去離子水。本發(fā)明步驟A中所述的攪拌轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/min。本發(fā)明步驟B中所述的丙綸氈的密度為1200g/m2，厚度為3mm。本發(fā)明步驟C中所述的容器為15方的桶。實(shí)施例2
一種粘膠纖維生產(chǎn)中的廢膠回收工藝，包括以下工藝步驟
A、向熟成和過濾工序產(chǎn)生的廢膠中加入去離子水，進(jìn)行攪拌稀釋，加入的去離子水的體積為廢膠的20倍；
B、將經(jīng)過稀釋的廢膠通過丙綸氈，進(jìn)行過濾，除去雜質(zhì)，得到混有纖維素磺酸酯的堿
水；
C、將過濾后得到的堿水裝入容器中，將溫度通過板式換熱器調(diào)節(jié)到11.5°C，送回黃化機(jī)，回收利用。本發(fā)明步驟A中所述的去離子水為黃化機(jī)溶解用去離子水。本發(fā)明步驟A中所述的攪拌轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/min。本發(fā)明步驟B中所述的丙綸氈的密度為1200g/m2，厚度為8mm。本發(fā)明步驟C中所述的容器為25方的桶。實(shí)施例3
一種粘膠纖維生產(chǎn)中的廢膠回收工藝，包括以下工藝步驟
A、向熟成和過濾工序產(chǎn)生的廢膠中加入去離子水，進(jìn)行攪拌稀釋，加入的去離子水的體積為廢膠的15倍；
B、將經(jīng)過稀釋的廢膠通過丙綸氈，進(jìn)行過濾，除去雜質(zhì)，得到混有纖維素磺酸酯的堿
水；
C、將過濾后得到的堿水裝入容器中，將溫度通過板式換熱器調(diào)節(jié)到8°C，送回黃化機(jī)，回收利用。本發(fā)明步驟A中所述的去離子水為黃化機(jī)溶解用去離子水。本發(fā)明步驟A中所述的攪拌轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/min。本發(fā)明步驟B中所述的丙綸氈的密度為1200g/m2，厚度為5mm。本發(fā)明步驟C中所述的容器為20方的桶。實(shí)施例4
一種粘膠纖維生產(chǎn)中的廢膠回收工藝，包括以下工藝步驟
A、向熟成和過濾工序產(chǎn)生的廢膠中加入去離子水，進(jìn)行攪拌稀釋，加入的去離子水的體積為廢膠的18倍；
B、將經(jīng)過稀釋的廢膠通過丙綸氈，進(jìn)行過濾，除去雜質(zhì)，得到混有纖維素磺酸酯的堿
水；
C、將過濾后得到的堿水裝入容器中，將溫度通過板式換熱器調(diào)節(jié)到10°C，送回黃化機(jī)， 回收利用。本發(fā)明步驟A中所述的去離子水為黃化機(jī)溶解用去離子水。本發(fā)明步驟A中所述的攪拌轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/min。本發(fā)明步驟B中所述的丙綸氈的密度為1200g/m2，厚度為5. 5mm。本發(fā)明步驟C中所述的容器為25方的桶。
權(quán)利要求
1.一種粘膠纖維生產(chǎn)中的廢膠回收工藝，其特征在于包括以下工藝步驟A、向熟成和過濾工序產(chǎn)生的廢膠中加入去離子水，進(jìn)行攪拌稀釋，加入的去離子水的體積為廢膠的10 20倍；B、將經(jīng)過稀釋的廢膠通過丙綸氈，進(jìn)行過濾，除去雜質(zhì)，得到混有纖維素磺酸酯的堿水；C、將過濾后得到的堿水裝入容器中，將溫度通過板式換熱器調(diào)節(jié)到12°C以下，送回黃化機(jī)，回收利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)中的廢膠回收工藝，其特征在于在步驟A 中所述的去離子水為黃化機(jī)溶解用去離子水。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)中的廢膠回收工藝，其特征在于在步驟A 中所述的攪拌轉(zhuǎn)速為10 20轉(zhuǎn)/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)中的廢膠回收工藝，其特征在于在步驟B 中所述的丙纟侖租的密度為1200g/m2,厚度為3 8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)中的廢膠回收工藝，其特征在于在步驟C 中所述的容器為15 25方的桶。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種粘膠纖維生產(chǎn)中的廢膠回收工藝。本發(fā)明通過稀釋、過濾、調(diào)溫等步驟回收利用熟成和過濾工序產(chǎn)生的廢膠，所用的黃化機(jī)溶解用去離子水本身生產(chǎn)中就需要，而廢膠中的堿、纖維素磺酸酯等物質(zhì)可以回收利用，可以不排放廢膠，既沒有引入新的污染，又降低了環(huán)保壓力，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號D01F13/02GK102586954SQ20121000442
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者張明, 江洪, 谷建平, 閔隆軍 申請人:宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司, 成都麗雅纖維股份有限公司