專利名稱：一種間歇式節能微排噴爆裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬農副產品綜合利用設備制造技術領域，特別是涉及到纖維質、淀粉質原料及油料等深加工的噴爆預處理裝置。
背景技術：
噴爆是一種經濟適用的加工利用生物質原料的方法。其可應用于農作物秸桿、木制品和竹制品加工業下腳料、蔗渣等纖維質生物原料生產酒精、制備沼氣、制漿造紙、生產其它生物化工產品的預處理；用于玉米、小麥等淀粉質糧食生產酒精的預處理；用于大豆、花生等油料作物采用“水劑法”提取油脂的預處理；還可用于中藥材加工等方面。現有間歇式噴爆技術是利用中壓或低壓飽和蒸汽進行蒸煮和噴爆，噴爆出的汽體直接排放到空中。這種方法使蒸煮和噴爆不能獨立控制，在低壓時原料爆破效果差，而在高溫時易造成物料碳化。排放到空中的高溫汽體，不僅浪費能源，所產生的噪音、廢氣還污染環境。
發明內容為克服現有技術不能分別控制蒸煮和噴爆條件,能耗大、噪音大、對空氣污染大和產品質量不穩定問題，本實用新型提供一種間歇式節能微排噴爆裝置，該裝置不僅能分別控制蒸煮和噴爆條件，而且能節能、環保。本實用新型解決技術問題的方案是對現有噴爆設備進行改進,增加脈動真空抽濾、中壓壓縮空氣增壓和余熱回收設備，改進噴放倉結構。本實用新型是由以下六部分構成噴爆罐組、低壓供汽系統、脈動真空抽濾系統、中壓壓縮空氣增壓系統、余熱回收系統和“一鍵式”自動控制系統。噴爆罐組根據加工處理能力不同，一般由2-6個噴爆罐組成。噴爆罐是由直徑相同的一節筒體與上部橢圓封頭、下部錐形封頭焊接而成的壓力容器。噴爆罐上有進料口，下有出料口，出料口上安裝的噴放閥、膨脹管與噴放倉相連；噴爆罐的上部裝有壓力表、溫度表、安全閥；噴爆罐有連接低壓蒸煮系統、脈動真空抽濾器和中壓壓縮空氣增壓器的接管。低壓供汽系統是連接噴爆罐組與低壓鍋爐的管路和閥門。脈動真空抽濾系統由電動閥、單向閥、真空泵、水箱及管路構成。中壓壓縮空氣增壓系統由中壓空氣壓縮機、壓縮空氣儲罐、電動閥、單向閥和管路構成。余熱回收系統由噴放倉，汽體凈化器，換熱器構成。噴放倉，汽體凈化器，換熱器均為常壓容器。噴放倉是由直徑相同的一節筒體與上部橢圓封頭焊接而成。筒體上有一個以切線方向與筒壁相連的進料管，與進料管相連的倉體壁上安裝有篩板，篩板外側倉體壁上有排汽通道，排汽通道與汽體凈化器進汽口相連。噴放倉底部有螺旋輸送機。汽體凈化器是由一節直徑相同的筒體和上下部錐形封頭焊接而成，上部錐形封頭有與換熱器進汽口相連的出汽口，下部錐形封頭有排渣口，筒體上部有一切線方向與筒體相連的進汽口。換熱器為霧化熱交換器。“一鍵式”自動控制系統由控制器、中間繼電器、變送器、行程開關等組成。本實用新型的有益效果是:增加脈動真空抽濾系統，在通入低壓蒸汽時，先按設定的溫度參數抽出噴爆罐內的空氣和低于設定參數溫度的汽體，使物料受熱均勻并快速升溫；增加中壓壓縮空氣增壓系統，先用< IMpa蒸汽蒸煮，再用< 2.5Mpa的中壓壓縮空氣增壓噴爆，由于蒸煮和噴爆分別控制，降低了能耗又避免物料碳化；采用裝有篩板的噴放倉，借助噴放壓力降低膨化物的含水量；增加余熱回收設備，在回收余熱的同時減少廢氣污染和降低噪音。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1為本實用新型示意圖。圖中1.噴爆罐組，2.低壓供汽系統，3.脈動真空抽濾系統，4.中壓壓縮空氣增壓系統，5.余熱回收系統，6.“一鍵式”自動控制系統。
