本發明涉及粉煤加壓輸送領域，尤其是一種履帶式粉煤加壓輸送裝置。

背景技術：

在煤化工、冶金、食品加工等諸多的領域都涉及到粉體的加壓輸送過程。煤氣化，尤其是粉煤加壓氣化是一種潔凈煤利用技術，在近年來得到快速的發展，進行了越來越廣泛的利用。粉煤加壓輸送技術是粉煤加壓氣化技術不可缺少的技術環節。粉煤加壓輸送技術是將干煤粉從常壓提高至某一特定的高壓，以實現粉煤在高壓下的燃燒與氣化。

目前在工業上使用的粉煤加壓輸送技術主要為鎖斗加壓輸送，其原理是使用高壓的惰性氣體沖入粉煤加壓鎖斗，提高壓力，與粉煤儲罐壓力均衡后將粉煤輸送至粉煤儲罐，使用高壓惰性氣體置換鎖斗中的固體粉煤，然后將粉煤鎖斗中的高壓惰性氣體排放，如此循環。

現有技術中存在的技術缺陷有：

1、加壓過程需要排放大量的惰性氣體如N2、CO2等，造成較大的環境污染；

2、加壓輸送過程效率低，不能實現連續可調；

3、加壓輸送需要耐高壓設備體積大，造價高；

4、加壓輸送能耗大，對粉煤管線閥門密封與耐壓要求高。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

本發明所要解決的技術問題在于如何解決現有技術中需要排放大量惰性氣體而造成較大的環境污染，加壓輸送過程效率低且不能實現連續可調，能耗大，以及需要耐高壓設備體積大造價高等問題。

(二)技術方案

為了實現上述目的，本發明提供了一種履帶式粉煤加壓輸送裝置，包括粉煤入口、粉煤出口以及殼體，兩個履帶以及用于支撐所述履帶并帶動其轉動的帶輪，所述履帶與所述帶輪置于所述殼體內；兩個所述履帶嚙合，并通過轉動將粉狀固體從所述粉煤入口輸送到所述粉煤出口。

優選地，所述履帶采用柔性材料，所述履帶的履帶齒具有柔性。

優選地，所述履帶中具有網狀編織物用來增強強度。

優選地，所述履帶齒采用過嚙合設計，且兩個所述履帶在嚙合處形成密封。

優選地，兩個所述履帶嚙合處的履帶齒數量范圍為5-30對。

優選地，兩個所述履帶嚙合齒的脫開方向指向所述粉煤入口。

優選地，兩個所述履帶與所述殼體之間具有間隙，該間隙范圍為0.01-10mm。

優選地，兩個所述履帶與所述殼體之間具有間隙，該間隙范圍為0.1-1mm。

優選地，所述粉煤入口的環境壓力為常壓環境。

優選地，所述粉煤出口的環境壓力為高壓環境，壓力范圍為4.3-8.5Mpa。

(二)有益效果

本發明相比有顯著的優點和有益效果：

1.通過控制履帶傳動來實現粉煤從低壓環境到高壓環境的輸送，不需要惰性氣體參與輸送，避免惰性氣體(溫室氣體)排入到大氣環境；

2.可通過控制履帶傳動速度對加料速度進行連續調節；

3.僅需要履帶對粉煤做功，能量利用直接簡單，能耗低，節約能源；

4.履帶裝置體積小、重量輕，并且大大減少其他輔助裝置；

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的一種履帶式粉煤加壓輸送裝置的結構示意圖。

圖中：

1、殼體；2、帶輪；3、履帶；4、粉煤出口；5、履帶齒；6、粉煤入口。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例以及附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示，本發明提供的一種履帶式粉煤加壓輸送裝置，包括粉煤入口6、粉煤出口4，殼體1，兩個履帶3以及用于支撐履帶3并帶動其轉動的帶輪2。

