專利名稱：一種天然絲纖維與棉纖維紗線交織物及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紗線的加工方法技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種天然絲纖維與棉纖維紗線交織物，本發(fā)明還提供了一種天然絲纖維與棉纖維紗線交織物的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
天然絲纖維是屬于高檔的紡織用料，其手感柔和、光澤好，具有優(yōu)良的吸濕性和懸垂性，但是價(jià)格較高，而棉纖維舒適性好、染色鮮艷、色牢度好、價(jià)格便宜，因此為了降低成本，滿足消費(fèi)者對(duì)面料的舒適性和美觀性的要求，開發(fā)既有絲綢般質(zhì)地與光澤，又有棉織物的舒適感的面料，一直是紡織業(yè)研究的課題。但是由于天然絲纖維和棉纖維的屬性不同，使其在制造工藝上存在很大的不兼容性。如棉織產(chǎn)品在織造時(shí)需要對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行高溫上漿，織物后整理時(shí)需要退漿，同時(shí)為了提高棉產(chǎn)品的光澤和品質(zhì)在后整理過程中還需要進(jìn)行堿絲光處理；然而高溫、強(qiáng)堿會(huì)對(duì)絲纖維造成很大的損傷，因此在絲棉交織產(chǎn)品中，尤其是棉纖維作為經(jīng)紗時(shí)，如何解決棉與絲纖維交織時(shí)織造準(zhǔn)備、后整理差異工藝是目前紡織業(yè)一直未能解決的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種天然絲纖維與棉纖維紗線交織物，其使得絲、棉纖維紗線很好地交織在一起，確保產(chǎn)品既有絲綢般質(zhì)地與光澤，又有棉織物的舒適感，且價(jià)格合適，使得絲類紡織用料的市場(chǎng)普及程度得到提高。一種天然絲纖維與棉纖維紗線交織物，其技術(shù)方案是這樣的其包括經(jīng)紗、緯紗， 其特征在于所述經(jīng)紗具體為天然絲纖維，所述緯紗具體為絲光棉紗線；
其進(jìn)一步特征在于所述經(jīng)紗具體為經(jīng)過冷上漿工藝處理的絲光棉紗線，所述緯紗具體為天然絲纖維。所述天然絲纖維具體為生天然絲纖維或熟天然絲纖維；
所述熟天然絲纖維包括熟天然長絲纖維、絹絲。一種熟天然絲纖維與棉纖維紗線交織物的生產(chǎn)方法，其包括紗線準(zhǔn)備、織造前準(zhǔn)備、織造、后整理，其特征在于
其具體加工工藝如下
(1)紗線準(zhǔn)備采用熟天然絲纖維和絲光棉紗線；
(2)織造前準(zhǔn)備絲光棉紗線作為經(jīng)紗時(shí)，采用冷上漿工藝；在分條整經(jīng)機(jī)上整經(jīng)，并在整經(jīng)過程中采用冷漿劑上漿；
(3)織造選用適合織造棉和天然絲纖維織物的梭織織機(jī)進(jìn)行織造；
(4)后整理織造后的織物依次經(jīng)過水洗、烘干拉幅、預(yù)縮、扎光后，最后形成熟天然絲纖維與棉纖維紗線交織物。其進(jìn)一步特征在于所述織造前準(zhǔn)備中，熟天然絲纖維作為經(jīng)紗時(shí)，直接采用分條整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，根據(jù)織物的組織要求將紗線卷繞到織軸上，無需冷上漿工藝；
3所述織造前準(zhǔn)備的冷漿上漿工藝中采用冷漿劑直接上漿在整經(jīng)卷軸過程中通過上漿槽的給液輥直接將冷漿液置于經(jīng)紗上，室溫下快干成膜；其用量為3%飛％的紗線上漿率； 所述制造時(shí)的具體工藝參數(shù)如下織機(jī)車速為300r/min"400 r/min,上機(jī)張力 1200N 1400N，綜平時(shí)間305° 315°，后梁高度+lcnT+2cm ;
所述后處理的各個(gè)工藝具體如下
水洗采用平幅水洗方式，水洗溫度40°C 60°C，PH值6 7 ；
烘干拉幅烘干織物并保持適當(dāng)回潮率，同時(shí)將織物幅寬拉伸到規(guī)定要求，車速為 15m/min-30m/min,烘房溫度 80°C 130°C ；
預(yù)縮車速為 20m/min-40m/min，工作溫度 110°C _120°C。一種生天然絲纖維與棉纖維紗線交織物的生產(chǎn)方法，其包括紗線準(zhǔn)備、織造前準(zhǔn)備、織造、后整理，其特征在于
