專(zhuān)利名稱(chēng)：紅豆杉粘膠纖維混紡紗線及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘膠纖維的制備方法，尤其是一種紅豆杉粘膠纖維混紡紗線及其制備方法，屬于紡織纖維技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紅豆杉又稱(chēng)紫杉，被譽(yù)為植物中的“大熊貓”，在地球上已有250萬(wàn)年的歷史，因其具有集藥用、觀賞、防癌保健于一體的特殊價(jià)值，國(guó)家林業(yè)局因此于1992年將其列為一級(jí)珍貴保護(hù)樹(shù)種。它的全身都是寶，根、莖、葉、皮及果籽均含有紫杉醇，具有獨(dú)特的抗癌機(jī)制和較高的抗癌活性，能阻止癌細(xì)胞的繁殖、抑制腫瘤細(xì)胞的遷移，被公認(rèn)是當(dāng)今天然藥物領(lǐng)域中最重要的抗癌活性物質(zhì)。而紅豆杉的嫩枝、葉制作的紫杉茶，具有抗癌、利尿通經(jīng)、降血壓、降血糖等多種保健功效，市場(chǎng)貨源短缺。紅豆杉中含有的紫杉醇，具有獨(dú)特的抗癌機(jī)制和較高的抗癌活性，能阻止癌細(xì)胞的繁殖、抑制腫瘤細(xì)胞的遷移，被公認(rèn)是當(dāng)今天然藥物領(lǐng)域中最重要的抗癌活性物質(zhì)。目前紅豆集團(tuán)已建成紅豆杉生態(tài)園區(qū)30000畝，現(xiàn)已培育一年生及以上的紅豆杉 3000萬(wàn)株，每年育紅豆杉苗600多萬(wàn)株，成為國(guó)內(nèi)最大的紅豆杉實(shí)生苗繁育基地。紅豆杉可以提取對(duì)于治療癌癥非常有效的紫杉醇，而且紅豆杉還是目前唯一能提取紫杉醇的植物， 是癌癥患者的福音，特別是對(duì)于婦科腫瘤，像乳腺癌、子宮癌、胰腺癌、非小細(xì)胞肺癌等，是一線治療藥物。紅豆杉在提取過(guò)紫杉醇后剩下大量紅豆杉木，本著綜合利用的原則，以紅豆杉木為原料制成紅豆杉漿，再利用紅豆杉漿生產(chǎn)粘膠纖維，包括備料、預(yù)處理、蒸煮、打漿、漂泊、 洗滌、抄造、浸漬和壓榨、紡絲、后處理工序等步驟生產(chǎn)粘膠纖維。將紅豆杉木制成紅豆杉粘膠纖維并與其它纖維混紡成紗線，由此織造得到的織物具有功能保健作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種紅豆杉粘膠纖維混紡紗線及其制備方法，采用具有抗癌作用的紅豆杉制備紅豆杉粘膠纖維并與其它纖維混紡成紗線，具有功能保健作用。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述混紡紗線包括以下組分，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù) 10% 50%的紅豆杉粘膠纖維、50% 90%的混紡纖維。所述混紡纖維為棉纖維、粘膠纖維、滌綸纖維、蠶絲纖維中的一種或多種。本發(fā)明還保護(hù)一種紅豆杉粘膠纖維混紡紗線的制備方法，該制備方法包括以下步驟配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗，其特征是所述配棉是指將109Γ50%的紅豆杉粘膠纖維和50% 90%的混紡纖維混合；
所述清花步驟是將配棉得到的纖維在開(kāi)棉機(jī)上進(jìn)行清花，工藝條件為開(kāi)棉機(jī)打手速度為30(T500r/min，成卷機(jī)打手速度為60(T900r/min ；
所述梳棉步驟是將清花后的纖維在梳棉機(jī)上進(jìn)行梳棉，得到紅豆杉纖維生條，工藝條件為錫林速度為30(Γ350轉(zhuǎn)/min，刺輥速度為50(Γ800轉(zhuǎn)/min，道夫速度為1^25轉(zhuǎn)/ min,蓋板速度為75 100轉(zhuǎn)/min，錫林 蓋板五點(diǎn)隔距分別為0. 20 0· 30mm、0. 20 0· 26mm, 0. 18 0. 22mm、0. 18 0. 22mm、0. 20 0· 26mm，錫林 道夫隔距為0. 10 0· 15mm，錫林 刺輥隔距為 0. 20 0. 26mm ；
