專利名稱：一種層壓非織造布及其裝置和制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種新型非織造布的制作方法，具體涉及ー種能夠在原有柔軟度、強力等性能不變的情況下，減少毛羽，提高其體感舒適度和結構美感的層壓非織造布的制作方法，該非織造布主要應用于個人衛生護理用品之中。
背景技術：
熱粘合非織造布廣泛應用于女士衛生用品和嬰兒尿布中，通常應用在表層或ニ層，它能迅速吸收體液(月經排出液、尿液)，并將其盡可能均勻地導入其下層的吸收芯，這 樣，既保持了皮膚干爽，又防止體液的側向滲漏。熱風非織造布是熱粘合エ藝中的ー種，它由于手感柔軟、蓬松，能夠使使用者感到舒適而廣泛應用于個人衛生護理用品中。熱風非織造布采用并列結構或者皮芯結構的雙組分纖維，經過梳理成網后，通過熱空氣加熱復合纖維，復合纖維中的PE熔融后，纖維互相搭接，經過冷卻而成為有一定強伸性能的非織造布。由于在加工過程中未受到加壓作用，熱風非織造布的彈性和蓬松性遠遠好于其他エ藝制作的非織造布。然而熱風非織造布作為個人衛生護理用品的表面材料，在最終消費者使用的過程中容易起毛。這ー現象是熱風材料一直難以攻克和避免的問題。消費者在使用衛生巾或者尿褲時，需要至少2 3小時更換一次，身體的運動會使皮膚與衛生用品表面材料之間發生摩擦，而熱風非織造布本身柔軟蓬松，固結牢度不高，因而短纖維的毛頭會在摩擦力的作用下伸出，使得衛生用品表面產生大量毛羽。一部分消費者因為毛羽問題而過敏，另一部分消費者認為外觀不良，毛頭會產生反感。因而表面材料的起毛性是個人衛生護理用品評估和測試的主要項目之一。目前，世界上對于熱風非織造布的后處理加工形成了很多エ藝，也很有特點，如燙平、軋花等。但是，在如何保持加工之后的柔軟性方面，往往解決得不太好。經過燙平的熱風布，確實改善了起毛問題，可是手感僵硬，無法作為面層使用。經過軋花的熱風布，其エ藝與傳統的熱軋非織造エ藝方法相近，使得非織造布變薄，厚度不能滿足要求。

發明內容
本發明的目的是針對現有技術存在的不足，克服現有熱風非織造布容易起毛的問題，提供一種使非織造布表面出現點、線、面結合的幾何形狀，實現ー種成型良好，手感柔軟，厚度達標，而且在使用過程中，不易產生毛羽的新型層壓非織造布及其實現其的裝置和制作方法。本發明首先的目的提供一種層壓非織造布，其表面呈現有規則的連續的點陣規則多邊形且其克重范圍為18飛5g/m2、厚度范圍在O. 8^3. 0mm。上述非織造布，其由細度為I. 5^10. 2Dtex的雙組份短纖維構成皮芯結構，該纖維長度為38 51mm，皮層為高密度聚こ烯，芯層為聚丙烯或者聚對苯ニ甲酰こニ醇酷。本發明其次的目的提供ー種制作上述非織造布的裝置，其由至少兩個層壓輥筒相互嚙合組成，使非織造布可從它們之間被氣壓引導穿過層壓輥筒成型，層壓輥筒之間通過齒輪嚙合同步傳動，層壓裝置將非織造布的纖維軋制成有規律的凸起區域和凹陷區域。優選的，所述裝置，其有三個層壓輥，上輥為光輥，中間輥為層壓輥，表面具有圖案，下輥為光輥；所述層壓輥的幅寬500-3000mm ;所述層壓輥的邵氏硬度為60-95，優選硬度為 70HD-85HD。本發明再一目的提供ー種制作上述非織造布的方法，其使用上述裝置，在裝置運行方向上取向的非織造布通過熱風機在溫度120°C _140°C，風壓500Pa-2000Pa條件下定型，然后輸出層壓非織造布。優選的，所述方法，非織造布通過層壓輥筒時，層壓輥的溫度為100°C -150°C，輥幅總壓強在2MPa-10MPa。
