一種高級(jí)涂布白紙板生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于涂布白紙板生產(chǎn)方法【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明所說(shuō)的高級(jí)涂布白紙板生產(chǎn)工藝，包括制漿和抄紙，所說(shuō)的制漿采取分開(kāi)和分段打漿的方式，包括面漿打漿、襯漿打漿、芯漿打漿和底漿打漿；所說(shuō)的抄紙包括網(wǎng)部、壓榨部、烘干部、涂布和QCS控制系統(tǒng)，且在烘干部中間增加膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)。本發(fā)明在涂布白紙板打漿工藝和抄紙工藝上均采取與傳統(tǒng)完全不同的方式，對(duì)關(guān)鍵性的幾個(gè)控制點(diǎn)做了工藝上的改進(jìn)，對(duì)技術(shù)指標(biāo)做了相應(yīng)調(diào)整，不僅降低了能耗，還改善了后續(xù)的抄紙質(zhì)量，使成品紙的質(zhì)量始終能控制在國(guó)家規(guī)定的A級(jí)（高級(jí)）指標(biāo)以上。
【專利說(shuō)明】—種高級(jí)涂布白紙板生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂布白紙板的制備工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，涂布白板紙的質(zhì)量要求越來(lái)越高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈。涂布白板紙的許多質(zhì)量指標(biāo)尤其是印刷過(guò)程中油墨的吸收情況都主要由涂層決定，涂層結(jié)構(gòu)的不均一性可能會(huì)導(dǎo)致油墨的不均勻吸收，并將會(huì)降低印刷的效果。因此，獲得良好、穩(wěn)定的涂布量對(duì)提高白板紙質(zhì)量意義重大。目前涂布白紙板具體有以下幾個(gè)方面的問(wèn)題:
[0003](I)緊度偏大，通常都在0.85g/m3以上，緊度過(guò)大造成挺度偏低。
[0004](2)油墨吸收性太高，有時(shí)甚至高達(dá)40%，一般在38%左右，導(dǎo)致涂布紙的印刷光澤度偏低。對(duì)于印刷廠來(lái)說(shuō)，油墨K&N值太高，則無(wú)論何種印刷方式(膠印、網(wǎng)印等)印刷時(shí)油墨的消耗都會(huì)偏高，同時(shí)印刷的圖像、字體干澀，不鮮艷，沒(méi)有立體感，影響了視覺(jué)效果。一般來(lái)說(shuō)，油墨吸收性控制在20-26%最佳，如果低于18%，會(huì)影響印刷速度，并容易玷污印刷面。
[0005](3)表面強(qiáng)度(IGT)不穩(wěn)定,有時(shí)能超過(guò)2m/s,有時(shí)卻低至1.2m/s左右，需要穩(wěn)定控制在 1.8-2.2m/s。
[0006](4) Cobb值有時(shí)偏大，容易影響涂層和底層紙面的抗水性能。
[0007](5)紙張橫幅定量控制得較好，紙頁(yè)光澤度、白度較高，但涂層色相值得探討，即L、a*> b*值要確定一個(gè)最佳范圍。
[0008](6)涂布白紙板平滑度要求比較高，一般能達(dá)到150s以上，但對(duì)于印刷來(lái)說(shuō)，目前只有80s左右。粗糙度反應(yīng)涂布紙表面的微觀平整程度，一般要求小于1.5um，能小于1.2um更好。
[0009]目前國(guó)內(nèi)白板紙生產(chǎn)廠家大多采用刮刀涂布方式，通過(guò)人工來(lái)評(píng)估涂布量的多少以及整個(gè)橫幅涂布量是否均勻，存在較大誤差。原來(lái)的造紙機(jī)設(shè)計(jì)中很少配備施膠機(jī)，即使有也是選用浸泡式施膠機(jī)，而且原淀粉很少用。新興的薄膜轉(zhuǎn)移技術(shù)的基本原理是在上輥表面涂上一層膠料或涂料薄膜，此薄膜隨即轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移輥壓區(qū)的紙幅上，薄膜轉(zhuǎn)移方法可保證良好的運(yùn)行性能，在用于涂布時(shí)，即使膠料量很低，也可保證良好的遮蓋性和勻度。膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)利用計(jì)量刮刀的開(kāi)孔面積來(lái)控制溢流，上料比較均勻。淀粉在線經(jīng)過(guò)酶處理后流經(jīng)溢流刮刀，又經(jīng)過(guò)溝紋計(jì)量棒進(jìn)行上料，上料量主要取決于膠輥硬度、溝紋深度、計(jì)量棒對(duì)輥面的橫向壓力、計(jì)量棒轉(zhuǎn)向及速度等。輥面帶走的膠料過(guò)多時(shí)，在壓區(qū)就將形成料池，隨著壓輥的高速旋轉(zhuǎn)和紙幅的高速移動(dòng)，料池有從移動(dòng)的紙幅和輥?zhàn)游談?dòng)能的傾向，從而產(chǎn)生料池?cái)_動(dòng)和壓區(qū)排斥作用，造成紙機(jī)橫向的固形物吸移量很不均勻，易造成斷紙和纏輥等問(wèn)題，導(dǎo)致停機(jī)頻繁。