其中，粉煤入口6、粉煤出口4分別與殼體1連通并位于殼體1的兩端，履帶3與帶輪2設置在殼體1內，兩個履帶3并列布置且在垂直方向上平行，每個履帶3有兩個帶輪2支撐傳動，每個帶輪2的大小一致，履帶3緊覆在帶輪2上。兩個履帶3嚙合，并通過帶輪2的轉動帶動履帶3轉動將諸如粉煤的粉狀固體從粉煤入口6輸送到粉煤出口4。來自粉煤入口6的粉煤落入履帶3的履帶齒5之間，隨著履帶3運動進行輸送。

具體地，粉煤入口6的環境壓力為常壓環境；粉煤出口4的環境壓力為高壓環境，壓力范圍為4.3-8.5Mpa；履帶齒5采用過嚙合設計，且兩個履帶3在嚙合處形成密封，使履帶齒5具有更好的嚙合性能和排氣性能；履帶3嚙合齒的脫開方向指向粉煤入口6；兩個履帶3與殼體1之間具有間隙，該間隙范圍為0.01-10mm，優選地，該間隙范圍為0.1-1mm。帶輪2在動力機構作用下旋轉，帶動履帶3轉動，由于履帶齒5在嚙合部嚙合密封，來自低壓端粉煤入口6的粉煤無法從嚙合部通過，而是落入到履帶3的履帶齒5之間，來自高壓端粉煤出口4的高壓氣體在嚙合部發生微小泄露，由于存在多組嚙合齒，構成分級密封，高壓氣體在此處泄露量逐步減少，最終幾乎不泄露。來自粉煤入口6并落入履帶3履帶齒5之間的粉煤隨著履帶3轉動輸送到粉煤出口4，實現從低壓環境到高壓環境的運輸。

其中，同時粉煤出口4高壓端氣體會沿履帶3與殼體1之間的間隙向粉煤入口6低壓端進行泄露，而在泄露的過程中會遇到間隙產生的沿程阻力與局部阻力，由于阻力的存在間隙的泄露壓力逐步降低直至與常壓端壓強相近，在此過程中由于壓力的降低氣體體積持續增大(氣體產生膨脹)，因此其實際體積流量持續加大，會進一步增加沿程阻力與局部阻力。

但是由于履帶3的轉動原因，泄露的氣體隨著履帶3轉動的方向，向高壓端整體運動，且同時向低壓端泄露，最終達到一個相對穩定的狀態，泄露速度與整體運動速度相近，即氣體不再向外泄露或者略有泄露。

具體地，履帶3采用柔性材料，履帶3的履帶齒5具有柔性，采用柔性材料，使履帶3有更好的嚙合性能，嚙合時附著在履帶3上的粉煤能存在于履帶齒5之間；履帶3中具有網狀編織物用來增強強度；兩個所述履帶3嚙合處的履帶齒5數量范圍為5-30對，隨著粉煤出口4高壓端設置的壓力的增加而增加嚙合處的履帶齒5數量，以保證分級密封的密封性能。

下面結合本發明實施例中的履帶式粉煤加壓輸送裝置，詳細說明輸送裝置的輸送過程。

帶輪2在動力機構下旋轉，帶動履帶3轉動，使得右側履帶3順時針(圖1所示)轉動，左側履帶3逆時針轉動，來自常壓端的粉煤與惰性氣體的混合物從粉煤入口6進入，粉煤落入到履帶3的履帶齒5之間，隨著履帶3的轉動從履帶3與殼體1之間輸送到高壓端的粉煤出口4，完成輸送。整個過程不需要惰性氣體參與輸送，避免惰性氣體(溫室氣體)排入到大氣環境。

來自粉煤出口4的高壓端氣體通過履帶3與殼體1之間的間隙向上泄露，由于沿程阻力與局部阻力的作用以及履帶3轉動帶來的與泄露方向相反的運動的影響，終達到一個相對穩定的狀態，泄露速度與整體運動速度相近，即氣體不再向外泄露或者略有泄露。

以上所述，僅為本發明的一些具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。