專利名稱：超高分子量聚乙烯纖維混紡紗線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混紡紗線技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種超高分子量聚乙烯長(zhǎng)纖維混紡紗線。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的混紡紗線存在強(qiáng)度低、耐磨性較差等特點(diǎn)，尤其是強(qiáng)度低限制了混紡紗線在高性能產(chǎn)品方面的應(yīng)用，如南通市蘇中紡織有限公司提交的中國(guó)專利申請(qǐng)“滌綸粘膠混紡紗”，申請(qǐng)日2010-12-01，申請(qǐng)?zhí)?01010566934. 3，申請(qǐng)文件中提及采用滌綸纖維和粘膠纖維混紡，滌綸和粘膠纖維均存在強(qiáng)度低、應(yīng)用范圍較窄等問題。
超高分子量聚乙烯纖維是繼碳纖維、kevlar (芳綸)纖維之后的第三代高性能纖維。超高分子量聚乙烯纖維內(nèi)部高度取向和高度結(jié)晶，其強(qiáng)度、模量極高，是目前高性能纖維中比強(qiáng)度、比模量最高的纖維，超高分子量聚乙烯纖維的比強(qiáng)度比鋼高14倍，比高強(qiáng)度型碳纖維高2倍，比對(duì)位芳綸纖維高40%。且超高分子量聚乙烯纖維表面呈化學(xué)惰性，對(duì)酸、堿、一般化學(xué)藥品和有機(jī)溶劑有很強(qiáng)的抗腐蝕性；另外，超高分子量聚乙烯纖維分子量上不飽和基團(tuán)，其耐光、耐熱老化性能優(yōu)良；其吸能性和耐磨損性能優(yōu)于芳綸，且超高分子量聚乙烯纖維密度只有O. 97g/cm3，可浮于水面，且持續(xù)浸于水中仍能保持其性能。超高分子量聚乙烯纖維還具有衛(wèi)生無毒的特點(diǎn)，在實(shí)際使用中不需要任何保護(hù)措施。并且超高分子量聚乙烯纖維還具有良好的疏水性、抗紫外線性、自潤(rùn)滑性和耐磨性，且柔軟，有較長(zhǎng)的撓曲壽命，低溫性能突出，是一種理想的低溫材料。但超高分子量聚乙烯纖維在具有優(yōu)異性能的同時(shí)，也有較突出的缺點(diǎn)，如染色困難，價(jià)格較高，透氣性較差等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單，纖維斷裂強(qiáng)度高，可以改善耐磨性，上色容易，編織性能好，且價(jià)格較便宜的超高分子量聚乙烯纖維混紡紗線。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該超高分子量聚乙烯纖維混紡紗線，其特征在于它由超高分子量聚乙烯纖維和其它種類纖維經(jīng)過并條加捻混紡制成。本發(fā)明還通過如下措施實(shí)施所述的其它種類纖維是滌綸、錦綸和純棉纖維的任一種或兩種以上的組合，全部采用長(zhǎng)纖維。所述的超高分子量聚乙烯纖維的重量百分比為10—90%，所述的其它種類纖維的重量百分比為10 — 90%。所述的超高分子量聚乙烯纖維混紡紗線的纖度小于10000D。所述的并條加捻生產(chǎn)中，要求超高分子量聚乙烯纖維和其它種類纖維按等長(zhǎng)度投料。所述的超高分子量聚乙烯纖維和其它種類纖維的混合纖維在加捻時(shí)纖維的混合捻度范圍在25-150捻/米。本發(fā)明的有益效果在于與傳統(tǒng)的混紡紗線相比，工藝簡(jiǎn)單，混紡紗斷裂強(qiáng)度很高，耐磨性好，上色容易及編織性能好且價(jià)格較便宜。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :生產(chǎn)滌綸纖維和超高分子量聚乙烯纖維混紡紗線
該滌綸纖維和超高分子量聚乙烯纖維混紡紗線，它由超高分子量聚乙烯長(zhǎng)纖維和滌綸長(zhǎng)纖維經(jīng)過并條加捻混紡制成。所述的超高分子量聚乙烯纖維的重量百分比為10—90%，所述的滌綸纖維的重量百分比為IO— 90%。 所述的超高分子量聚乙烯纖維混紡紗線的纖度小于10000D。所述的并條加捻生產(chǎn)中，要求超高分子量聚乙烯纖維和滌綸纖維按等長(zhǎng)度投料。所述的超高分子量聚乙烯纖維和滌綸纖維的混合纖維在加捻時(shí)纖維的混合捻度范圍在25-150捻/米。采用1000D高強(qiáng)滌綸纖維與6000D超高分子量聚乙烯纖維混紡，捻度為25捻，使用加捻機(jī)進(jìn)行加捻及并股混合，使用電子強(qiáng)力測(cè)試儀進(jìn)行強(qiáng)力測(cè)試，經(jīng)檢測(cè)，滌綸/超高分子量聚乙烯纖維混紡紗線的斷裂強(qiáng)力的測(cè)量數(shù)值如下
