專利名稱：一種增大皮革面積得率的方法
技術領域：
本發明涉及一種皮革的生產制作方法，具體的說是一種增大皮革面積得率的方法。
背景技術：
皮革的生產工序包括浸水、脫毛脫脂、浸灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣制、復鞣、染色、力口月旨、干燥、拉軟、涂飾等工序，而在浸水、脫毛脫脂、浸灰、脫灰、軟化、浸酸等工序處理后生皮適度膨脹、膠原纖維結構松散，從而為后續的鞣制、復鞣等工序所用材料的進入和結合打開通道。皮革的得革率、柔軟度、豐滿度不僅取決于膠原纖維松散的程度更取決于內外層膠原纖維松散的均勻性。由于市場對皮革的得革率、柔軟度、豐滿度要求越來越高，因此，也就要求在制革過程中對膠原纖維進行更為充分均勻地松散，而前序的浸水、脫毛脫脂、浸 灰、脫灰、軟化、浸酸等工序中往往容易造成“里生外熟”，即外層纖維剝離分散程度明顯大于內層纖維的剝離分散程度，當內層纖維分散不充分，即“內生”時，內層纖維死板、緊實，無法使得絡粉等鞣性材料充分作用并結合于內層纖維。最后的成革必然是“內緊外松”，面積得率難以提高。這也是產生松面的根本原因。

發明內容
針對現有技術的不足，本發明提供一種增大皮革面積得率的方法，在復鞣工序采用強堿酶催化皮胚，強力松散皮胚的膠原纖維，然后對充分松散的膠原纖維，利用皮革的等電點對合成鞣劑的滲透和分布的影響，采取反向中和降低等電點的方法，使得合成鞣劑均勻滲透和分布，使制得的皮革軟而不松。為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的一種增大皮革面積得率的方法，包括以下工藝步驟準備藍皮、對藍皮進行常規擠水、削勻處理，獲得皮胚，接著對皮胚進行脫毛脫脂、浸灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣制、復鞣、染色、加脂、干燥、拉軟、涂飾處理，在復鞣處理過程中在轉鼓內加入強堿酶催化浸酸處理后的皮胚，水溫控制為43 47°C，催化處理時間為175 185min，然后在復鞣處理結束后，在同一轉鼓內加入皮胚重量的2%的質量濃度為2%的丹寧酸AR，轉動120 130分鐘，使用緩沖液調節溶液的等電點，使溶液的等電點 PI=3. 8±0. 2。進一步的改進是所述強堿酶為SF纖維素酶，所述SF纖維素酶的用量為皮胚重量的4% ο本發明的有益效果是一種增大皮革面積得率的方法，復鞣工序中采用含有強堿的酶催化，強力松散膠原纖維，使得藍濕革增厚率更大，面積得率更大，同時松散軟化血管纖維，降低血管的纖維緊密性與整個皮面的差異，血筋明顯減少；然后對充分松散的膠原纖維，利用皮革的等電點對合成鞣劑的滲透和分布的影響，采取反向中和降低等電點的方法，使得合成鞣劑在皮革表面均勻滲透和分布，最后制成的成革軟、手感舒適、不松面，延伸率低、面積得率平均增加16%。
具體實施例方式以下將結合具體實施例來詳細說明本發明的實施方式，借此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。本發明的實施例為
一種增大皮革面積得率的方法，包括以下工藝步驟準備藍皮、對藍皮進行常規擠水、削勻處理，獲得皮胚，接著對皮胚進行脫毛脫脂、浸灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣制、復鞣、染色、 力口脂、干燥、拉軟、涂飾處理。在該工藝步驟中，對藍皮進行常規擠水、削勻處理，對皮胚進行脫毛脫脂、浸灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣制、染色、加脂、干燥、拉軟、涂飾處理這些工藝步驟均采用公知技術進行處理。而復鞣處理工藝為以IOkg的皮胚為例，在復鞣處理過程中在轉鼓內加入重量為
