專利名稱：噴氣織機及其導紗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織設備技術領域，更具體地說，涉及一種噴氣織機及其導紗裝置。
背景技術：
噴氣織機是采用噴射氣流牽引緯紗穿越梭口的無梭織機，其工作原理是利用空氣作為引緯介質，以噴射出的壓縮氣流對緯紗產生摩擦牽引力進行牽引，將緯紗帶過梭口，通過噴氣產生的射流來達到引緯的目的。噴氣織機在主噴嘴前安裝有氣圈罩，用以引導和穩定緯紗以便順利進入主噴嘴。如圖I和圖2所不，圖I為現有技術中氣圈罩的結構不意圖；圖2為圖I中氣圈罩的左視圖。氣圈罩I的導紗通道2具有錐形結構，緯紗經過氣圈罩I的錐形導紗通道2后被輸送到主噴嘴中。然而，由于緯紗在輸送過程中與氣圈罩I的錐形內壁相接觸，在輸送過程中，當噴氣織機的轉數升高時，緯紗因受到氣圈罩I錐形內壁的摩擦力，出現緯紗被破壞的現象，導致由緯紗結成的布面出出現斷絲、疵點問題，從而影響了布料質量。因此，如何解決因氣圈罩對緯紗的摩擦力而產生的布料斷絲、疵點的問題，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供了一種噴氣織機及其導紗裝置，以實現解決因氣圈罩對緯紗的摩擦力而產生的布料斷絲、疵點的問題。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案—種導紗裝置，所述導紗裝置設置于噴氣織機的主噴嘴前、所述導紗裝置包括導紗板，所述導紗板的中部設置有導紗孔。優選地，在上述導紗裝置中，所述導紗孔上環繞設置有包裹于所述導紗孔側壁上的防護圈。優選地，在上述導紗裝置中，所述防護圈為陶瓷材料的防護圈。優選地，在上述導紗裝置中，所述導紗裝置的表面設置有硬鉻防護層。一種噴氣織機，所述噴氣織機的主噴嘴前設置有導紗裝置，所述導紗裝置為如上任意一項所述的導紗裝置。本實用新型提供的導紗裝置，其設置于噴氣織機的主噴嘴前，導紗裝置包括導紗板，導紗板的中部設置有導紗孔。導紗板具有平板狀結構，由于導紗裝置為噴氣織機上用以引導和穩定緯紗以使緯紗順利進入主噴嘴的部件，通過設置具有平板狀結構導紗板的導紗裝置，緯紗在經平板狀結構的導紗裝置時，緯紗與導紗裝置上的導紗孔接觸，因此只受到導紗孔位置對緯紗的摩擦力，從而避免了如噴氣織機的氣圈罩的錐形結構對緯紗的摩擦力影響，使得緯紗不會因受到氣圈罩的摩擦力而產生緯紗損壞，進而解決了布料斷絲、疵點的問題。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現有技術中氣圈罩的結構不意圖；圖2為圖I中氣圈罩的左視圖；圖3為本實施例提供的導紗裝置的結構示意圖；圖4為圖3中導紗裝置的俯視圖； 圖5為本實施例提供的噴氣織機與現有噴氣織機的生產對比圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種噴氣織機及其導紗裝置，解決了因氣圈罩對緯紗的摩擦力而產生的布料斷絲、疵點的問題。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的事實例僅僅是本實用新型一部分事實例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖3和圖4所示，圖3為本實施例提供的導紗裝置的結構示意圖；圖4為圖3中導紗裝置的俯視圖。本實施例提供了一種導紗裝置，其設置于噴氣織機的主噴嘴前，且導紗裝置3包括導紗板31，導紗板31為平板狀結構。具有平板狀結構導紗板31的導紗裝置3，用以引導和穩定緯紗以使緯紗順利進入噴氣織機上主噴嘴，通過設置平板狀結構的導紗裝置3，緯紗在經導紗裝置3時，緯紗與導紗裝置3上的導紗孔4接觸，因此只受到導紗孔4位置對緯紗的摩擦力，從而避免了如噴氣織機的氣圈罩的錐形結構對緯紗的摩擦力影響，使得緯紗不會因受到氣圈罩的摩擦力而產生緯紗損壞，進而解決了布料斷絲、疵點的問題。