其具體加工工藝如下
(1)紗線準(zhǔn)備采用生天然絲纖維和絲光棉紗線；
(2)織造前準(zhǔn)備絲光棉紗線作為經(jīng)紗時(shí)，采用冷上漿工藝；在分條整經(jīng)機(jī)上整經(jīng)，并在整經(jīng)過程中采用冷漿劑上漿；
(3)織造選用適合織造棉和天然絲纖維織物的梭織織機(jī)進(jìn)行織造；
(4)后整理織造后的織物依次經(jīng)過精煉、水洗、染色、水洗、烘干拉幅、預(yù)縮、扎光后， 最后形成生天然絲纖維與棉纖維紗線交織物。其進(jìn)一步特征在于所述織造前準(zhǔn)備中，生天然絲纖維作為經(jīng)紗時(shí)，直接采用分條整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，根據(jù)織物的組織要求將紗線卷繞到織軸上，無需冷上漿工藝；
所述織造前準(zhǔn)備的冷漿上漿工藝中采用冷漿劑直接上漿在整經(jīng)卷軸過程中通過上漿槽的給液輥直接將冷漿液置于經(jīng)紗上，室溫下快干成膜；其用量為3%飛％的紗線上漿率； 所述制造時(shí)的具體工藝參數(shù)如下織機(jī)車速為300r/min"400 r/min,上機(jī)張力 1200N 1400N，綜平時(shí)間305° 315°，后梁高度+lcnT+2cm ;
所述后處理的工藝參數(shù)如下
水洗采用平幅水洗方式，水洗溫度40°C 60°C，PH值6 7 ；
烘干拉幅烘干織物并保持適當(dāng)回潮率，同時(shí)將織物幅寬拉伸到規(guī)定要求，車速為 15m/min-30m/min,烘房溫度 80°C 130°C ；
預(yù)縮車速為 20m/min-40m/min，工作溫度 110°C _120°C。采用本發(fā)明所提供的方法所制成的天然絲纖維與棉纖維紗線交織物，其絲光棉紗線原料在紗線的處理環(huán)節(jié)提高了棉紗線的品質(zhì)，并在整經(jīng)機(jī)上直接對(duì)絲光棉紗線采用冷上漿的處理工藝，增加紗線強(qiáng)力、包覆毛羽，降低織造過程中的飛毛、減少磨損、減少斷頭、提高織造效率；同時(shí)冷上漿工藝中的冷漿劑極易溶于水，因而退漿容易，無需單獨(dú)的退漿工藝，在后整理過程中按一般的水洗處理即可；這樣就避免了棉紗線作為經(jīng)紗時(shí)必須采用高溫上漿和后整理的退漿工藝，確保絲光棉紗線交織物無需在高溫、或強(qiáng)堿作用下去除雜質(zhì)、 退漿、絲光，故使得絲、棉纖維紗線很好地交織在一起，確保產(chǎn)品既有絲綢般質(zhì)地與光澤，又有棉織物的舒適感，且價(jià)格合適，使得絲類紡織用料的市場(chǎng)普及程度得到提高。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施例一
經(jīng)紗100s/2絲光棉紗線,緯紗22D/3熟桑蠶絲
(1)紗線準(zhǔn)備采用lOOs/2絲光棉紗線作為經(jīng)紗、22D/3熟桑蠶絲作為緯紗；
(2)織造前準(zhǔn)備100s/2絲光棉紗線作為經(jīng)紗，采用冷上漿工藝在分條整經(jīng)機(jī)上整經(jīng)，并在整經(jīng)過程中采用冷漿劑上漿，提高紗線在織造過程中的耐磨性和強(qiáng)力；
冷上漿工藝中采用冷漿劑直接上漿在整經(jīng)卷軸過程中通過上漿槽的給液輥直接將冷漿液置于經(jīng)紗上，室溫下快干成膜；其用量為3%的紗線上漿率；
(3)織造選用劍桿織機(jī)將100s/2絲光棉紗線的經(jīng)紗和22D/3熟桑蠶絲的緯紗進(jìn)行織造，織機(jī)車速為300r/min，上機(jī)張力1200N，綜平時(shí)間305°，后梁高度+Icm ；
(4)后整理織造后的織物依次經(jīng)過水洗、烘干拉幅、預(yù)縮、扎光后，形成天然絲纖維與棉纖維紗線交織物。后整理中的各個(gè)工藝的具體工藝參數(shù)如下
水洗采用平幅水洗方式，水洗溫度40°C,PH值6 ;
烘干拉幅烘干織物并保持適當(dāng)回潮率，同時(shí)將織物幅寬拉伸到規(guī)定要求，車速15m/ min，烘房溫度80°C 130°C ；
預(yù)縮車速20m/min，工作溫度110°C _120°C，使織物達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)縮水率要求的范圍內(nèi)； 扎光使織物達(dá)到良好的光澤與手感要求。具體實(shí)施例二