更優選的，所述層壓輥筒的溫度為130°C _140°C。本發明在結構設計上，層壓輥的輥面設計成有規則的連續的點陣規則多邊形。輥面凸點在熱風非織造布上壓制出凹點，輥面非凸部位接觸熱風非織造布吋，將非織造布表面的毛羽燙平，同時可以把兩層熱風非織造布粘合。壓制出凹點的熱風非織造布表面具有和刻花輥表面相同的花形圖案。同時由于熱風非織造布蓬松柔軟，經過壓制后，布面出現凹凸感，未受熱壓的部分向外微微隆起，且增加了熱風非織造布的厚度。構成本發明生產熱風非織造布用的的纖維，由一種或兩種復合纖維構成。纖維纖度為I. 5^10. 2Dtex雙組份短纖維。該纖維長度為38 51mm，皮芯結構，皮層為高密度聚こ烯(PE)，芯層為聚丙烯(PP)或者為聚對苯ニ甲酰こニ醇酯(PET)。在裝置運行方向上取向的纖網通過熱風機在溫度120°C _140°C，風壓500Pa-2000Pa條件下定型，然后輸出本設計用的蓬松柔軟熱風非織造布，該非織造布的克重范圍為18飛5g/m2，非織造布的厚度范圍在
O.8^3. 0mm。已經證明，當中間層壓輥在硬度約為60HD-95HD時，刻花產品的柔軟性和花紋清晰度才能得到基本保障，最好硬度在70HD-85HD之間。本發明的有益效果是本發明的非織造布通過對熱風非織造布壓印特殊點陣形成特殊圖形，在柔軟度、強力等性能指標不變的情況下，減少起毛，増加厚度，提高其體感舒適度和結構美感。本發明具有如下優點
I、以熱風非織造布エ藝為基礎，進行后加工整理。2、可以根據客戶要求和市場需要，設計和更換花紋。3、本エ藝使得熱風非織造布表面的毛羽大幅度減少。4、本發明使得非織造布具有凹凸感，從而使面層材料與人體的接觸面積減少，增加了人體在使用時的舒適感覺。5、以熱風非織造裝置為基礎，可以實現雙層熱風非織造布粘合，使得熱風非織造布厚度増加而不產生起毛現象。


圖I本發明成型非織造布的俯視圖2層壓棍筒的相對位置不意圖3本發明裝置的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
進行詳細描述。本發明的非織造布I在圖I中以平面展開圖示出。這一花型僅作為新型層壓非織造布制作方法中的ー個示例。正式生產過程中，可根據花型圖案生產出不同外觀效果的層壓無紡布。在圖I中，2表示裝置運行方向。層壓非織造布由在裝置運行方向2上進行制作。非織造布I在裝置運行方向分別形成兩個不同的圖案區，即由凹凸區域3形成的花朵圖案。如果通過正反兩面分別去看，則正面隆起部位形成ー個表面，正面凹陷部 位從反面看就成為另ー個具有隆起部位的表面。圖2示出層壓輥筒的相對位置示意圖。STl表示上層壓輥和下層壓輥處于相對松弛狀態，D11、D21和D31分別為上、中、下刻花輥的直徑，S1US21和S31分別為上、中、下層壓輥兩端傳動軸承座的直徑。ST2表示當熱風非織造布經過層壓輥筒區域進行層壓非織造布生產的狀態，D12、D22和D32分別為上、中、下刻花輥的直徑，S12、S22和S32分別為上、中、下層壓輥兩端傳動軸承座的直徑。上、中、下層壓輥的直徑Dll、D21和D31受壓力作用嚙合重疊。通過液壓裝置控制加載在層壓輥上的壓カ負荷，使上下層壓輥產生嚙合，嚙合深度區間取決于液壓裝置的給定壓力。熱風非織造布形成層壓非織造布的成型性能取決于層壓輥之間的嚙合深度和嚙合壓力。但是由于通常冷態情況成型后的花型在拉伸張力的作用下不容易定型，因此還需給層壓輥一定的溫度來使層壓非織造布定型，通常溫度在IOO0C -150°c，最好 130°C _140°C的范圍。圖3示出依據本發明裝置的示意圖。