所述并條步驟是將紅豆杉纖維生條在并條機(jī)上進(jìn)行并條，并條后得到熟條纖維，工藝條件為羅拉隔距為1(Γ15Χ15 20，并和數(shù)為6 8X8 ；
所述粗紗步驟是將熟條纖維在粗紗機(jī)上進(jìn)行粗紗，得到粗紗，工藝條件為羅拉隔距為 10 15 X 18 25mm，捻系數(shù)為80 100 ；
所述細(xì)紗步驟是在細(xì)紗機(jī)上對(duì)粗紗中進(jìn)行細(xì)紗，得到所述的紅豆杉粘膠纖維混紡紗線，工藝條件為羅拉隔距為12 20X35 45mm，捻系數(shù)為340 460。所述配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗步驟的溫度為2(T30°C。所述配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗步驟的相對(duì)濕度為梳棉步驟為55%飛0%， 并條和粗紗步驟為55 65%，細(xì)紗步驟為60% 65%。所述紅豆杉粘膠纖維混紡紗線的條干均勻度為1(Γ12. 5%，細(xì)節(jié)2飛個(gè)/km，粗節(jié) 55 65個(gè)/km，棉結(jié)110 120個(gè)/km，毛羽指數(shù)為3. 58 4. 26，斷裂強(qiáng)度為12 15CN/tex。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用具有抗癌作用的紅豆杉制成紅豆杉粘膠纖維混紡紗，其可紡織加工性好；同時(shí)其制成的紡織品具有滑爽、細(xì)膩的特點(diǎn)，并且具有功能保健作用，有利于促進(jìn)睡眠。本發(fā)明紡制的紅豆杉粘膠纖維混紡紗織造的織物，具有吸濕排汗性能，天然保健的功能以及防靜電的功能，其可紡織加工性好，同時(shí)其制成的紡織品具有滑爽、細(xì)膩、涼爽的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明所使用的紅豆杉粘膠纖維的干斷裂強(qiáng)度為2. 05^2. 15cN/dteX，濕斷裂強(qiáng)度為1. 30 1· 35cN/dteX，干斷裂伸長(zhǎng)率為18. 2 22. 0%，殘硫量為8. 0 8. 5mg/100g,油污黃纖維 0. Γ0. 15mg/100g，干強(qiáng)變異系數(shù) 17. 51 18. 32%,白度 76. 2 77. 5%，含油率 0. 12 0. 15%, 回潮率 10. 5^11. 5%ο本發(fā)明所述的紅豆杉粘膠纖維采用以下方法制備
(1)將紅豆杉原料切成長(zhǎng)為3 5cm，直徑為3、cm的料片；
(2)將料片在4(T60°C的熱水下沖洗2(Γ30分鐘，以充分洗去料片中的所含的泥沙、木
屑等雜質(zhì)；
(3)將料片放置在堿液中進(jìn)行蒸煮，料片與堿液的比例為lg:2、ml，蒸煮溫度為 150士 15°C、時(shí)間為90 180分鐘，堿液中NaOH的用量為料片重量的15 25% ；
(4)將蒸煮后的料片在4(T60°C的熱水下沖洗1(Γ20分鐘；
(5)在打漿機(jī)上對(duì)料片進(jìn)行打漿得到濃度為0.3^0. 5%的漿料，打漿溫度為20士5°C，打漿度為45 50° SR；
(6)將漿料在除砂器上進(jìn)行除砂，除砂壓力為0.28^0. 32MPa ；
(7)將除砂后得到的漿料在濃縮機(jī)上進(jìn)行濃縮，濃縮溫度為2(T35°C，時(shí)間為廣2小時(shí)， 濃縮機(jī)出口漿料濃度為3. (Γ3. 5% ；(8)向濃縮得到的漿料中加入次氯酸鈉進(jìn)行漂白，次氯酸鈉的用量為相對(duì)料片重量的 20 25%，溫度4(T60°C，時(shí)間30 90分鐘；
(9)將漂白后的漿料在濃縮機(jī)上進(jìn)行濃縮，濃縮溫度為2(T35°C，時(shí)間為廣2小時(shí)，濃縮后漿料的濃度為3. (Γ6. 0% ；