[0010]廢紙生產(chǎn)型造紙企業(yè)都需要熱分散系統(tǒng)對(duì)漿料進(jìn)行處理，以提高成品紙的質(zhì)量。搓揉式熱分散系統(tǒng)采用斜螺旋和壓榨螺旋的組合方式對(duì)漿料進(jìn)行濃縮，是國(guó)內(nèi)造紙企業(yè)的主流配置，要求進(jìn)漿濃度3.5?4.5%，濃縮后達(dá)到28%以上。該設(shè)備運(yùn)行初期效果還可以。但是運(yùn)行幾年以后，出漿濃度已經(jīng)只能維持在16?18%，主要原因一是用于濃縮的螺旋和脫水的篩鼓出現(xiàn)磨損，致使螺旋和篩鼓間的間隙變大，對(duì)漿料擠壓濃縮的作用效果變差，降低了出漿濃度；二是造紙車間產(chǎn)量不斷提升，造成熱分散的處理能力相對(duì)偏低，為了保證芯衆(zhòng)的供應(yīng)，一般都選擇放大出口，犧牲濃度，同時(shí)由于前一條中螺旋與篩鼓的間隙變大，導(dǎo)致漿料的通過(guò)速度進(jìn)一步減慢，從而形成惡性循環(huán)；三是國(guó)內(nèi)廢紙循環(huán)利用次數(shù)不斷增加，漿料游離度下降，纖維過(guò)短，使得漿料的脫水性下降，同時(shí)過(guò)多的短纖維將篩鼓堵死，嚴(yán)重影響螺旋式擠漿設(shè)備的處理效果。
[0011]上述情況的出現(xiàn)，給車間的正常生產(chǎn)帶來(lái)了嚴(yán)重影響，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(I)濃縮濃度太低，造成熱分散的搓揉效果不佳，漿料中殘留的油墨點(diǎn)和蠟點(diǎn)較多，在抄造時(shí)造成成型網(wǎng)的脫水效率下降，增大紙幅斷頭的幾率，影響紙機(jī)的正常生產(chǎn)和成品紙質(zhì)量的穩(wěn)定性。(2)由于漿料濃度太低，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)的漿料中所帶的水分就會(huì)增加，從而導(dǎo)致熱分散系統(tǒng)加熱時(shí)所消耗的蒸汽量很大比例消耗在水的加熱上，而且設(shè)備搓揉漿料所導(dǎo)致的溫度的上升也變得不明顯，這兩個(gè)原因?qū)е略摕岱稚⑾到y(tǒng)的蒸汽消耗大大增加。
[0012]現(xiàn)有的白紙板制漿生產(chǎn)工藝中，底漿、芯漿連續(xù)碎解濃度偏低，只有2_3%，生產(chǎn)能力低，能量消耗大。襯漿高濃碎解濃度在12%左右，溫度約70°C，脫墨成本為120-140元/噸漿，費(fèi)用很高。芯漿流程中，高位箱后為沖漿泵，然后進(jìn)三段除砂器，再進(jìn)低濃波紋壓力篩，最后到重力濃縮脫水機(jī)。因?yàn)檫M(jìn)壓力篩的濃度過(guò)低，出壓力篩的濃度就更低，篩選效率不佳。
[0013]另外，在制漿階段，打漿的操作要根據(jù)來(lái)料的變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。尤其是廢紙漿，來(lái)源復(fù)雜，品質(zhì)波動(dòng)較大，如果打漿度控制不合理，對(duì)紙張品質(zhì)和能耗都有很大影響。
[0014]目前，面漿商品漿板是采用混合打漿方式，雖然這樣操作較為方便，能保護(hù)短纖維避免過(guò)度切斷，但不利于長(zhǎng)纖漿上網(wǎng)時(shí)的均勻成形。
[0015]漿料的打漿度越高，抄成紙張的緊度越大，因而在制漿階段，打漿的操作要根據(jù)來(lái)料的變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。尤其是廢紙漿，來(lái)源復(fù)雜，品質(zhì)波動(dòng)較大，有的廢紙經(jīng)過(guò)水力碎漿機(jī)后打漿度就達(dá)50° SR左右，這樣的廢紙就不能加刀打漿，只能讓其疏解通過(guò)；而對(duì)經(jīng)過(guò)水力碎漿機(jī)后未達(dá)到45° SR打漿度的漿料，可以稍稍加刀進(jìn)行疏解，保證打漿度的穩(wěn)定，因此需要一個(gè)在線的數(shù)據(jù)監(jiān)控和調(diào)整系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，根據(jù)現(xiàn)有涂布白紙板普遍采用的部分木漿和混合廢紙?jiān)蠟榛A(chǔ)，提供一種在現(xiàn)有技術(shù)工藝上進(jìn)行改進(jìn)，明顯提高涂布白紙板質(zhì)量，并質(zhì)控穩(wěn)定的新生產(chǎn)工藝。
[0017]為達(dá)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
