專利名稱：一種黏膠節能的染色工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及織物的染色領域，尤其是涉及一種黏膠節能的染色工藝。
背景技術：
隨著社會的發展，人們生活水平不斷提高，高檔次、環保型、結構多樣化的紡織品越來越受到人們的青睞，黏膠具有可染性好、鮮艷度和牢度高、穿著舒適、耐稀堿、吸濕性好等優點，越來越多的進入了人們的生活領域。傳統的黏膠染色工藝主要由燒毛工序、退漿工序、染色工序、后整理工序構成，其具體步驟是(I)燒毛采用燒毛機進行兩正一反的燒毛，車速控制在110m/min ;(2)退漿 使用煮漂機汽蒸30分鐘，煮漂機溫度控制在7(T80°C，車速為40m/min，其中退漿處方為退漿酶(5 10化/1，工業用鹽似(12 g/L，酶活促進劑2 g/L，醋酸(I 5)g/L，pH值為5 6 ；(3)染色在軋染機的染色軋槽中添加HUNTSMAN直接染料(根據顏色決定染料用量)進行染色；(4)后整理按照常規的整理工藝進行。傳統的染色工藝將退漿和染色工序分開， 染色效率較低、生產成本較高。

發明內容
因此，針對上述問題，本發明提供一種生產成本低，生產效率高的黏膠節能染色工藝。為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的一種黏膠節能的染色工藝， 包括如下步驟，
(1)燒毛按110m/min的車速，在燒毛機中進行兩正一反燒毛；
(2)染色將上一步驟得到的黏膠放在染色軋染機的軋槽中進行一浸一軋，然后使用還原蒸箱對其進行汽蒸；
(3)后整理過程將上一步驟得到的黏膠按照常規工藝進行后整理。進一步的改進是所述步驟(2)中的軋染機的染色軋槽中的染色處方為，以IL的染色液為例，PH值控制在5 6 HUNTSMAN直接染料(O. I 100) g、退漿酶(5 10) g、工業用鹽NaCl 2g、酶活促進劑2g。進一步的改進是所述染色液的pH用醋酸調節，醋酸的濃度為(Γ5) g/L。進一步的改進是所述步驟(2)中的還原蒸箱溫度控制在100°C，汽蒸時間為2分鐘。進一步的改進是所述步驟(2)中的染色長車的車速控制在40m/min。進一步的改進是所述步驟(2)的染色過程包括對黏膠進行水洗、加入固色劑進行固色。進一步的改進是所述步驟(3)的后整理過程包括對黏膠加入柔軟劑進行柔軟、 烘干。通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是本發明把黏膠正常的前處理、染色、后整理工藝集合成長車染色一步法完成，達到節能的效果。與傳統工藝相比，本發明把退漿工藝處方和染色處方結合在一起，大大節省了生產成本，以黏膠R30s*30s/60*60為例， 每萬米可節省1100元的成本，并且提高了 30%的生產效率。
具體實施例方式以下將結合具體實施例來詳細說明本發明的實施方式，借此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。實施例I
一種黏膠節能的染色工藝，其工藝步驟為(1)燒毛按110m/min的車速，在燒毛機中進行兩正一反燒毛；(2)染色將上一步驟得到的黏膠放在染色長車的軋染機的染色軋槽中進行一浸一軋，染色長車的車速控制在40m/min，以IL的染色液為例，用醋酸調節染色液的PH，醋酸的濃度為2g/L，使pH=5. 5，其中染色軋槽的染色處方為HUNTSMAN直接染料 50g、退漿酶5g、工業用鹽NaCl 2 g、酶活促進劑2 g。接著使用還原蒸箱對其進行汽蒸2分鐘，還原蒸箱的溫度控制在100°C ；(3)后整理過程將上一步驟得到的黏膠進行水洗、加入固色劑進行固色、加入柔軟劑進行柔軟、烘干。實施例2
一種黏膠節能的染色工藝，其工藝步驟為(1)燒毛按110m/min的車速，在燒毛機中進行兩正一反燒毛；(2)染色將上一步驟得到的黏膠放在染色長車的軋染機的染色軋槽中進行一浸一軋，染色長車的車速控制在40m/min，以IL的染色液為例，用醋酸調節染色液的PH，醋酸的濃度為5g/L，使pH=6，其中染色軋槽的染色處方為HUNTSMAN直接染料80g、 退漿酶Sg、工業用鹽NaCl 2g、酶活促進劑2g。接著使用還原蒸箱對其進行汽蒸2分鐘，還原蒸箱的溫度控制在100°C ; (3)后整理過程將上一步驟得到的黏膠進行水洗、加入固色劑進行固色、加入柔軟劑進行柔軟、烘干。以上所記載的染色液的pH可以在5 6這個范圍，醋酸的濃度為I 5g/L退漿酶的濃度為5 10g/L，HUNTSMAN直接染料在O. I IOOg的范圍內。本發明把黏膠正常的前處理、染色、后整理工藝集合成長車染色一步法完成，達到節能的效果。與傳統工藝相比，本發明把退漿工藝處方和染色處方結合在一起，大大節省了生產成本，以黏膠R30s*30s/60*60為例，每萬米可節省1100元的成本，并且提高了 30%的生產效率。以上所記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權利要求
1.一種黏膠節能的染色工藝，其特征在于包括如下步驟，(1)燒毛按110m/min的車速，在燒毛機中進行兩正一反燒毛；(2)染色將上一步驟得到的黏膠放在染色長車的軋染機的染色軋槽中進行一浸一軋， 然后使用還原蒸箱對其進行汽蒸；(3)后整理過程將上一步驟得到的黏膠按照常規工藝進行后整理。
2.根據權利要求I所述的一種黏膠節能的染色工藝，其特征在于所述步驟(2)中的軋染機的染色軋槽中的染色處方為，以IL的染色液為例，pH值控制在5飛HUNTSMAN直接染料(O. I 100) g、退漿酶(5 10) g、工業用鹽NaCl 2g、酶活促進劑2g。
3.根據權利要求2所述的一種粘膠節能的染色工藝，其特征在于所述染色液的pH用醋酸調節，醋酸的濃度為(Γ5) g/L。
4.根據權利要求I所述的一種黏膠節能的染色工藝，其特征在于所述步驟(2)中的還原蒸箱溫度控制在100°C，汽蒸時間為2分鐘。
5.根據權利要求I所述的一種黏膠節能的染色工藝，其特征在于所述步驟(2)中的染色長車的車速控制在40m/min。
6.根據權利要求I所述的一種黏膠節能的染色工藝，其特征在于所述步驟(2)的染色過程包括對黏膠進行水洗、加入固色劑進行固色。
7.根據權利要求I所述的一種黏膠節能的后整理工藝，其特征在于所述步驟(3)的后整理過程加入柔軟劑進行柔軟、烘干。
全文摘要
本發明涉及織物的染色領域，尤其是涉及一種黏膠節能的染色工藝。本發明提供一種生產成本低，生產效率高的黏膠節能染色工藝。其工藝步驟依次為(1)燒毛按110m/min的車速，在燒毛機中進行兩正一反燒毛；(2)染色將上一步驟得到的黏膠放在染色軋染機的染色軋槽中進行一浸一軋退漿和染色，然后使用還原蒸箱對其進行汽蒸；(3)后整理過程將上一步驟得到的黏膠按照常規工藝進行后整理。
文檔編號D06P3/62GK102605654SQ20121005105
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月1日 優先權日2012年3月1日
發明者何清水, 陳翟 申請人:石獅市祥鴻紡織有限責任公司