為了進一步優化上述技術方案，本實施例提供的導紗裝置中，導紗裝置3的導紗孔4上環繞設置有包裹于導紗孔側壁上的防護圈。緯紗在經導紗裝置3輸送到噴氣織機的主噴嘴時,緯紗主要與導紗裝置3的導紗孔4相接觸，因此導紗孔4的耐磨性能對于緯紗的質量起著重要的作用。通過在導紗孔4上設置包裹于導紗孔4側壁上的防護圈，通過防護圈對緯紗進行防護，由于噴氣織機的長期使用，不可避免的，緯紗與導紗孔4之間的摩擦必然會導致導紗孔4側壁的磨損，因此通過設置防護圈，提高了導紗裝置3的使用壽命，保證了緯紗的傳輸安全，進而避免了由緯紗結成布料產生的斷絲、疵點等現象。由于導紗孔位置長期與緯紗摩擦接觸，因此防護圈的耐磨性能對于導紗裝置的使用壽命具有直接的影響。具體的，防護圈為陶瓷材料的防護圈；防護圈也可采用耐磨性能較好的高分子耐磨材料的防護圈。緯紗通過導紗裝置3的導紗孔4后被引導至主噴嘴，緯紗受拉力和自身重力的影響，同時在引導過程中緯紗產生跳動，會與導紗裝置3的板狀結構部分相接觸，為了避免由于導紗裝置3板狀部分對緯紗的損壞，導紗裝置3的表面設置有一層硬鉻防護層，硬鉻結構通過電鍍設置于導紗裝置的表面，硬鉻結構電鍍防護層具有極高的硬度和耐磨性，其延長了工件的使用壽命，同時使得導紗裝置3的表面避免了損傷層，避免了對緯紗的損壞。基于上述實施例中提供的導紗裝置，本實用新型還提供了一種噴氣織機，所述噴氣織機上設有導紗裝置，該導紗裝置為上述實施例中提供的導紗裝置。如圖5所示，圖5為本實施例提供的噴氣織機與現有噴氣織機的生產對比圖。以噴氣織機中緯紗為電子級玻纖紗為例，在同等的生產條件進行緯紗的牽引時，在單位的生產時間內，現有的噴氣織機中緯紗出現斷絲數為96，總疵點率達到6. 21%，而使用本實施例提供的噴氣織機后，斷絲數下降至53，總疵點率下降至2. 35%。由此可見，使用本實施例提供的導紗裝置的噴氣織機，緯紗的生產問題情況具有明顯改善，生產質量得以提高。具體地，本實施例提供的噴氣織機對電子級玻纖紗EllO 1/0及以下品種均能有效的提高緯紗生產過程中產品的質量。由于該噴氣織機采用了上述實施例的導紗裝置，所以該噴氣織機由導紗裝置帶來 的有益效果請參考上述實施例。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種導紗裝置，所述導紗裝置設置于噴氣織機的主噴嘴前、其特征在于，所述導紗裝置包括導紗板(31)，所述導紗板(31)的中部設置有導紗孔(4)。
2.根據權利要求I所述的導紗裝置，其特征在于，所述導紗孔(4)上環繞設置有包裹于所述導紗孔側壁上的防護圈。
3.根據權利要求2所述的導紗裝置，其特征在于，所述防護圈為陶瓷材料的防護圈。
4.根據權利要求I所述的導紗裝置，其特征在于，所述導紗裝置的表面設置有硬鉻防護層。
5.一種噴氣織機，所述噴氣織機的主噴嘴前設置有導紗裝置，其特征在于，所述導紗裝置為如權利1-4任意一項所述的導紗裝置。
專利摘要本實用新型提供了一種導紗裝置，其設置于噴氣織機的主噴嘴前，導紗裝置包括導紗板，導紗板上設置有導紗孔。導紗板具有平板狀結構。通過設置具有平板狀結構導紗板的導紗裝置，緯紗在經平板狀結構的導紗裝置時，與導紗裝置上的導紗孔接觸，因此只受到導紗孔位置對緯紗的摩擦力，從而避免了緯紗受導紗板其他位置的摩擦力影響，使得緯紗不會因受到氣圈罩的摩擦力而產生緯紗損壞，進而解決了布料斷絲、疵點的問題。本實用新型還提供了一種具有上述導紗裝置的噴氣織機。
文檔編號D03D47/30GK202610470SQ20122023225
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月22日 優先權日2012年5月22日
發明者汪國龍, 汪華龍, 王勁松, 張國敏 申請人:重慶天勤材料有限公司