(10)將濃縮后得到的漿料在抄漿機(jī)上進(jìn)行抄造，抄造溫度為35 40°C，時(shí)間為2(Γ30 分鐘，得到紅豆杉漿粕；
(11)將紅豆杉漿粕在濃度為210l40g/L的NaOH溶液中進(jìn)行浸漬，浸漬溫度為 5(T60°C，時(shí)間20 30分鐘，紅豆杉漿粕與NaOH溶液的比例為lg: l(Tl5ml ；
(12)將浸漬后的紅豆杉漿粕在壓榨機(jī)上進(jìn)行壓榨得到細(xì)料，壓榨機(jī)的壓力為5、MPa， 壓榨時(shí)間為20 30分鐘；
(13)將細(xì)料在黃化機(jī)上進(jìn)行黃化處理得到粘膠，黃化溫度為3(T35°C，時(shí)間為3(Γ120 分鐘，二硫化碳的加入量為相對(duì)料片重量的Γ7% ；
(14)將粘膠在紡絲凝固浴中進(jìn)行紡絲，得到所述的紅豆杉粘膠纖維，紅豆杉粘膠纖維的纖度為1. 5 3D，紡絲溫度為4(T60°C ；所述紡絲凝固浴包括硫酸12(Tl50g/L、硫酸鈉 200 300g/L、硫酸鋅 10 35g/L。實(shí)施例一一種紅豆杉粘膠纖維混紡紗線的制備方法，包括以下工藝步驟
(1)配棉將30%的紅豆杉粘膠纖維(1.2dtexX38mm),30%的粘膠纖維 (1. 3dtexX38mm)和 40% 的長(zhǎng)絨棉 137A (1. 42dtexX37. 2mm)混合；
(2)清花將配棉得到的纖維在開(kāi)棉機(jī)上進(jìn)行清花，工藝條件為開(kāi)棉機(jī)打手速度為 400r/min，成卷機(jī)打手速度為800r/min ；
(3)梳棉將清花后的纖維在梳棉機(jī)上進(jìn)行梳棉，得到紅豆杉纖維生條，工藝條件為 錫林速度為325轉(zhuǎn)/min，刺輥速度為600轉(zhuǎn)/min，道夫速度為20轉(zhuǎn)/min，蓋板速度為80轉(zhuǎn) /min，錫林 蓋板五點(diǎn)隔距分別為0. 25mm、0. 25mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 25mm，錫林 道夫隔距為0. 12mm,錫林 刺輥隔距為0. 25mm ；
(4)并條將紅豆杉纖維生條在并條機(jī)上進(jìn)行并條，并條后得到熟條纖維，工藝條件為 羅拉隔距為12X16，并和數(shù)為7X8 ；
(5)粗紗將熟條纖維在粗紗機(jī)上進(jìn)行粗紗，得到粗紗，工藝條件為羅拉隔距為 12 X 20mm，捻系數(shù)為90 ；
(6)細(xì)紗在細(xì)紗機(jī)上對(duì)粗紗中進(jìn)行細(xì)紗，得到所述的紅豆杉粘膠纖維混紡紗線，工藝條件為羅拉隔距為12X20mm，捻系數(shù)為400 ；所述紅豆杉粘膠纖維混紡紗線的支數(shù)為 14. 6dtex,條干均勻度為11%，細(xì)節(jié)4個(gè)/km,粗節(jié)60個(gè)/km,棉結(jié)115個(gè)/km,毛羽指數(shù)為4， 斷裂強(qiáng)度為13CN/tex ；
其中，配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗步驟的溫度為25V ；梳棉步驟的相對(duì)濕度為 56%，并條和粗紗步驟的相對(duì)濕度為60%，細(xì)紗步驟的相對(duì)濕度為62%。實(shí)施例二 一種紅豆杉粘膠纖維混紡紗線的制備方法，包括以下工藝步驟
(1)配棉將10%的紅豆杉粘膠纖維和50%的滌綸纖維混合；
(2)清花將配棉得到的纖維在開(kāi)棉機(jī)上進(jìn)行清花，工藝條件為開(kāi)棉機(jī)打手速度為 300r/min，成卷機(jī)打手速度為600r/min ；
(3)梳棉將清花后的纖維在梳棉機(jī)上進(jìn)行梳棉，得到紅豆杉纖維生條，工藝條件為錫林速度為300轉(zhuǎn)/min，刺輥速度為500轉(zhuǎn)/min，道夫速度為18轉(zhuǎn)/min，蓋板速度為75轉(zhuǎn) /min，錫林 蓋板五點(diǎn)隔距分別為0. 20mm、0. 20mm、0. 18mm、0. 18mm、0. 20mm，錫林 道夫隔距為0. 10mm,錫林 刺輥隔距為0. 20mm ；
