專利名稱：一種色紡紗線的制造方法
技術領域：
本發明涉及紡織領域，具體地，涉及一種色紡紗線的制造方法。
背景技術：
色紡紗一般是由兩種或兩種以上的不同色澤纖維混合紡成的紗線，色紡紗織成的面料具有一種朦朧自然的風格效果，深受消費者歡迎。目前市場上的色紡紗中的有色纖維多為棉散纖維采用K型或者KN型活性染料染色，色澤鮮艷，色譜齊全，能形成多種風格，但是耐堿絲光牢度很差，經過濃堿絲光后掉色嚴重，色澤萎暗，加工后必須進行補色，加大了人力、物力、能源方面的損耗，生產效率低下；另外的一種色紡紗中的有色纖維采用高溫染料染色，染料多為均三嗪結構活性染料，能耐強堿絲光，但拔染性能不佳。綜上，色紡紗耐堿不可拔，可拔不耐堿的缺點已經嚴重阻礙了色紡紗的進一步發展和應用。

發明內容
本發明針現有技術中色紡紗耐堿不可拔或可拔不耐堿的缺點，提供了一種色紡紗線的加工方法。為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案:
一種色紡紗線的制造方法，包括以下步驟，
(O染色，用可拔染的染料染色；染色中，進行酶處理、皂洗步驟；酶處理條件為:精練酶8-10g/L、純堿0.1-0.15g/L、溫度為40 50°C、時間為30min ;所述染色液的指標為:染料濃度為12%、氯化鈉用量70g/L、純堿用量25g/L、溫度為70°C、時間為I小時。(2)紡紗，將步驟(I)的染色棉條與其他染色棉條進行紡紗；染色纖維重量占纖維總重量的5-30% ；
(3)對步驟(2)進行燒毛、搖紗；
(4)絲光處理:絲光處理的火堿濃度為:30波美度，溫度為60°C，處理時間為10秒。具體地，所述皂洗的指標為:皂洗劑6 g/L、時間40min、溫度為50_70°C。本發明具有以下有益效果:
改變了普通色紡紗耐強堿絲光和可拔染性能相矛盾的境地，擴大了色紡紗的適用范圍和應用領域。采用棉條染色代替傳統的散纖維染色，前處理時間由常規的3 5個小時縮短為2小時以內，水電氣的用量明顯降低，大幅度提高了工作效率，減少了紡紗工序難度和周期；采用經濟環保的酶處理工藝代替傳統的高溫堿煮練工藝，減少了對棉纖維的損傷，增加了色紡紗的可紡性，色紡紗的紡紗損耗明顯降低，紡紗支數得到提升；經該方法生產的色織物具有可拔染性，使色紡紗雙絲光色織物具有特殊的拔染風格，品種更加多樣化。
具體實施例方式實施例1
一種色紡紗線的制造方法，包括以下步驟， (I)染色，用可拔染的染料染色；染色中，進行酶處理、皂洗步驟；酶處理條件為:精練酶8-10g/L、純堿0.lg/L、溫度為40°C、時間為30min ;所述染色液的指標為:染料濃度為12%、氯化鈉用量70g/L、純堿用量25g/L、溫度為70°C、時間為I小時。(2)紡紗，將步驟(I)的染色棉條與其他染色棉條進行紡紗；染色纖維重量占纖維總重量的5% ；
(3)對步驟(2)進行燒毛、搖紗；
(4)絲光處理:絲光處理的火堿濃度為:30波美度，溫度為60°C，處理時間為10秒。實施例2
一種色紡紗線的制造方法，包括以下步驟，
(O染色，用可拔染的染料染色；染色中，進行酶處理、皂洗步驟；酶處理條件為:精練酶10g/L、純堿0.15g/L、溫度為50°C、時間為30min ;所述染色液的指標為:染料濃度為12%、氯化鈉用量70g/L、純堿用量25g/L、溫度為70°C、時間為I小時。(2)紡紗，將步驟(I)的染色棉條與其他染色棉條進行紡紗；染色纖維重量占纖維總重量的30% ；
(3)對步驟(2)進行燒毛、搖紗；
(4)絲光處理:絲光處理的火堿濃度為:30波美度，溫度為60°C，處理時間為10秒。具體地，所述皂洗的指標為:皂洗劑6 g/L、時間40min、溫度為70°C。實施例3
一種色紡紗線的制造方法，包括以下步驟，
