專利名稱：一種棉纖維色紡紗線及其制備方法
技術領域：
本發明涉及ー種織印技術，具體地，涉及ー種棉纖維色紡紗線。
背景技術：
色紡紗是把兩種以上不同顔色的纖維經過充分混合后紡制而成的，是具有獨物混色效果的紗線。不同顔色的纖維采取多種混合紡紗方法，呈現出的色彩自然、時尚，色調柔和、溫暖，織成的面料具有朦朧的立體效果，紡成的紗不必再經過染色處理即可直接用作針織物或機織物，使用無污染，同時最大程度控制色差。現有色紡紗一般采用環錠紡的紡紗方式加工，該エ藝比較固定和成熟，即將ー根麻灰色的粗紗加工成一根細紗，再經過加捻成單紗，但該エ藝無法實現在ー根單紗中呈現兩種不同顔色和風格的麻灰效果，使得色紡紗顏色單調。
發明內容
本發明目的是要解決現有色紡紗顏色單調的缺點，提供ー種能呈現不同顏色風格的棉纖維色紡紗線。為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案
ー種色紡紗線，通過以下步驟制備完成
(1)棉纖維的染色棉纖維先用精練酶3g/L處理，溫度65-70°C，時間50min;水洗后，對棉纖維染色，110°C烘干6-8小時；
(2)并條及紡紗將本色纖維與染色棉纖維進行并條，制成粗紗；將兩根粗紗制成細
紗；
(3)加捻將紡得的色紡細紗進行加捻，得到色紡紗線。具體地，染色溫度為68°C。具體地，細紗中本色的棉纖維為8-70% Wt0具體地，色紡細紗加捻后的捻度為150捻/12cm。本發明的棉纖維色紡紗線的制備方法，包括以下步驟
(1)棉纖維的染色棉纖維先用精練酶3g/L處理，溫度65-70°C，時間50min;水洗后，對棉纖維染色，110°C烘干6-8小時；
(2)并條及紡紗將本色纖維與染色棉纖維進行并條，制成粗紗；將兩根粗紗制成細
紗；
(3)加捻將紡得的色紡細紗進行加捻，得到色紡紗線。具體地，染色溫度為68°C。具體地,細紗中本色的棉纖維為8-70% Wt0具體地，色紡細紗加捻后的捻度為150捻/12cm。本發明具有以下有益效果
本發明的棉纖維色紡紗線，解決了現有環錠紡的紡紗方式只能生產顏色單調的麻灰色的色紡紗的缺點，在同一根單紗中實現兩種不同顏色的風格的棉纖維色紡紗，從而紡制出色彩多樣的色紡紗，紡成的紗不必再經過染色處理即可直接用作針織物或機織物，使用無污染，同時最大程度控制色差。
具體實施例方式實施例I
一種棉纖維色紡紗線，通過以下步驟制備完成
棉條的染色先將棉條裝籠，加入到濃度為3g/L的精練酶水溶液中，在溫度為65°C，浸泡50分鐘后，將棉條洗凈，然后用中溫型活性染料將棉條分別染成兩種不同顏色，上色時間45分鐘，染色后不同色棉條在溫度110°C下，烘干6小時。并條將染色的棉條與本色棉條進行并條，得到染色的粗紗。紡紗將粗紗紡制 成細紗(可采用賽洛紡紡紗方式)。加捻將得到細紗進行加捻，使捻度達到150捻/12cm，制得棉纖維色紡紗線。本實施例的棉纖維色紡紗線，解決了現有環錠紡的紡紗方式只能生產顏色單調的麻灰色的色紡紗的缺點，在同一根單紗中實現兩種不同顏色的風格的棉纖維色紡紗，從而紡制出色彩多樣的色紡紗，紡成的紗不必再經過染色處理即可直接用作針織物或機織物，使用無污染，同時最大程度控制色差。實施例2
一種棉纖維色紡紗線，通過以下步驟制備完成
(1)棉纖維的染色處理棉纖維先用精練酶3g/L處理，溫度為70°C，時間50min;水洗后，對棉纖維染色，110°C烘干8小時；
(2)并條及紡紗將本色纖維與染色棉纖維進行并條，制成粗紗；將兩根粗紗制成細
紗；
