專利名稱：一種新型倍捻機導線頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種倍捻機導線頭，尤其涉及一種導線性能穩定，紗線質量優良的新型倍捻機導線頭，屬于紡織配件技術領域。
背景技術：
倍捻機是一種加捻設備，它的主要工作原理是將兩股或兩股以上的單紗通過加捻粘合成股線，并由卷繞機構卷繞成一定形狀的筒子，可有效增強原紗的性能，達到客戶的需求。與傳統捻線機相比，其卷裝容量大，萬米無接頭，加捻質量和效率得到大幅的提高，且層高較低，特別適合操作。導線頭位于滾筒下方，隨導紗鉤左右往復運動，最終將紗線導入筒子。導線頭可 有效阻止紗線因慣性而偏離筒紗行程，保證筒紗的成形，還可避免網紗的發生，提高筒紗質量。紗線必須進入導線頭的出線口，才能隨同導線頭實現左右往復運動，形成筒紗。現行技術中，導線頭上的導線槽結構均由左、右護翼以及導線平面組成，紗線沿導線平面上左右移動，并相對左、右護翼與導線平面之間的夾邊滑動，該夾邊通常為直線，與紗線具有較長的線接觸長度，容易降低紗線的表面質量。

發明內容
針對上述需求，本發明提供了一種新型倍捻機導線頭，該導線頭的導線槽結構中，左、右護翼與導線平面之間的夾邊為圓弧結構，可有效降低紗線相對夾角的滑動時的線接觸長度，確保紗線良好的表面質量。本發明是一種新型倍捻機導線頭，該導線頭包括導線頭主體和導線槽結構，導線頭主體端部設有連接用光孔，所述的導線槽結構由左、右護翼和導線平面組成，導線槽結構在壓彎機上壓彎成型，所述的左、右護翼與導線平面之間形成一定夾角，左、右護翼之間形成的開口用于紗線的進入。在本發明一較佳實施例中，所述的左、右護翼和導線平面之間的夾邊為圓弧結構設計。在本發明一較佳實施例中，所述的圓弧結構的弧度值存在變化，弧度值大小由導線平面的大端向小端逐步減小。在本發明一較佳實施例中，所述的左、右護翼與導線平面之間的夾角為4° -5°。在本發明一較佳實施例中，所述的左、右護翼之間形成的開口約為I. 2-1. 5mm。在本發明一較佳實施例中，所述的導線頭主體的材料選用碳素結構鋼，導線槽結構的材料選用低合金高強度結構鋼。本發明揭示了一種新型倍捻機導線頭，該導線頭結構設計獨特，其導線槽結構中的左、右護翼與導線平面之間的夾邊為圓弧結構設計，該結構可有效減少紗線相對夾角的滑動時的線接觸長度，降低摩擦，確保紗線良好的表面質量。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明
圖I是本發明實施例新型倍捻機導線頭結構示意 附圖中各部件的標記如下I、導線頭主體，2、導線槽結構，3、光孔，4、左、右護翼，5、導線平面，6、圓弧結構。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本發明實施例新型倍捻機導線頭結構示意圖；該導線頭包括導線頭主體I 和導線槽結構2，導線頭主體I端部設有連接用光孔3，所述的導線槽結構2由左、右護翼4和導線平面5組成，導線槽結構2在壓彎機上壓彎成型，所述的左、右護翼4與導線平面5之間形成一定夾角，左、右護翼4之間形成的開口用于線線的進入。本發明中提及的新型倍捻機導線頭中左、右護翼4和導線平面5之間的夾邊為圓弧結構6設計，圓弧結構6的弧度值存在變化，弧度值大小由導線平面5的大端向小端逐步減小；該結構設計可有效降低線線相對夾角的滑動時的線接觸長度，降低線線的磨損量，確保線線的表面質量；在線線相對夾邊滑動過程中，其接觸線的長度隨著圓弧結構6弧度值大小變化而變化，增大了導線槽結構2的散熱能力，提高其使用壽命。導線槽結構2中的左、右護翼4與導線平面5之間的夾角為4° -5°，擋線能力突出；左、右護翼4之間形成的開口約為I. 2-1. 5_，有利于線線的進入。導線頭主體I的材料選用碳素結構鋼，一般可選用08F、10或20鋼；導線槽結構2的材料選用低合金高強度結構鋼，一般可選用20Mn2或30Mn2。本發明揭示了一種新型倍捻機導線頭，其特點是該導線頭結構設計獨特，其導線槽結構中的左、右護翼與導線平面之間的夾邊為圓弧結構設計，該結構可有效減少線線相對夾角的滑動時的線接觸長度，降低摩擦，確保線線良好的表面質量。以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.ー種新型倍捻機導線頭，該導線頭包括導線頭主體和導線槽結構，導線頭主體端部設有連接用光孔，其特征在干，所述的導線槽結構由左、右護翼和導線平面組成，導線槽結構在壓彎機上壓彎成型，所述的左、右護翼與導線平面之間形成一定夾角，左、右護翼之間形成的開ロ用于紗線的進入。
2.根據權利要求I所述的新型倍捻機導線頭，其特征在于，所述的左、右護翼和導線平面之間的夾邊為圓弧結構設計。
3.根據權利要求2所述的新型倍捻機導線頭，其特征在于，所述的圓弧結構的弧度值存在變化，弧度值大小由導線平面的大端向小端逐步減小。
4.根據權利要求I所述的新型倍捻機導線頭，其特征在于，所述的左、右護翼與導線平面之間的夾角為4° -5°。
5.根據權利要求I所述的新型倍捻機導線頭，其特征在于，所述的左、右護翼之間形成的開ロ約為I. 2-1. 5_。
6.根據權利要求I所述的新型倍捻機導線頭，其特征在于，所述的導線頭主體的材料選用碳素結構鋼，導線槽結構的材料選用低合金高強度結構鋼。
全文摘要
本發明公開了一種新型倍捻機導線頭，該導線頭包括導線頭主體和導線槽結構，導線頭主體端部設有連接用光孔，所述的導線槽結構由左、右護翼和導線平面組成，導線槽結構在壓彎機上壓彎成型，所述的左、右護翼與導線平面之間形成一定夾角，左、右護翼之間形成的開口用于紗線的進入。本發明揭示了一種新型倍捻機導線頭，該導線頭結構設計獨特，其導線槽結構中的左、右護翼與導線平面之間的夾邊為圓弧結構設計，該結構可有效減少紗線相對夾角的滑動時的線接觸長度，降低摩擦，確保紗線良好的表面質量。
文檔編號D01H1/36GK102851802SQ20121031439
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月30日 優先權日2012年8月30日
發明者薛進東 申請人:昆山承宇機電科技有限公司