專利名稱：錦滌無紡布的染料染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種染色エ藝，尤其涉及ー種錦滌無紡布的染料染色エ藝，屬于印染技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著超細旦纖維的開發(fā)以及無紡布具有不用去除漿料的特性，錦滌無紡布被越來越多的用于汽車裝飾及家居產(chǎn)業(yè)，具有顔色的無紡布需求越來越大，且品質(zhì)要求也越來越高。目前，染錦滌無紡布大都采用涂料染色，染出的成品手感粗硬且磨擦色牢度差。另外，無紡布采用涂料染色，只能染中淺色，染深色系效果較差
發(fā)明內(nèi)容

為克服上述問題，本發(fā)明g在提供了一種錦滌無紡布的染料染色エ藝，柔軟度、色牢度及磨擦牢度好，且深中淺色系都可以染。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決
一種錦滌無紡布的染料染色エ藝，包括前處理、染色、固色、拉幅烘干和定型等步驟，其特征在于所述染色步驟采用染料染色，包括以下步驟
1)在室溫下按1:8—1:10的浴比入清水，分兩次分別加入O. 5g/L的滲透劑FFA、l-3%織物重量的勻染劑PL、0. 5-2g/L的醋酸鈉、調(diào)PH值至4. 5-6的醋酸，時間相隔10分鐘，カロ完運彳了 10分鐘；
2)按織物重量分兩次加入染料，加完運行10分鐘開始升溫，升溫速率控制在1°C/分鐘，升至70°C時保溫10-20分鐘，繼續(xù)以1°C /分鐘的速率升溫，升至90-95°C時保溫60分鐘后排液；
3)熱水清洗20分鐘后排液；
4)加入80°C熱水，再加3g/L的皂洗剤，以60米/分鐘的速度運行20分鐘后排液；
5)熱水清洗20分后排液。所述前處理步驟包括在室溫下按I :8 — I 10的浴比加入清水，取O. 2%織物重量的滲透劑FFA、0. 5%織物重量的精煉劑和O. 3%織物重量的純堿，用清水溶解后，分兩批在20分鐘內(nèi)加完，染機以60米/分鐘的轉(zhuǎn)速運行10分鐘后，以1°C /分鐘的速率升溫至80°C，運行45分鐘后排水，再入熱水清洗兩次后排液。所述固色步驟包括在室溫下按I :8 — I 10的浴比加入清水，加入醋酸調(diào)PH值至
4.5，運行10分鐘后加入I一3%織物重量的固色劑，運行10分鐘后以I. 50C /分鐘的速率升溫至80°C，保溫運行20分鐘后排水，常溫清洗，出缸。所述拉幅烘干步驟的溫度為130°C，車速為35米/分鐘。所述定型步驟需加入20-40 g/L的硅油及20-40 g/L的軟片V12，定型溫度為140-145 °C，車速為35米/分鐘。本發(fā)明由于采用染料染色，具有以下有益效果1、按織物重量加入染料，且采用滲透劑FFA，具有持久消泡性能的高效通用脫泡潤濕齊U，可消除緊密織物的滯留空氣，有利于織物的透染性，深中淺色系都可以染；
2、采用勻染劑PL，具有緩染和加強染料移染性的能力，能改善染料配伍性及改善因染料配伍性差異導致的染色不均現(xiàn)象，有利于布面的均勻度及提高織物的牢度，柔軟度、色牢度及磨擦牢度較好。


圖I為錦滌無紡布的染色エ藝曲線 圖2為錦滌無紡布的固色エ藝曲線圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進ー步詳細描述
實施例I:
綠色錦滌無紡布的染色エ藝
無紡布坯布50%錦綸50%滌綸水刺無紡布克重100g/m2，門幅160cm 成品要求克重100g/m2，門幅155cm エ藝流程前處理ー染色一固色一拉幅烘干一定型
前處理在室溫下按I :8 — I 10的浴比加入清水，取O. 2%織物重量的滲透劑FFA、0. 5%織物重量的精煉劑和O. 3%織物重量的純堿，用清水溶解后，分兩批在20分鐘內(nèi)加完，染機以60米/分鐘的轉(zhuǎn)速運行10分鐘后，以1°C /分鐘的速率升溫至80°C，運行45分鐘后排水，再入熱水清洗兩次后排液。染色，エ藝曲線如圖I所示
1)在室溫下按1:8的浴比入清水，分兩次分別加入O.5g/L的滲透劑FFA、2%織物重量的勻染劑PL、1. 5g/L的醋酸鈉、調(diào)PH值至5的醋酸，時間相隔10分鐘，加完運行10分鐘；
2)按織物重量分兩次加入提前化好的染料，加完運行10分鐘開始升溫，升溫速率控制在I°C /分鐘，升至70°C時保溫20分鐘，繼續(xù)以I°C /分鐘的速率升溫，升至95°C時保溫60分鐘后排液；
3)熱水清洗20分鐘后排液；
4)加入80°C熱水，加3g/L的皂洗剤，以60米/分鐘的速度運行20分鐘后排液；