O.4kg的SF纖維素酶催化浸酸處理后的皮胚，水溫控制為45°C，催化處理時間為180min，然后在復鞣處理結束后，在同一轉鼓內加入重量為O. 2kg的質量濃度為2%的丹寧酸AR，轉動120分鐘，使用PAK-N緩沖液調節溶液的等電點，使溶液的等電點PI=3. 8。其中在復鞣處理工藝中，水溫控制在43 47°C，催化處理時間控制在175 185min，轉動120 130分鐘，控制溶液的等電點PI=3. 8±0. 2，皆可實現本發明的目的。所述PAK-N是一種陰離子助劑類復鞣劑，具有很好的中和、緩沖性質，并且具有溫和的鞣制功能，輕微紋變鉻鞣革的表面電荷賦予成革細微的粒面。本發明在復鞣工序中應用SF纖維素酶催化藍皮膠原以及交聯物質作用產生的電荷膨脹和水溶助長膨脹，增大藍濕革膠原纖維間隙，松散藍濕革膠原纖維束，從而使得藍皮的增厚率和面積得率增大，同時，應用SF纖維素酶的催化能夠進一步松散軟化結構更緊密的血管纖維，降低血管的纖維緊密性與整個皮面的差異，血筋明顯減少；在復鞣工序結束后，同浴加入皮胚重量的2%的質量濃度為2%的丹寧酸AR，降低皮革的等電點，調節等電點PI值為3. 8±0. 2，從而使得皮革的膠原纖維在PI值比較低的情況下，氨基NH3+與AR_結合，合成鞣劑中的陽離子減少，陰離子增加，這樣更利于陰離子合成鞣劑在皮革表面均勻滲透和分布，防止了陰離子合成鞣劑過分結合皮表面造成皮表面變粗，皮身空松現象。利用本發明制成的成革軟、手感舒適、不松面，延伸率低、面積得率平均增加16%。皮革面積得率本發明成品革屬納帕廣品領域，廣品平均得革率為103-105% ;而常規納帕產品綜合得革率為94-96%(由于在實際加工過程中，涂飾方法不同，因此皮革面積得率有一定的浮動范圍)；柔軟度本發明產品皮身柔軟毛孔細膩，深受客戶喜愛；松面、延伸率本發明產品綜合松面率為I. 63%低于常規納帕產品，常規納帕產品的松面率為5. 3%。盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本發明，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本發明的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本發明做出各種變化，均為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種增大皮革面積得率的方法，包括以下工藝步驟準備藍皮、對藍皮進行常規擠水、削勻處理，獲得皮胚，接著對皮胚進行脫毛脫脂、浸灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣制、復鞣、染色、加脂、干燥、拉軟、涂飾處理，其特征在于在復鞣處理過程中在轉鼓內加入強堿酶催化浸酸處理后的皮胚，水溫控制為43 47°C，催化處理時間為175 185min，然后在復鞣處理結束后，在同一轉鼓內加入皮胚重量的2%的質量濃度為2%的丹寧酸AR，轉動120 130分鐘，使用緩沖液調節溶液的等電點，使溶液的等電點PI=3. 8±0. 2。
2.根據權利要求I所述的一種增大皮革面積得率的方法，其特征在于所述強堿酶為SF纖維素酶，所述SF纖維素酶的用量為皮胚重量的4%。
全文摘要
本發明涉及一種皮革的生產制作方法，提供一種增大皮革面積得率的方法，在復鞣工序采用強堿酶催化皮胚，強力松散皮胚的膠原纖維，然后對充分松散的膠原纖維，利用皮革的等電點對合成鞣劑的滲透和分布的影響，采取反向中和降低等電點的方法，使得合成鞣劑均勻滲透和分布，使制得的皮革軟而不松。包括以下工藝步驟準備藍皮、對藍皮進行常規擠水、削勻處理，獲得皮胚，接著對皮胚進行脫毛脫脂、浸灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣制、復鞣、染色、加脂、干燥、拉軟、涂飾處理。
文檔編號C14C15/00GK102827967SQ20121033987
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者吳華春, 蔡建設, 胡斌 申請人:興業皮革科技股份有限公司