專利名稱：高速針刺機(jī)的針板梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非織造生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高速針刺機(jī)的針板梁。
背景技術(shù)：
針刺法是非織造材料生產(chǎn)工藝中最普遍、最廣泛的一種生產(chǎn)方法，由于其加工工藝簡單、流程短、設(shè)備組合靈活方便，適應(yīng)的產(chǎn)品類型多，運(yùn)用領(lǐng)域廣，設(shè)備投資少，建設(shè)周期短等諸多優(yōu)點(diǎn)，所以針刺生產(chǎn)方法仍是現(xiàn)在和將來快速發(fā)展、久盛不衰的一種最主要的非織造材料生產(chǎn)工藝。針刺過程是由針刺機(jī)構(gòu)來完成的，針刺機(jī)構(gòu)是針刺機(jī)的關(guān)鍵機(jī)構(gòu)，它由主軸、偏心輪、針板梁、針板和刺針等組成。目前中低速針刺機(jī)針板梁多由鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)件折邊焊接制成，即鋼質(zhì)針板梁由鋼板折邊焊接而成，針板梁截面形狀如圖1所示。鋼件質(zhì)量大，產(chǎn)生的慣性大，嚴(yán)重影響機(jī)器的各項(xiàng)性能指標(biāo)，制約針刺機(jī)向高端產(chǎn)品的進(jìn)軍。另一方面，鋼質(zhì)針板梁折邊焊接而成，焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力難以完全消除，焊接變形使針梁平面度、直線度超出標(biāo)準(zhǔn)誤差范圍，針板與針板梁裝配好工作時針板梁平面上的應(yīng)力分布不均勻。針板梁自身質(zhì)量受焊縫均勻度，鋼板厚度誤差等影響致使每一塊針板梁的質(zhì)量都不一樣，誤差最大達(dá)到2Kg。針板梁質(zhì)量不確定性給主軸箱內(nèi)平衡塊的配重帶來極大的不方便，也使配重精確度不能提高，進(jìn)而影響全機(jī)的性能。為適應(yīng)針刺機(jī)高速高產(chǎn)發(fā)展趨勢，針板梁改進(jìn)為抗彎、抗扭的鋁合金材料制成。鋁合金針板梁截面形狀如圖2所示，和鋼質(zhì)針板梁比較發(fā)現(xiàn)，鋁合金針板梁每塊的質(zhì)量并沒有減輕，要實(shí)現(xiàn)針刺機(jī)高頻高速受到限制；另外，鋁合金材料本身特性使得針板板梁裝配強(qiáng)度不如鋼件，裝配在針板梁上的一些零部件反復(fù)裝拆后配合精度降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗彎性和抗扭性好的高速針刺機(jī)的針板梁。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:高速針刺機(jī)的針板梁，包括頂部側(cè)板、底部側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板，在左側(cè)板和右側(cè)板之間設(shè)置至少一道加強(qiáng)筋，每道加強(qiáng)筋的上端分別與頂部側(cè)板固定連接，每道加強(qiáng)筋的下端分別與底部側(cè)板固定連接。本發(fā)明設(shè)計(jì)時中間至少為一道加強(qiáng)筋，不僅強(qiáng)度得到加強(qiáng)，使得針板梁體積較小，而且刺針的反作用力均勻地分布到多根加強(qiáng)筋上，針板梁與針板接觸面工作時彎曲變形相對較小。每根針的受力平衡均勻使整個幅寬方向布面針刺的針跡效果很好，能生產(chǎn)出高品質(zhì)的布匹。作為本發(fā)明的改進(jìn)，加強(qiáng)筋的數(shù)量為兩至六道。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂部側(cè)板與左側(cè)板之間通過圓弧過渡連接，頂部側(cè)板與各加強(qiáng)筋之間分別通過圓弧過渡連接，頂部側(cè)板與右側(cè)板之間通過圓弧過渡連接；底部側(cè)板與左側(cè)板之間通 過圓弧過渡連接，底部側(cè)板與各加強(qiáng)筋之間分別通過圓弧過渡連接，底部側(cè)板與右側(cè)板之間通過圓弧過渡連接。內(nèi)應(yīng)力集中處均設(shè)計(jì)圓弧過渡。