(4)并條將紅豆杉纖維生條在并條機(jī)上進(jìn)行并條，并條后得到熟條纖維，工藝條件為 羅拉隔距為IOX 15，并和數(shù)為6X8 ；
(5)粗紗將熟條纖維在粗紗機(jī)上進(jìn)行粗紗，得到粗紗，工藝條件為羅拉隔距為 10 X 18 X 30mm，捻系數(shù)為 80 ；
(6)細(xì)紗在細(xì)紗機(jī)上對(duì)粗紗中進(jìn)行細(xì)紗，得到所述的紅豆杉粘膠纖維混紡紗線，工藝條件為羅拉隔距為IOX 18mm，捻系數(shù)為340 ；所述紅豆杉粘膠纖維混紡紗線的支數(shù)為 14. 6dtex,條干均勻度為10%，細(xì)節(jié)2個(gè)/km，粗節(jié)55個(gè)/km，棉結(jié)110個(gè)/km，毛羽指數(shù)為
3.58，斷裂強(qiáng)度為12CN/tex ；
其中，配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗步驟的溫度為20°C ；梳棉步驟的相對(duì)濕度為 55%，并條和粗紗步驟的相對(duì)濕度為55%，細(xì)紗步驟的相對(duì)濕度為60%。實(shí)施例三一種紅豆杉粘膠纖維混紡紗線的制備方法，包括以下工藝步驟
(1)配棉將50%的紅豆杉粘膠纖維和90%的蠶絲纖維混合；
(2)清花將配棉得到的纖維在開(kāi)棉機(jī)上進(jìn)行清花，工藝條件為開(kāi)棉機(jī)打手速度為 500r/min，成卷機(jī)打手速度為900r/min ；
(3)梳棉將清花后的纖維在梳棉機(jī)上進(jìn)行梳棉，得到紅豆杉纖維生條，工藝條件為 錫林速度為350轉(zhuǎn)/min，刺輥速度為800轉(zhuǎn)/min，道夫速度為25轉(zhuǎn)/min，蓋板速度為100 轉(zhuǎn)/min，錫林 蓋板五點(diǎn)隔距分別為0. 30mm、0. 26mm,0. 22mm、0. 22mm、0.洸讓?zhuān)a林 道夫隔距為0. 15mm，錫林 刺輥隔距為0. 26mm ；
(4)并條將紅豆杉纖維生條在并條機(jī)上進(jìn)行并條，并條后得到熟條纖維，工藝條件為 羅拉隔距為10X20，并和數(shù)為8X8 ；
(5)粗紗將熟條纖維在粗紗機(jī)上進(jìn)行粗紗，得到粗紗，工藝條件為羅拉隔距為 15 X 25 X 45mm，捻系數(shù)為 100 ；
(6)細(xì)紗在細(xì)紗機(jī)上對(duì)粗紗中進(jìn)行細(xì)紗，得到所述的紅豆杉粘膠纖維混紡紗線，工藝條件為羅拉隔距為15X25mm，捻系數(shù)為460 ；所述紅豆杉粘膠纖維混紡紗線的支數(shù)為 14. 6dtex,條干均勻度為12. 5%，細(xì)節(jié)5個(gè)/km,粗節(jié)65個(gè)/km,棉結(jié)120個(gè)/km,毛羽指數(shù)為
4.沈，斷裂強(qiáng)度為15CN/tex。其中，配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗步驟的溫度為30°C ；梳棉步驟的相對(duì)濕度為60%，并條和粗紗步驟的相對(duì)濕度為65%，細(xì)紗步驟的相對(duì)濕度為65%。
權(quán)利要求
1.一種紅豆杉粘膠纖維混紡紗線，其特征是，所述混紡紗線包括以下組份，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)10% 50%的紅豆杉粘膠纖維、509Γ90%的混紡纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的紅豆杉粘膠纖維混紡紗線，其特征是所述混紡纖維為棉纖維、 粘膠纖維、滌綸纖維、蠶絲纖維中的一種或多種。