滌綸含量14. 3%，超高分子量聚乙烯纖維85. 7%，纖度7000D，總斷裂強(qiáng)度113N ;
滌綸含量28. 6%，超高分子量聚乙烯纖維71. 4%，纖度:8001D，總斷裂強(qiáng)度118N；
滌綸含量42. 9%，超高分子量聚乙烯纖維57. 1%，纖度:9006D，總斷裂強(qiáng)度119N；由以上測(cè)試數(shù)據(jù)可以看出，高強(qiáng)滌綸纖維與超高分子量聚乙烯纖維混紡后斷裂強(qiáng)度均大于110N，混紡多股高強(qiáng)滌綸纖維后，混紡紗線的強(qiáng)度升高，考慮到絲束股數(shù)越多，制成的混紡紗線的絲束截面直徑越大，編織越困難，一般要求混紡紗線絲束的纖度要小于10000D。當(dāng)選用滌綸占滌綸和超高分子量聚乙烯纖維混紡紗總量的28. 6%時(shí)，制成的相同直徑的繩纜的強(qiáng)度比用純超高分子量聚乙烯纖維的強(qiáng)度低約15%，但在此強(qiáng)度下能很好的滿足各種情況下的使用要求，使用成本卻能降低25%左右。測(cè)試混紡紗線與鐵耐磨實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)采用的方法為用本廠自制的耐磨試驗(yàn)機(jī)，按
O.5g/dtex的重量配重吊掛重物，并使混紡紗線在固定的角鋼表面摩擦直至最終斷裂，實(shí)驗(yàn)機(jī)所累計(jì)的摩擦次數(shù)(纖維與鐵摩擦至斷裂時(shí)的循環(huán)次數(shù))即可作為該混紡紗線耐磨性的測(cè)量參量。采用1000D高強(qiáng)滌綸纖維與1000D超高分子量聚乙烯纖維混紡，測(cè)試滌綸和超高分子量聚乙烯纖維混紡紗線的耐磨性能，測(cè)試數(shù)據(jù)如下
1000D滌綸，摩擦轉(zhuǎn)數(shù)16078次；
1000D超高分子量聚乙烯纖維，摩擦轉(zhuǎn)數(shù)31058次；
I根1000D滌綸和I根1000D超高分子量聚乙烯纖維混紡紗(纖維為2006D)，摩擦轉(zhuǎn)數(shù)22067次；I根1000D滌綸和2根1000D超高分子量聚乙烯纖維混紡紗(纖維為
3010D)，摩擦轉(zhuǎn)數(shù)24189次；
從以上測(cè)試數(shù)據(jù)可以看出，超高分子量聚乙烯纖維與鐵的耐磨性能比滌綸與鐵的耐磨性要好得多。超高分子量聚乙烯纖維與滌綸纖維混紡后，耐磨性明顯比滌綸纖維高，并且超高分子量聚乙烯纖維加入比例越多，混合纖維的耐磨性改善越多。
實(shí)施例2 :生產(chǎn)超高分子量聚乙烯纖維和純棉纖維的混紡紗線
該超高分子量聚乙烯纖維和純棉纖維的混紡紗線，它由200D超高分子量聚乙烯纖維和不同顏色的7 純棉纖維經(jīng)過并條加捻混紡制成彩色混紡紗線。用此混合纖維織成席子，生產(chǎn)的席子不僅保持了觸摸涼爽的特點(diǎn)，且保持了席子外觀花色多樣，并且席子透氣性大大改善。所述的超高分子量聚乙烯纖維的重量百分比為57. 2%，所述的純棉纖維的重量百分比為42. 8%，全部采用長(zhǎng)纖維。實(shí)施例3 :生產(chǎn)超高分子量聚乙烯纖維和滌綸、純棉纖維的混紡紗線
該超高分子量聚乙烯纖維和滌綸、純棉纖維的混紡紗線，它由超高分子量聚乙烯長(zhǎng)纖維和滌綸長(zhǎng)纖維、純棉長(zhǎng)纖維經(jīng)過并條加捻混紡制成。滌綸纖維采用200D滌綸纖維，其重量百分比為25%;純棉纖維采用200D純棉纖 維，其重量百分比為25% ;超高分子量聚乙烯纖維采用200D超高分子量聚乙烯纖維，其重量百分比50%。所述的超高分子量聚乙烯纖維和滌綸、純棉纖維的混紡紗線的纖度為816D。通過卷繞機(jī)取等長(zhǎng)的三種纖維合股卷繞至卷筒制成混合纖維；混合纖維在加捻機(jī)上加捻50捻，可加“s”捻或“z”捻。用此混合紗線可以編織繩索，編織帶等，使用此混合紗線生產(chǎn)的繩索，編織帶不僅強(qiáng)度高，耐磨性好，且價(jià)格比僅使用超高分子量聚乙烯纖維低30%左右。實(shí)施例4 :生產(chǎn)超高分子量聚乙烯纖維和純棉纖維的混紡紗線