本發(fā)明的抗彎性和抗扭性好，強(qiáng)度高。針板梁毛坯各部位尺寸精度高,機(jī)加工余量小，針板梁內(nèi)應(yīng)力小，彎曲變形也小，外觀整齊漂亮。另一方面也克服了鋼質(zhì)針板梁的質(zhì)量不確定性，每塊針板梁的質(zhì)量誤差很小，安裝在針刺機(jī)上，平衡塊質(zhì)量理論上可算得很接近實(shí)際質(zhì)量，使每個主軸箱配重差別都不是很大，提高了配重精度。針板梁的強(qiáng)度得到加強(qiáng)的同時，高度降低下來，使得整個針刺機(jī)的結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)得更加緊湊。克服了鋁合金針板梁裝配精度差的難題，裝配在針板梁上的一些重要零部件可反復(fù)裝拆而不影響裝配精度。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖3所示,為高速針刺機(jī)的針板梁,包括頂部側(cè)板1、底部側(cè)板3、左側(cè)板5和右側(cè)板2，在左側(cè)板5和右側(cè)板2之間設(shè)置兩道加強(qiáng)筋4，每道加強(qiáng)筋4的上端分別與頂部側(cè)板I固定連接，每道加強(qiáng)筋4的下端分別與底部側(cè)板3固定連接。頂部側(cè)板I與左側(cè)板5之間通過圓弧過渡連接，頂部側(cè)板I與各加強(qiáng)筋4之間分別通過圓弧過渡連接，頂部側(cè)板I與右側(cè)板2之間通過圓弧過渡連接；底部側(cè)板3與左側(cè)板5之間通過圓弧過渡連接，底部側(cè)板3與各加強(qiáng)筋4之間分別通過圓弧過渡連接，底部側(cè)板3與右側(cè)板2之間通過圓弧過渡連接 。
權(quán)利要求
1.高速針刺機(jī)的針板梁，包括頂部側(cè)板、底部側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板，其特征在于:在左側(cè)板和右側(cè)板之間設(shè)置至少一道加強(qiáng)筋，每道加強(qiáng)筋的上端分別與頂部側(cè)板固定連接，每道加強(qiáng)筋的下端分別與底部側(cè)板固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速針刺機(jī)的針板梁，其特征在于:所述加強(qiáng)筋的數(shù)量為兩至六道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速針刺機(jī)的針板梁，其特征在于:所述頂部側(cè)板與左側(cè)板之間通過圓弧過渡連接，頂部側(cè)板與各加強(qiáng)筋之間分別通過圓弧過渡連接，頂部側(cè)板與右側(cè)板之間通過圓弧過渡連接 ；底部側(cè)板與左側(cè)板之間通過圓弧過渡連接，底部側(cè)板與各加強(qiáng)筋之間分別通過圓弧過渡連接，底部側(cè)板與右側(cè)板之間通過圓弧過渡連接。
全文摘要
高速針刺機(jī)的針板梁，涉及非織造生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括頂部側(cè)板、底部側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板，在左側(cè)板和右側(cè)板之間設(shè)置至少一道加強(qiáng)筋，每道加強(qiáng)筋的上端分別與頂部側(cè)板固定連接，每道加強(qiáng)筋的下端分別與底部側(cè)板固定連接。本發(fā)明設(shè)計(jì)時中間至少為一道加強(qiáng)筋，不僅強(qiáng)度得到加強(qiáng)，使得針板梁體積較小，而且刺針的反作用力均勻地分布到多根加強(qiáng)筋上，針板梁與針板接觸面工作時彎曲變形相對較小。每根針的受力平衡均勻使整個幅寬方向布面針刺的針跡效果很好，能生產(chǎn)出高品質(zhì)的布匹。
文檔編號D04H18/02GK103243485SQ20121002719
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者王明霞 申請人:江蘇省儀征市海潤紡織機(jī)械有限公司