5)熱水清洗20分后排液。固色，エ藝曲線如圖2所示在室溫下按I :8的浴比加入清水，加入醋酸調(diào)PH值至
4.5，運行10分鐘后加入2%織物重量的固色劑，運行10分鐘后以I. 5°C /分鐘的速率升溫至80°C，保溫運行20分鐘后排水，常溫清洗，出缸。拉幅烘干機器用韓國DONG YOUN TECH CO的設備SL. 2003，溫度為130°C，車速為35米/分鐘。定型在韓國DONG YOUN TECH CO的設備上生產(chǎn)，根據(jù)手感加入30 g/L的硅油及30 g/L的軟片V12，定型溫度為140°C，車速為35米/分鐘，烘干即可獲得成品面料。本實施例采用滲透劑FFA，屬于具有持久消泡性能的高效通用脫泡潤濕劑，可消除緊密織物的滯留空氣，有利于織物的透染性；同時采用勻染劑PL，具有緩染和加強染料移染性的能力，能改善染料配伍性及因染料配伍性差異導致的染色不均現(xiàn)象，有利于布面的均勻度，提高織物的牢度。依據(jù)GB18401-2003，GB/T3921-2008標準對本產(chǎn)品進行檢測，檢測數(shù)據(jù)如下表所示
權(quán)利要求
1.一種錦滌無紡布的染料染色エ藝，包括前處理、染色、固色、拉幅烘干和定型等步驟，其特征在于所述染色步驟采用染料染色，包括以下步驟 . 1)在室溫下按1:8—1:10的浴比入清水，分兩次分別加入O. 5g/L的滲透劑FFA、l-3%織物重量的勻染劑PL、0. 5-2g/L的醋酸鈉、調(diào)PH值至4. 5-6的醋酸，時間相隔10分鐘，カロ完運彳了 10分鐘； . 2)按織物重量分兩次加入染料，加完運行10分鐘開始升溫，升溫速率控制在1°C/分鐘，升至70°C時保溫10-20分鐘，繼續(xù)以1°C /分鐘的速率升溫，升至90-95°C時保溫60分鐘后排液； . 3)熱水清洗20分鐘后排液； . 4)加入80°C熱水，再加3g/L的皂洗剤，以60米/分鐘的速度運行20分鐘后排液； . 5)熱水清洗20分后排液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的染色エ藝，其特征在于所述前處理步驟包括在室溫下按I:.8—1 10的浴比加入清水，取O. 2%織物重量的滲透劑FFA、0. 5%織物重量的精煉劑和O. 3%織物重量的純堿，用清水溶解后，分兩批在20分鐘內(nèi)加完，染機以60米/分鐘的轉(zhuǎn)速運行.10分鐘后，以1°C /分鐘的速率升溫至80°C，運行45分鐘后排水，再入熱水清洗兩次后排液。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的染色方法，其特征在于所述固色步驟包括在室溫下按I:.8—I 10的浴比加入清水，加入醋酸調(diào)PH值至4. 5，運行10分鐘后加入I一3%織物重量的固色劑，運行10分鐘后以I. 5°C /分鐘的速率升溫至80°C，保溫運行20分鐘后排水，常溫清洗，出缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的染色方法，其特征在于所述拉幅烘干步驟的溫度為130°C，車速為35米/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的染色方法，其特征在干所述定型步驟需加入20-40g/L的硅油及20-40 g/L的軟片V12，定型溫度為140-145°C，車速為35米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種染色工藝，尤其涉及一種錦滌無紡布的染料染色工藝，屬于印染技術(shù)領(lǐng)域。一種錦滌無紡布的染料染色工藝，包括前處理、染色、固色、拉幅烘干和定型等步驟，其特征在于所述染色步驟采用染料染色。本發(fā)明由于采用染料染色，具有以下有益效果1、按織物重量加入染料，且采用滲透劑FFA具有持久消泡性能的高效通用脫泡潤濕劑，可消除緊密織物的滯留空氣，樣有利于織物的透染性，深中淺色系都可以染；2、采用勻染劑PL，具有緩染和加強染料移染性的能力，能改善染料配伍性及改善因染料配伍性差異導致的染色不均現(xiàn)象，有利于布面的均勻度及提高織物的牢度，柔軟度、色牢度及磨擦牢度較好。
文檔編號D06M15/643GK102644206SQ201210147349
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者朱水虎, 趙新漁 申請人:杭州航民美時達印染有限公司