該超高分子量聚乙烯纖維和純棉纖維的混紡紗線，它由超高分子量聚乙烯纖維和純棉纖維經(jīng)過并條加捻混紡制成混紡紗線。純棉纖維采用8D純棉長(zhǎng)纖維，其重量百分比為32% ;超高分子量聚乙烯長(zhǎng)纖維采用50D超高分子量聚乙烯纖維，其重量百分比68%。通過卷繞機(jī)取等長(zhǎng)兩種纖維合股卷繞至卷筒制成混紡纖維；混紡纖維在加捻機(jī)上加捻25捻制成混紡紗線，可加“s”捻或“z”捻。所述的超高分子量聚乙烯長(zhǎng)纖維和純棉長(zhǎng)纖維的混紡紗線的纖度為70D。用此混合纖維可制成衣服及運(yùn)動(dòng)服，生產(chǎn)的運(yùn)動(dòng)服不僅穿著更舒服，衣服面料柔軟性好，且花樣較多，更加美觀，且衣服成本比純用超高分子量聚乙烯纖維低20%左右。實(shí)施例5 :生產(chǎn)超高分子量聚乙烯纖維和滌綸、錦綸、純棉纖維的混紡紗線
該超高分子量聚乙烯纖維和滌綸、錦綸、純棉纖維的混紡紗線，它由超高分子量聚乙烯纖維和滌綸、錦綸、純棉纖維經(jīng)過并條加捻混紡制成。滌綸長(zhǎng)纖維采用100D滌綸纖維，其重量百分比為25%;純棉長(zhǎng)纖維采用100D純棉纖維，其重量百分比為25% ;超高分子量聚乙烯纖維采用100D超高分子量聚乙烯纖維，其重量百分比25% ;錦綸纖維采用100D錦綸纖維，其重量百分比為25% ;所述的超高分子量聚乙烯纖維和滌綸、錦綸、純棉纖維的混紡紗線的纖度為420D。用此混紡繩生產(chǎn)貼身穿內(nèi)衣，生產(chǎn)出的內(nèi)衣既有棉纖維的柔軟舒適，又有超高分子量聚乙烯纖維的涼爽舒適，且可以制成顏色多種多樣的服裝。最后應(yīng)當(dāng)指出，以上混合實(shí)例僅為本發(fā)明中其中一種混紡方式。顯然，本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的其它人員從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.超高分子量聚乙烯纖維混紡紗線，其特征在于它由超高分子量聚乙烯纖維和其它種類纖維經(jīng)過并條加捻混紡制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高分子量聚乙烯纖維混紡紗線，其特征在于所述的其它種類纖維是滌綸、錦綸和純棉纖維的任一種或兩種以上的組合，全部采用長(zhǎng)纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高分子量聚乙烯纖維混紡紗線，其特征在于所述的超高分子量聚乙烯纖維的重量百分比為10 — 90%，所述的其它種類纖維的重量百分比為10—90%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高分子量聚乙烯纖維混紡紗線，其特征在于所述的超高分子量聚乙烯纖維混紡紗線的纖度小于10000D。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高分子量聚乙烯纖維混紡紗線，其特征在于所述的并條加捻生產(chǎn)中，要求超高分子量聚乙烯纖維和其它種類纖維按等長(zhǎng)度投料。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高分子量聚乙烯纖維混紡紗線，其特征在于所述的超高分子量聚乙烯纖維和其它種類纖維的混合纖維在加捻時(shí)纖維的混合捻度范圍在25-150捻/米°
全文摘要
本發(fā)明公開了超高分子量聚乙烯纖維混紡紗線，其特征在于它由超高分子量聚乙烯纖維和其它種類纖維經(jīng)過并條加捻混紡制成。所述的其它種類纖維是滌綸、錦綸和純棉纖維的任一種或兩種以上的組合，全部采用長(zhǎng)纖維。該超高分子量聚乙烯纖維混紡紗線，與傳統(tǒng)的混紡紗線相比，工藝簡(jiǎn)單，混紡紗斷裂強(qiáng)度很高，耐磨性好，上色容易及編織性能好且價(jià)格較便宜。
文檔編號(hào)D02G3/04GK102797086SQ201210340078
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者禹業(yè)闖, 張博 申請(qǐng)人:山東愛地高分子材料有限公司