專利名稱：清葉機的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種籽棉清理機，應用于籽棉中棉葉的清理。
背景技術：
現有棉花加工設備中的清理設備主要有兩種，一種是對籽棉進行清理的清理機，另ー種是對皮棉進行清理的清理機，一般統稱為籽棉清理機。現有籽棉清理機有很多種，有專門清鈴殼的、有專門清重雜的、有專門清異性纖維的，但到目前為止，還沒有專門用來清理棉葉的籽清機。自2007年以來，我國機械化采棉花得到了越來越廣泛的應用，然而我國特殊的棉花種植模式矮、密、早，即棉株矮、株距密、早熟，造成棉葉脫落率低，而機采時采凈率高，使所采摘的籽棉含雜率極高，尤其是棉葉特別多，由于現有清理設備清理的廣域性，使得其對棉頁的清理效果較差，皮棉中棉葉含有量高，嚴重影響了機采棉的品級，大大影響了企業的效益。

發明內容
因此，本發明提供一種專門用于棉葉清理的清葉機，用做綜合加工線的預處理設備，把大部分雜物排除在生產加工之前。本發明采用的技術方案為
一種清葉機，包括沿預定輸送方向設置的清理部，在該清理部下底上方的所述預定輸送方向上排布有ー組刺釘輥，而所述清理部的下底由過濾部件形成。依據本發明的上述結構，基于通過一種簡化的結構，進行初歩的清理的技術構思，采用清理部內設置刺釘輥，通過刺釘輥的鉤拉和旋轉打擊，以及所述過濾部件的摩擦，使脫離籽棉表面，雜質通過過濾部件落下，籽棉被ー組刺釘輥依次清理，減少了籽棉再次混合、開松的次數,減少了對棉纖維的損傷次數,并減少了棉葉混入棉纖維內部的機會,清理效果再簡單結構的基礎上，可以把大部分的雜質排除在生產加工之前。上述清葉機，所述過濾部件為格條柵。上述清葉機，所述格條柵的柵格孔寬為5 22毫米。上述清葉機，所述刺釘輥有12個。上述清葉機，所述刺釘輥間距為41(Γ425毫米。上述清葉機，所述刺釘輥與過濾部件間距為5 22毫米。上述清葉機，還包括設置在所述清理部下側并通過所述過濾部件連通的雜質箱。上述清葉機，所述雜質箱底部開放有用于排雜絞龍安裝的卸料孔。上述清葉機，所述排雜絞龍沿所述預定輸送方向設置。上述清葉機，所述預定方向為水平方向；所述清理部的上料端封閉，并在上料端上側設有進ロ部，而在清理部的卸料端設有出棉ロ部，且清理部除在所述過濾部件側外，周向封閉。


圖I為依據本發明的一種清葉機的結構原理圖。圖中1、進ロ部，2、清理部，3、刺釘輥，4、格條柵，5、雜質箱，6、出棉ロ部，7、排雜絞龍。
具體實施例方式參照說明附圖I所示的一種清葉機，包括沿預定輸送方向設置的清理部2，在該清理部下底上方的所述預定輸送方向上排布有ー組刺釘輥3，而所述清理部的下底由過濾部件形成。其中過濾部件為格條柵4。上述的結構中，發明人認為，應當對待清葉的籽棉進行強制的烘干或者自然的干燥，最好采用強制烘干的措施，也就是清理部的前級可以配置烘干設備。這樣，使由于烘干·的作用，籽棉中的棉葉通常會發生卷曲，容易在刺釘輥3與過濾部件的聯合作用下脫落。其中，關于過濾部件，最好采用格條柵4，這主要考慮的是棉葉的物理形態，其結構主要是片狀，同時，由于干燥的面也通常會發生卷曲，也可能會產生卷曲的結構，不過通過刺釘輥的作用，棉葉成片存在的分量相對較小，多呈現碎片狀，格條柵所形成的縫隙，容易為棉葉所落下。同理，據此可知，在一些應用中，條形孔結構的多孔板也可以使用。