經(jīng)紗22D/6熟桑蠶絲，緯紗80s/2絲光棉紗線
(1)紗線準(zhǔn)備采用22D/6熟桑蠶絲作為經(jīng)紗、80s/2絲光棉紗線作為緯紗；
(2)織造前準(zhǔn)備22D/6熟桑蠶絲作為經(jīng)紗，直接采用分條整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，根據(jù)織物的組織要求將紗線卷繞到織軸上，無需冷上漿；
(3)織造選用劍桿織機(jī)將22D/6熟桑蠶絲的經(jīng)紗和80s/2絲光棉紗線的緯紗進(jìn)行織造，織機(jī)車速為400 r/min，上機(jī)張力1400N，綜平時(shí)間315° ；
(4)后整理織造后的織物依次經(jīng)過水洗、烘干拉幅、預(yù)縮、扎光后，形成天然絲纖維與棉纖維紗線交織物。后整理中的各個(gè)工藝的具體工藝參數(shù)如下
水洗采用平幅水洗方式，水洗溫度60°C，PH值7 ;
烘干拉幅烘干織物并保持適當(dāng)回潮率，同時(shí)將織物幅寬拉伸到規(guī)定要求，車速為 30m/min,烘房溫度 80°C 130。。；
預(yù)縮車速為40m/min，工作溫度110°C _120°C，使織物達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)縮水率要求的范圍
內(nèi)；
扎光使織物達(dá)到良好的光澤與手感要求。具體實(shí)施例三
經(jīng)紗22D/3生桑蠶絲,緯紗100s/2絲光棉紗線
(1)紗線準(zhǔn)備采用22D/3生桑蠶絲作為經(jīng)紗、lOOs/2絲光棉紗線作為緯紗；
(2)織造前準(zhǔn)備22D/3生桑蠶絲作為經(jīng)紗，直接采用分條整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，根據(jù)織物的組織要求將紗線卷繞到織軸上，無需冷上漿；
(3)織造選用劍桿織機(jī)將22D/3生桑蠶絲的經(jīng)紗和100s/2絲光棉紗線的緯紗進(jìn)行織造，織機(jī)車速為350 r/min，上機(jī)張力1300N，綜平時(shí)間310° ；
(4)后整理織造后的織物依次經(jīng)過精煉、水洗、染色、水洗、烘干拉幅、預(yù)縮、扎光后， 形成天然絲纖維與棉纖維紗線交織物。后整理中的各個(gè)工藝的具體工藝參數(shù)如下
水洗采用平幅水洗方式，水洗溫度50°C，PH值6. 5 ;
烘干拉幅烘干織物并保持適當(dāng)回潮率，同時(shí)將織物幅寬拉伸到規(guī)定要求，車速為 22. 5m/min,烘房溫度 80 °C 130。。；
預(yù)縮車速為30m/min，工作溫度110°C _120°C，使織物達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)縮水率要求的范圍
內(nèi)；
扎光使織物達(dá)到良好的光澤與手感要求。具體實(shí)施例四
經(jīng)紗80s/2絲光棉紗線，緯紗120/2Nm絹絲
(1)紗線準(zhǔn)備采用80s/2絲光棉紗線作為經(jīng)紗、22D/3熟桑蠶絲作為緯紗；
(2)織造前準(zhǔn)備80s/2絲光棉紗線作為經(jīng)紗，采用冷上漿工藝在分條整經(jīng)機(jī)上整經(jīng)， 并在整經(jīng)過程中采用冷漿劑上漿，提高紗線在織造過程中的耐磨性和強(qiáng)力；
冷上漿工藝中采用冷漿劑直接上漿在整經(jīng)卷軸過程中通過上漿槽的給液輥直接將冷漿液置于經(jīng)紗上，室溫下快干成膜；其用量為3%的紗線上漿率；
(3)織造選用劍桿織機(jī)將80s/2絲光棉紗線的經(jīng)紗和120/2Nm絹絲的緯紗進(jìn)行織造， 織機(jī)車速為300r/min，上機(jī)張力1200N，綜平時(shí)間305°，后梁高度+Icm ；
(4)后整理織造后的織物依次經(jīng)過水洗、烘干拉幅、預(yù)縮、扎光后，形成天然絲纖維與棉纖維紗線交織物。后整理中的各個(gè)工藝的具體工藝參數(shù)如下
水洗采用平幅水洗方式，水洗溫度40°C,PH值6 ;
烘干拉幅烘干織物并保持適當(dāng)回潮率，同時(shí)將織物幅寬拉伸到規(guī)定要求，車速15m/ min，烘房溫度80°C 130°C ；
預(yù)縮車速20m/min，工作溫度110°C _120°C，使織物達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)縮水率要求的范圍內(nèi)； 扎光使織物達(dá)到良好的光澤與手感要求。