具體實施方式
纖維質生物原料加工酒精、紙漿、沼氣的間歇式節能微排預處理噴爆裝置。將農作物秸桿、木制品和竹制品加工業下腳料、蔗渣等纖維質原料用于加工酒精、紙漿、沼氣的噴爆罐組由4-6個噴爆罐組成。噴爆罐是由直徑相同的一節筒體與上部橢圓封頭、下部錐形封頭焊接而成的壓力容器。進行預處理時，從噴爆罐上部進料口裝入經粉碎、除雜、淋水處理的原料，再封閉噴爆罐，打開連接噴爆罐組與低壓鍋爐的低壓供汽系統的進汽閥，向噴爆罐內通入< IMpa飽和蒸汽蒸煮原料；在蒸煮前期，開啟由電動閥、單向閥、真空泵、水箱及管路構成的脈動真空抽濾系統,按預定的溫度脈動抽出噴爆罐內空氣和低于預定溫度汽體；在蒸煮后期，溫度升至原料的木質素軟化點溫度時，關閉低壓蒸汽閥，開啟由彡2.5Mpa空氣壓縮機、壓縮空氣儲罐、電動閥、單向閥和管路構成的中壓壓縮空氣增壓系統，向噴爆罐內通入彡2.5Mpa中壓壓縮空氣增壓。當壓力達到設定噴爆壓力時，關閉中壓壓縮空氣進氣閥，打開噴放閥噴爆；噴放出的原料經噴放閥、膨脹管，以切線方向進入具有過濾篩板的噴放倉進行固、液分離。噴放倉分離出的膨化固體落入噴放倉下部，經螺旋輸送機排出用于制備酒精、沼氣和制紙漿。分離出的汽體經凈化器凈化，再進入霧化換熱器回收余熱，少量不凝氣體排入空中或導入鍋爐燃燒；由控制器、中間繼電器、變送器、行程開關等組成的“一鍵式”自動控制系統在噴爆罐裝料封罐后，自動開啟完成低壓蒸煮、脈動真空抽濾、混合氣體中壓噴放、余熱回收全過程的自動控制。一種淀粉質生物原料生產酒精的間歇式節能微排預處理噴爆裝置。將玉米、小麥等淀粉質原料用于加工酒精的噴爆罐組由2—4個噴爆罐組成。噴爆罐是直徑相同的一節筒體與上部橢圓封頭、下部錐形封頭焊接而成的壓力容器。原料進行預處理時，從噴爆罐上部進料口裝入經粉碎、除雜、浸泡處理的原料，再封閉噴爆罐，打開連接噴爆罐組與低壓鍋爐的低壓供汽系統的進汽閥，向噴爆罐內通入< IMpa飽和蒸汽蒸煮原料；在蒸煮前期，開啟由電動閥、單向閥、真空泵、水箱及管路構成的脈動真空抽濾系統，按預定的溫度脈動抽出噴爆罐內空氣和低于預定溫度汽體。在蒸煮后期，溫度升至設定蒸煮溫度時，關閉低壓蒸汽閥；開啟由<2.5Mpa空氣壓縮機、壓縮空氣儲罐、電動閥、單向閥和管路構成的中壓壓縮空氣增壓系統，向噴爆罐內通入< 2. 5Mpa中壓壓縮空氣增壓。當壓力達到設定噴爆壓力時，關閉中壓壓縮空氣進氣閥，打開噴放閥噴爆；噴放出的原料經噴放閥、膨脹管，以切線方向進入具有過濾篩板的噴放倉進行固、液分離。噴放倉分離出的膨化固體落入噴放倉下部，經螺旋輸送機排出用于制備酒精。分離出的汽體經凈化器凈化，再進入霧化換熱器回收余熱，少量不凝氣體排入空中或導入鍋爐燃燒；由控制器、中間繼電器、變送器、行程開關等組成的“一鍵式”自動控制系統在噴爆罐裝料封罐后，自動開啟完成低壓蒸煮、脈動真空抽濾、混合氣體中壓噴放、余熱回收全過程的自動控制。一種油料作物提取油脂的間歇式節能微排預處理噴爆裝置。