在另ー些應用中，還可以使用菱形孔的多孔板或者網面結構。網面結構也可以作為ー種選擇。刺釘輥3與過濾部件之間應留有一定的距離，以利于棉葉的下落，從這個角度看，這個距離越大，越有利于棉業的下落，但同時，該距離過大，會影響摩擦效果的產生，這樣有要求該距離較小，經過長期的選擇，在滿足一定摩擦效果的情況下，在20mm的距離上基本上可以滿足棉葉下落非常接近峰值，再大的必要性已經不是很大。當然，該局如果比較小，很使得整體結構比較緊湊，同時也有利于摩擦效果的產生，但同時會存在另ー個問題，就是距離過小會產生棉纖維的損傷，經過實驗，確定在3mm的間距條件下，棉纖維不容易發生損傷。然而經過實驗發現，在3_左右，還可能會出現另ー個問題，就是棉花的擁堵，因此，這個距離最好控制在5mm或者更大，基本上可以解決擁堵的問題。那么，進一歩考慮棉葉下落，所述格條柵4的柵格孔寬或者類似的過濾部件較佳的選擇范圍是5 22mm，這里主要考慮的是棉葉的下落，與排雜無關，當然，格條柵的疏密程度對摩擦會有一定的影響，但排雜主要依靠刺釘輥。單純的就下落而言，孔越大越有利于雜質的下落，但也可能會造成籽棉隨雜質落下，因此，這里找出ー個合理的上限即可，這里需要考慮產棉區，所產籽棉的品質對棉花加エ也有影響。主產品區中，新疆的棉花棉纖維比較長，而黃河中下游地區的棉纖維相對較短，對于產自新疆的棉花，所允許的柵格孔寬相對較大，在22mm也不會發生籽棉隨雜質掉落的情形，在該孔寬條件下，黃河中下游產棉區棉花可能會有少量下落，尤其是發育不好的籽棉，在區域，柵格孔寬最好控制在20_以下。處于雜物下落的需要，控制柵格孔寬最小也應當在5mm。當然，這里涉及到ー個問題，就是新疆目前大面積推廣機采棉，棉花含咋率高，而其他地方還多是人工采棉，因此，柵格孔寬的對象較多的考慮長絨棉。進ー步的選擇是，所述柵格孔寬最好可調，以針對不同品質的棉花加工，因此，在一些實施例中，柵格采用T型槽螺栓固定的方式，在機體上設置T型槽，非常容易的進行柵格間距的調整。顯然，對于刺釘輥3與過濾部件之間的間距也可以設置成可調結構，這種條件表現為直線調解，據此，本領域的技術人員容易實現。因而，關于排雜，所述刺釘輥3的選擇相對比較重要，首先是刺釘輥個數的選擇，經過長期的研究和實驗，發現，采用均勻排布的12個刺釘輥可以滿足要求，在合理的間距條件下，初歩的排雜率可以達到80%以上。在進ー步的選擇中，所述刺釘輥3間距也是影響排雜的因素之一，合理的間距為41(T425mm，在該范圍內，對排雜率的影響表現為，隨著間距的減少，清雜效率提高，但太小，容易產生棉纖維的損傷，并在更小的情況下會產生擁堵，因此，最小不能小于410mm，對于長絨棉，最好控制在412以上。當然，為了滿足排雜，最大間距最好不要大于425mm，否則會嚴
重影響排雜率。關于排雜，主要的雜質是棉葉，同時，籽棉中不可避免混入的灰塵或者其它重雜也在該階段被排除。為了更好的進行處理，在圖I所示的結構中，還包括設置在所述清理部下側并通過所述過濾部件連通的雜質箱5。雜質箱整體呈漏斗形結構，方便雜質的匯集。雜質箱的存在可以減少飛塵和雜質的匯集，減少環境污染，同時也利于雜志的匯集轉運。進而，所述雜質箱底部開放有用于排雜絞龍7安裝的卸料孔。成漏斗形狀的雜質箱，在此處最好表現為漏斗底部恰好構成裝配排雜絞龍7的漏斗ロ，這樣排雜絞龍7就可以直接把匯集的雜質輸送走，也不容易產生因積聚所產生的堵塞。