熱風非織造布4和熱風非織造布5共同經過導輪進入層壓區間，經過上層壓輥6和下層壓輥7的對壓壓力成型，然后經過層壓輥7和層壓輥8對壓熱定型作用形成層壓非織造布9后，經牽引輪引出。該層壓裝置可以在約2000mm的最大寬度下工作，由于層壓裝置相對于熱風生產線處于離線狀態，層壓非織造布可以由ー層或者兩層熱風非織造布層壓成型，一次其強度得到加強并滿足需要的強力指標，而其蓬松性更好、厚度會更高。該層壓非織造布，可以用熱風非織造布或者打孔PE膜做基材。本發明也可以具有其它的形式變化，如本領域技術人員所熟知，上述實施例僅僅起到對上述發明保護范圍內的示范作用，對本領域普通技術人員來說，在本發明所限定的保護范圍內還有很多常規變形和其它實施例，這些變形和實施例都將在本發明待批的保護范圍之內。
權利要求
1.一種層壓非織造布，其特征在于，其表面呈現有規則的連續的點陣規則多邊形且其克重范圍為18 55g/m2、厚度范圍在O. 8 3. 0_。
2.根據權利要求I所述的非織造布，其特征在于，其由細度為I.5^10. 2Dtex的雙組份短纖維構成皮芯結構，該纖維長度為38 51mm，皮層為高密度聚こ烯，芯層為聚丙烯或者聚對苯ニ甲酰こニ醇酷。
3.ー種制作權利要求I或2任ー權利要求所述的非織造布的裝置，其特征在于，其由至少兩個層壓輥筒相互嚙合組成，使非織造布可從它們之間被氣壓引導穿過層壓輥筒成型，層壓輥筒之間通過齒輪嚙合同步傳動，層壓裝置將非織造布的纖維軋制成有規律的凸起區域和凹陷區域。
4.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于，其有三個層壓輥，上輥為光輥，中間輥為層壓棍，表面具有圖案，下棍為光親。
5.根據權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述層壓輥的幅寬500-3000mm。
6.根據權利要求5所述的裝置，其特征在于，所述層壓輥的邵氏硬度為60-95。
7.ー種制作權利要求I或2任ー權利要求所述的非織造布的方法，其特征在于，其使用權利要求3所述的裝置，在在裝置運行方向上取向的非織造布通過熱風機在溫度1200C _140°C，風壓500Pa-2000Pa條件下定型，然后輸出層壓非織造布。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，非織造布通過層壓輥筒時，層壓輥的溫度為 100°C _150°C，輥幅總壓強在 2MPa-10MPa。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述層壓輥筒的溫度為130°C_140°C。
全文摘要
本發明公開了一種層壓非織造布、及裝置和制作方法，該非織造布主要應用于個人衛生護理用品之中。該層壓非織造布，其表面呈現有規則的連續的點陣規則多邊形且其克重范圍為18~55g/m2、厚度范圍在0.8~3.0mm。該層壓非織造布具有其手感柔軟、厚度達標、表面具有美觀的花紋等特點。使用相應裝置的制作方法，經過3個輥筒后的熱風非織造布，表面毛羽被燙平，同時其表面呈現出凹凸的花紋，克服了現有熱風非織造布容易起毛的問題。
文檔編號D04H1/44GK102691173SQ20121014795
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月14日 優先權日2012年5月14日
發明者劉德彧, 張靜峰, 李長偉, 段雪燕 申請人:北京大源非織造有限公司