將大豆、花生等油料作物用于提取油脂預處理的噴爆罐組由2—4個噴爆罐組成。噴爆罐是直徑相同的一節筒體與上部橢圓封頭、下部錐形封頭焊接而成的壓力容器。原料進行預處理時，從噴爆罐上部進料口裝入經粉碎、除雜、浸泡處理的原料，再封閉噴爆罐，打開連接噴爆罐組與低壓鍋爐的低壓供汽系統的進汽閥，向噴爆罐內通入< IMpa飽和蒸汽蒸煮原料；在蒸煮前期，開啟由電動閥、單向閥、真空泵、水箱及管路構成的脈動真空抽濾系統，按預定的溫度脈動抽出噴爆罐內空氣和低于預定溫度汽體。在蒸煮后期溫度升至設定蒸煮溫度時，關閉低壓蒸汽閥。開啟由<2. 5Mpa空氣壓縮機、壓縮空氣儲罐、電動閥、單向閥和管路構成的中壓壓縮空氣增壓系統，向噴爆罐內通入< 2. 5Mpa中壓壓縮空氣增壓，當壓力達到設定噴爆壓力時，關閉中壓壓縮空氣進氣閥，打開噴放閥噴爆；噴放出的原料經噴放閥、膨脹管，以切線方向進入具有過濾篩板的噴放倉進行固、液分離。噴放倉分離出的膨化固體落入噴放倉下部，經螺旋輸送機排出用于冷凍、“水劑法”浸提油脂。分離出的汽體經凈化器凈化，再進入霧化換熱器回收余熱，少量不凝氣體排入空中或導入鍋爐燃燒；由控制器、中間繼電器、變送器、行程開關等組成的“一鍵式”自動控制系統在噴爆罐裝料封罐后，自動開啟完成低壓蒸煮、脈動真空抽濾、混合氣體中壓噴放、余熱回收全過程的自動控制。上述僅對本實用新型技術中的具體實施例加以說明，但并不是對本實用新型技術的范圍作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型技術的設計精神所作出的等效變化或修飾，均應認為落入本實用新型技術的保護范圍之中。
權利要求1.一種間歇式節能微排噴爆裝置，其特征在于:所述的一種間歇式混合氣體噴爆及余熱回收裝置由:噴爆罐組、低壓供汽系統、脈動真空抽濾系統、中壓壓縮空氣增壓噴爆系統、余熱回收系統和“一鍵式”自動控制系統六部分組成。
2.根據權利I所述的一種間歇式節能微排噴爆裝置，其特征在于:所述的脈動真空抽濾系統由電動閥、單向閥、真空泵、水箱及管路構成。
3.根據權利I所述的一種間歇式節能微排噴爆裝置，其特征在于:所述的中壓壓縮空氣增壓噴爆系統是由不大于2.5Mpa空氣壓縮機、壓縮空氣儲罐、電動閥、單向閥和管路構成。
4.根據權利I所述的一種間歇式節能微排噴爆裝置，其特征在于:所述的余熱回收系統由噴放倉，氣體凈化分離器， 換熱器構成。
專利摘要本實用新型屬農副產品綜合利用設備制造技術領域。本實用新型由噴爆罐組、低壓供汽系統、脈動真空抽濾系統、中壓壓縮空氣增壓噴爆系統、余熱回收系統和“一鍵式”自動控制系統六部分構成。本實用新型采用脈動真空抽濾技術，使物料受熱均勻和升溫快；利用低壓飽和蒸汽蒸煮和壓縮空氣增壓噴爆，使蒸煮和噴爆分別控制，降低能耗，提高產品質量；余熱回收設備可回收噴爆汽體余熱并降低噪音和對空氣污染。該裝置解決了現有噴爆裝備不能分別控制蒸煮和噴爆條件，能耗大、噪音大、對空氣污染大和產品質量不穩定問題，實現節能微排。
文檔編號D21C1/02GK202909690SQ20122024392
公開日2013年5月1日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者劉一清, 劉巍 申請人:劉巍