較佳地，所述排雜絞龍沿所述預定輸送方向設置，該結構，不容易產生堵塞。較佳地，所述預定方向為水平方向，設備在水平方向的透明面積最大，提高了清葉機的清理效果。這里并不排除傾斜設置的清理部2，傾斜設置也有利于籽棉的輸送。所述清理部的上料端封閉，并在上料端上側設有進ロ部I，而在清理部的卸料端設有出棉ロ部6，且清理部除在所述過濾部件側外，周向封閉。這種結構所考慮的主要是風カ輸送的形式。公知的，在棉花加工中，主要采用風力進行籽棉的輸送，基于上述結構的清葉機，不僅滿足棉花的基本輸送結構，而且，由于過濾部件的存在，也容易把灰塵等細小雜質通過過濾部件排除。正常情況下，籽棉與熱風在此處一起進入清理部。在進ー步的選擇中，為保證各部件運轉同步，主要是刺釘輥的運轉同步，防止傳動距離過長，因慣性而損壞同步傳動部件，傳動方式有兩個不同之處ー是電機帶輪直接帶動兩個主動軸，ニ是在兩個主動軸上有皮帶輔助傳動最遠端軸，降低了近主動輪處同步傳動皮帶的損壞幾率。刺釘輥的運轉同步也有利于籽棉的輸送，刺釘輥在同一方向的運轉可以形成類似于輸送棍的結構。工作時，含有棉葉的籽棉在該清理部進行開松、烘干、抖動，并經過刺釘的打擊、格條柵的分篩，將烘干卷曲的棉葉通過格條柵的間隙與籽棉分離。而在出棉ロ部6，最好設置回風結構，塵土可以上升，經過清理后干凈的籽棉落入出棉口下方，進入下一道エ序。權利要求
1.一種清葉機，其特征在于，包括沿預定輸送方向設置的清理部(2)，在該清理部下底上方的所述預定輸送方向上排布有ー組刺釘輥(3)，而所述清理部的下底由過濾部件形成。
2.根據權利要求I所述的清葉機，其特征在于，所述過濾部件為格條柵(4)。
3.根據權利要求2所述的清葉機，其特征在于，所述格條柵的柵格孔寬為5 22毫米。
4.根據權利要求I至3任一所述的清葉機，其特征 在于，所述刺釘輥(3)有12個。
5.根據權利要求4所述的清葉機，其特征在于，所述刺釘輥(3)間距為41(Γ425毫米。
6.根據權利要求5所述的清葉機，其特征在于，所述刺釘輥與過濾部件間距為5 22毫米。
7.根據權利要求I所述的清葉機，其特征在于，還包括設置在所述清理部下側并通過所述過濾部件連通的雜質箱(5 )。
8.根據權利要求7所述的清葉機，其特征在于，所述雜質箱底部開放有用于排雜絞龍(7)安裝的卸料孔。
9.根據權利要求8所述的清葉機，其特征在于，所述排雜絞龍沿所述預定輸送方向設置。
10.根據權利要求1、7、8或9所述的清葉機，其特征在于，所述預定方向為水平方向；所述清理部的上料端封閉，并在上料端上側設有進ロ部(1)，而在清理部的卸料端設有出棉ロ部(6 )，且清理部除在所述過濾部件側外，周向封閉。
全文摘要
本發明公開了一種清葉機，包括沿預定輸送方向設置的清理部，在該清理部下底上方的所述預定輸送方向上排布有一組刺釘輥，而所述清理部的下底由過濾部件形成。依據本發明的清葉機用做綜合加工線的預處理設備，把大部分雜物排除在生產加工之前。
文檔編號D01B9/00GK102747433SQ20121025368
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者劉文普, 客林廷, 楊丙生, 林軍衛, 邱延群, 高海強 申請人:山東天鵝棉業機械股份有限公司