3.—種紅豆杉粘膠纖維混紡紗線的制備方法，包括以下工藝步驟配棉、清花、梳棉、 并條、粗紗、細(xì)紗，其特征是所述配棉是指將109Γ50%的紅豆杉粘膠纖維和509Γ90%的混紡纖維混合；所述清花步驟是將配棉得到的纖維在開(kāi)棉機(jī)上進(jìn)行清花，工藝條件為開(kāi)棉機(jī)打手速度為30(T500r/min，成卷機(jī)打手速度為60(T900r/min ；所述梳棉步驟是將清花后的纖維在梳棉機(jī)上進(jìn)行梳棉，得到紅豆杉纖維生條，工藝條件為錫林速度為30(Γ350轉(zhuǎn)/min，刺輥速度為50(Γ800轉(zhuǎn)/min，道夫速度為1^25轉(zhuǎn)/min， 蓋板速度為75 100轉(zhuǎn)/min,從錫林到蓋板五點(diǎn)隔距分別為0. 20 0· 30mm、0. 20 0· 26mm、 0. 18 0. 22mm、0. 18 0. 22mm、0. 20 0. 26mm,從錫林到道夫的隔距為0. 10 0. 15mm,從錫林到刺輥的隔距為0. 20 0· 26mm ；所述并條步驟是將紅豆杉纖維生條在并條機(jī)上進(jìn)行并條，并條后得到熟條纖維，工藝條件為羅拉隔距為1(Γ15Χ15 20，并和數(shù)為6 8X8 ；所述粗紗步驟是將熟條纖維在粗紗機(jī)上進(jìn)行粗紗，得到粗紗，工藝條件為羅拉隔距為 10 15 X 18 25mm，捻系數(shù)為80 100 ；所述細(xì)紗步驟是在細(xì)紗機(jī)上對(duì)粗紗中進(jìn)行細(xì)紗，得到所述的紅豆杉粘膠纖維混紡紗線，工藝條件為羅拉隔距為12 20X35 45mm，捻系數(shù)為340 460。
4.如權(quán)利要求3所述的紅豆杉粘膠纖維混紡紗線的制備方法，其特征是所述配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗步驟的溫度為2(T30°C。
5.如權(quán)利要求3所述的紅豆杉粘膠纖維混紡紗線的制備方法，其特征是所述配棉、 清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗步驟的相對(duì)濕度為梳棉步驟為55%飛0%，并條和粗紗步驟為 55 65%，細(xì)紗步驟為60% 65%。
6.如權(quán)利要求3所述的紅豆杉粘膠纖維混紡紗線的制備方法，其特征是所述紅豆杉粘膠纖維混紡紗線的條干均勻度為10 12. 5%，細(xì)節(jié)2 5個(gè)/km，粗節(jié)55 65個(gè)/km，棉結(jié) 110 120個(gè)/km，毛羽指數(shù)為3. 58 4. 26，斷裂強(qiáng)度為12 15CN/tex。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紅豆杉粘膠纖維混紡紗線，包括以下工藝步驟配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗，特征是所述配棉是指將10%~50%的紅豆杉粘膠纖維和50%~90%的混紡纖維混合；所述清花步驟是將配棉得到的纖維在開(kāi)棉機(jī)上進(jìn)行清花；所述梳棉步驟是將清花后的纖維在梳棉機(jī)上進(jìn)行梳棉，得到紅豆杉纖維生條；所述并條步驟是將紅豆杉纖維生條在并條機(jī)上進(jìn)行并條，并條后得到熟條纖維；所述粗紗步驟是將熟條纖維在粗紗機(jī)上進(jìn)行粗紗，得到粗紗；所述細(xì)紗步驟是在細(xì)紗機(jī)上對(duì)粗紗中進(jìn)行細(xì)紗，得到所述的紅豆杉粘膠纖維混紡紗線。本發(fā)明采用具有抗癌作用的紅豆杉制成紅豆杉粘膠纖維混紡紗，其制成的紡織品具有滑爽、細(xì)膩的特點(diǎn)，并且具有功能保健作用。
文檔編號(hào)D02G3/04GK102560788SQ20121000706
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者修玉飛, 周文江, 戴春斌, 蔣春熬, 顧娜 申請(qǐng)人:無(wú)錫紅豆居家服飾有限公司