(3)加捻將紡得的色紡細紗進行加捻，色紡細紗加捻后的捻度為150捻/12cm，得到色紡紗線。本實施例的棉纖維色紡紗線，解決了現有環錠紡的紡紗方式只能生產顏色單調的麻灰色的色紡紗的缺點，在同一根單紗中實現兩種不同顏色的風格的棉纖維色紡紗，從而紡制出色彩多樣的色紡紗，紡成的紗不必再經過染色處理即可直接用作針織物或機織物，使用無污染，同時最大程度控制色差。實施例3
一種棉纖維色紡紗線，通過以下步驟制備完成
棉條的染色先將棉條裝籠，加入到濃度為3g/L的精練酶水溶液中，在溫度為68°C，浸泡50分鐘后，將棉條洗凈，然后用中溫型活性染料將棉條分別染成兩種不同顏色，上色時間45分鐘，染色后不同色棉條在溫度110°C下，烘干7小時。并條將染色的棉條與本色棉條進行并條，得到染色的粗紗。紡紗將粗紗紡制成細紗。加捻將得到細紗進行加捻，使捻度達到150捻/12cm，制得棉纖維色紡紗線。本實施例的棉纖維色紡紗線，解決了現有環錠紡的紡紗方式只能生產顏色單調的麻灰色的色紡紗的缺點，在同一根單紗中實現兩種不同顏色的風格的棉纖維色紡紗，從而紡制出色彩多祥的色紡紗，紡成的紗不必再經過染色處理即可直接用作針織物或機織物，使用無污染，同時最大程度控制色差。 最后應說明的是以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種棉纖維色紡紗線，其特征在于，通過以下步驟制備完成 (1)棉纖維的染色棉纖維先用精練酶3g/L處理，溫度65-70°C，時間50min;水洗后，對棉纖維染色，110°C烘干6-8小時； (2)并條及紡紗將本色纖維與染色棉纖維進行并條，制成粗紗；將兩根粗紗制成細紗； (3)加捻將紡得的色紡細紗進行加捻，得到色紡紗線。
2.根據權利要求I所述的棉纖維色紡紗線，其特征在于染色溫度為68°C。
3.根據權利要求I所述的棉纖維色紡紗線，其特征在于細紗中本色的棉纖維為8-70%Wto
4.根據權利要求I所述的棉纖維色紡紗線，其特征在于色紡細紗加捻后的捻度為150搶 /12cm。
5.權利要求I所述棉纖維色紡紗線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)棉纖維的染色棉纖維先用精練酶3g/L處理，溫度65-70°C，時間50min;水洗后，對棉纖維染色，110°C烘干6-8小時； (2)并條及紡紗將本色纖維與染色棉纖維進行并條，制成粗紗；將兩根粗紗制成細紗； (3)加捻將紡得的色紡細紗進行加捻，得到色紡紗線。
6.根據權利要求5所述的棉纖維色紡紗線的制備方法，其特征在于染色溫度為68°C。
7.根據權利要求5所述的棉纖維色紡紗線的制備方法，其特征在于細紗中本色的棉纖維為8-70% wt。
8.根據權利要求5所述的棉纖維色紡紗線的制備方法，其特征在于色紡細紗加捻后的搶度為150搶/12cm。
全文摘要
本發明提出了一種棉纖維色紡紗線，通過以下步驟制備完成(1)棉纖維的染色棉纖維先用精練酶3g/L處理，溫度65-70℃，時間50min；水洗后，對棉纖維染色，110℃烘干6-8小時；(2)并條及紡紗將本色纖維與染色棉纖維進行并條，制成粗紗；將兩根粗紗制成細紗；(3)加捻將紡得的色紡細紗進行加捻，得到色紡紗線。本發明的棉纖維色紡紗線，解決了現有環錠紡的紡紗方式只能生產顏色單調的麻灰色的色紡紗的缺點。
文檔編號D02G3/02GK102817131SQ20121031485
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月30日 優先權日2012年8月30日
發明者王曙 申請人:無錫嘉德紡織制品有限公司