(O染色，用可拔染的染料染色；染色中，進行酶處理、皂洗步驟；酶處理條件為:精練酶9g/L、純堿0.12g/L、溫度為45°C、時間為30min ;所述染色液的指標為:染料濃度為12%、氯化鈉用量70g/L、純堿用量25g/L、溫度為70°C、時間為I小時。(2)紡紗，將步驟(I)的染色棉條與其他染色棉條進行紡紗；染色纖維重量占纖維總重量的22% ；
(3)對步驟(2)進行燒毛、搖紗；
(4)絲光處理:絲光處理的火堿濃度為:30波美度，溫度為60°C，處理時間為10秒。具體地，所述皂洗的指標為:皂洗劑6 g/L、時間40min、溫度為60°C。實施例4
一種色紡紗線的制造方法，包括以下步驟，
(O染色，用可拔染的染料染色；染色中，進行酶處理、皂洗步驟；酶處理條件為:精練酶8g/L、純堿0.15g/L、溫度為50°C、時間為30min ;所述染色液的指標為:染料濃度為12%、氯化鈉用量70g/L、純堿用量25g/L、溫度為70°C、時間為I小時。(2)紡紗，將步驟(I)的染色棉條與其他染色棉條進行紡紗；染色纖維重量占纖維總重量的30% ；
(3)對步驟(2)進行燒毛、搖紗；
(4)絲光處理:絲光處理的火堿濃度為:30波美度，溫度為60°C，處理時間為10秒。具體地，所述皂洗的指標為:皂洗劑6 g/L、時間40min、溫度為70°C。實施例5
一種色紡紗線的制造方法，包括以下步驟， (I)染色，用可拔染的染料染色；染色中，進行酶處理、皂洗步驟；酶處理條件為:精練酶10g/L、純堿0.lg/L、溫度為50°C、時間為30min ;所述染色液的指標為:染料濃度為12%、氯化鈉用量70g/L、純堿用量25g/L、溫度為70°C、時間為I小時。(2)紡紗，將步驟(I)的染色棉條與其他染色棉條進行紡紗；染色纖維重量占纖維總重量的25% ；
(3)對步驟(2)進行燒毛、搖紗；
(4)絲光處理:絲光處理的火堿濃度為:30波美度，溫度為60°C，處理時間為10秒。具體地，所述皂洗的指標為:皂洗劑6 g/L、時間40min、溫度為50_70°C。最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種色紡紗線的制造方法，其特征在于，包括以下步驟， (I)染色，用可拔染的染料染色；染色中，進行酶處理、皂洗步驟；酶處理條件為:精練酶8-10g/L、純堿0.1-0.15g/L、溫度為40 50°C、時間為30min ;所述染色液的指標為:染料濃度為12%、氯化鈉用量70g/L、純堿用量25g/L、溫度為70°C、時間為I小時。
2.(2)紡紗，將步驟(I)的染色棉條與其他染色棉條進行紡紗；染色纖維重量占纖維總重量的5-30% ； (3 )對步驟(2 )進行燒毛、搖紗； (4)絲光處理:絲光處理的火堿濃度為:30波美度，溫度為60°C，處理時間為10秒。
3.根據權利要求1所述的色紡紗線的制造方法，其特征在于，所述皂洗的指標為:皂洗劑 6 g/L、時間 40min、溫度為 50-70。。。
全文摘要
本發明提出了一種色紡紗線的制造方法，包括以下步驟，(1)染色，用可拔染的染料染色；染色中，進行酶處理、皂洗步驟；酶處理條件為精練酶8-10g/L、純堿0.1-0.15g/L、溫度為40～50℃、時間為30min；所述染色液的指標為染料濃度為12%、氯化鈉用量70g/L、純堿用量25g/L、溫度為70℃、時間為1小時。(2)紡紗，將步驟(1)的染色棉條與其他染色棉條進行紡紗；染色纖維重量占纖維總重量的5-30%；(3)對步驟(2)進行燒毛、搖紗；(4)絲光處理絲光處理的火堿濃度為30波美度，溫度為60℃，處理時間為10秒。本發明提出的絲光色紡紗線的生產方法豐富了色紡紗的品種，擴大了色紡紗的應用范圍。
文檔編號D02G3/00GK103147194SQ20131009928
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月26日 優先權日2013年3月26日
發明者王曙 申請人:無錫嘉德紡織制品有限公司