權(quán)利要求
1.一種天然絲纖維與棉纖維紗線交織物，其包括經(jīng)紗、緯紗，其特征在于所述經(jīng)紗具體為天然絲纖維，所述緯紗具體為絲光棉紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種天然絲纖維與棉纖維紗線交織物，其特征在于所述經(jīng)紗具體為經(jīng)過冷上漿工藝處理的絲光棉紗線，所述緯紗具體為天然絲纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種天然絲纖維與棉纖維紗線交織物，其特征在于所述天然絲纖維具體為生天然絲纖維或熟天然絲纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種天然絲纖維與棉纖維紗線交織物，其特征在于所述熟天然絲纖維包括熟天然長絲纖維、絹絲。
5.一種熟天然絲纖維與棉纖維紗線交織物的生產(chǎn)方法，其包括紗線準(zhǔn)備、織造前準(zhǔn)備、 織造、后整理，其特征在于其具體加工工藝如下(1)紗線準(zhǔn)備采用熟天然絲纖維和絲光棉紗線；(2)織造前準(zhǔn)備絲光棉紗線作為經(jīng)紗時(shí)，采用冷上漿工藝；在分條整經(jīng)機(jī)上整經(jīng)，并在整經(jīng)過程中采用冷漿劑上漿；(3)織造選用適合織造棉和天然絲纖維織物的梭織織機(jī)進(jìn)行織造；(4)后整理織造后的織物依次經(jīng)過水洗、烘干拉幅、預(yù)縮、扎光后，最后形成熟天然絲纖維與棉纖維紗線交織物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熟天然絲纖維與棉纖維紗線交織物的生產(chǎn)方法，其特征在于所述織造前準(zhǔn)備中，熟天然絲纖維作為經(jīng)紗時(shí)，直接采用分條整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，根據(jù)織物的組織要求將紗線卷繞到織軸上，無需冷上漿工藝。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熟天然絲纖維與棉纖維紗線交織物的生產(chǎn)方法，其特征在于所述織造前準(zhǔn)備的冷漿上漿工藝中采用冷漿劑直接上漿在整經(jīng)卷軸過程中通過上漿槽的給液輥直接將冷漿液置于經(jīng)紗上，室溫下快干成膜；其用量為3%飛％的紗線上漿率。
8.一種生天然絲纖維與棉纖維紗線交織物的生產(chǎn)方法，其包括紗線準(zhǔn)備、織造前準(zhǔn)備、 織造、后整理，其特征在于其具體加工工藝如下(1)紗線準(zhǔn)備采用生天然絲纖維和絲光棉紗線；(2)織造前準(zhǔn)備絲光棉紗線作為經(jīng)紗時(shí)，采用冷上漿工藝；在分條整經(jīng)機(jī)上整經(jīng)，并在整經(jīng)過程中采用冷漿劑上漿；(3)織造選用適合織造棉和天然絲纖維織物的梭織織機(jī)進(jìn)行織造；(4)后整理織造后的織物依次經(jīng)過精煉、水洗、染色、水洗、烘干拉幅、預(yù)縮、扎光后， 最后形成生天然絲纖維與棉纖維紗線交織物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種生天然絲纖維與棉纖維紗線交織物的生產(chǎn)方法，其特征在于所述織造前準(zhǔn)備中，生天然絲纖維作為經(jīng)紗時(shí)，直接采用分條整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，根據(jù)織物的組織要求將紗線卷繞到織軸上，無需冷上漿工藝。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種天然絲纖維與棉纖維紗線交織物，其使得絲、棉纖維紗線很好地交織在一起，確保產(chǎn)品既有絲綢般質(zhì)地與光澤，又有棉織物的舒適感，且價(jià)格合適，使得絲類紡織用料的市場(chǎng)普及程度得到提高。其包括經(jīng)紗、緯紗，其特征在于所述經(jīng)紗具體為天然絲纖維，所述緯紗具體為絲光棉紗線。
文檔編號(hào)D03D15/00GK102587001SQ201210064828
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者嚴(yán)波 申請(qǐng)人:嚴(yán)波