[0018]一種高級(jí)涂布白紙板生產(chǎn)工藝，包括制漿和抄紙，所說(shuō)的制漿采取分開(kāi)和分段打漿的方式，包括面漿打漿、襯漿打漿、芯漿打漿和底漿打漿；所說(shuō)的抄紙包括網(wǎng)部、壓榨部、烘干部、涂布和QCS控制系統(tǒng)，且在烘干部中間增加膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)。
[0019]進(jìn)一步的，上述的高級(jí)涂布白紙板生產(chǎn)工藝，底漿和芯漿分別采取中濃連續(xù)碎解，濃度為4-5% ;襯漿采取高濃碎解，濃度13-18% ;當(dāng)面漿在任一生產(chǎn)階段的叩解度達(dá)到或超過(guò)45° SR時(shí)不加刀打漿，只讓漿料疏解通過(guò)生產(chǎn)線，襯漿、芯漿和底漿在任一生產(chǎn)階段的叩解度達(dá)到35° SR時(shí)不加刀打漿，只讓漿料疏解通過(guò)生產(chǎn)線。
[0020]進(jìn)一步的,上述的聞級(jí)涂布白紙板生廣工藝,芯衆(zhòng)制備流程中，聞位箱后為聞濃波紋壓力篩，然后進(jìn)三段除砂器，再進(jìn)低濃波紋壓力篩，最后到重力濃縮脫水機(jī)。因?yàn)檫M(jìn)壓力篩的濃度過(guò)低，出壓力篩的濃度就更低，篩選效率不佳。如果將高濃波紋壓力篩(南京飛機(jī)制造廠、濟(jì)寧華一制造，篩選濃度最高可達(dá)5%)接到高位箱后面先進(jìn)行篩選后再接三段除渣器進(jìn)行凈化，最后接重力式脫水機(jī)脫水，這樣不僅可以省略沖漿泵，更重要的是減少水的大量循環(huán)，降低電耗，而且篩選、凈化效率也有所高。
[0021]上述的高級(jí)涂布白紙板生產(chǎn)工藝，因?yàn)榇蟛糠譂{料用的廢紙，因此各種填料和油墨的含量較高，為了去除油墨及類似熱熔物和塑料類雜志，采取熱分散系統(tǒng)。本發(fā)明摒棄現(xiàn)有使用的揉搓式熱分散系統(tǒng)，全部采用高濃(25-30 % )、高溫(80-11 (TC )夾網(wǎng)濃縮熱分散系統(tǒng)，可以有效提高油墨粒子去除率，保證了出漿濃度，提高了后續(xù)紙機(jī)的運(yùn)行效率。進(jìn)一步的，更改現(xiàn)有的工藝管道，將夾網(wǎng)濃縮白水直接進(jìn)入熱分散后漿池，稀釋漿料的同時(shí)減少了廢水排放。
[0022]進(jìn)一步的，上述的高級(jí)涂布白紙板生產(chǎn)工藝，在施膠機(jī)使用的膠液中加入抗水防潮的施膠劑，紙張的抗水防潮性大大提高，而要達(dá)到同樣的效果，使用漿內(nèi)施膠劑的成本往往會(huì)高一倍甚至幾倍。更進(jìn)一步，為嚴(yán)格控制白紙板的質(zhì)量，在膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)前設(shè)有掃描架用于測(cè)量紙幅中的水分，以保證紙頁(yè)縱向水分穩(wěn)定，從而保證施膠量均一穩(wěn)定，滿足用戶的需求。
[0023]進(jìn)一步，本發(fā)明將膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)前設(shè)置的掃描架的水分?jǐn)?shù)據(jù)納入整個(gè)生產(chǎn)線的在線QCS系統(tǒng)，嚴(yán)格控制施膠量以及對(duì)橫向涂布量加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，建立質(zhì)量管理系統(tǒng)報(bào)表、實(shí)時(shí)曲線趨向圖、質(zhì)量分析報(bào)告，同時(shí)記錄缺陷和實(shí)時(shí)的質(zhì)量，為成品質(zhì)量的判定提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，其數(shù)據(jù)與ERP、MES等其他應(yīng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)高度集成。全面分析和比較不僅限于原紙水分、定量、施膠量以及涂布量的數(shù)據(jù)變化，通過(guò)DCS系統(tǒng)對(duì)紙板網(wǎng)部前的各層進(jìn)漿流量實(shí)施在線監(jiān)控，結(jié)合中心實(shí)驗(yàn)室平臺(tái)檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)成品關(guān)鍵指標(biāo)如表面強(qiáng)度、平滑度、挺度、印刷適應(yīng)性等實(shí)現(xiàn)趨向圖。并結(jié)合紙機(jī)實(shí)際生產(chǎn)情況，加強(qiáng)信息管理，對(duì)原料進(jìn)行跟蹤，質(zhì)量管理和事故追蹤可溯性有了依據(jù)，幫助企業(yè)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高產(chǎn)品的一次合格率。
[0024]由于紙機(jī)產(chǎn)能的增加，在工藝條件一定的條件下，必須要增加面、襯、芯、底漿成形網(wǎng)的脫水負(fù)荷，打漿叩解度越高，水線就越靠近真空伏輥，勢(shì)必影響出網(wǎng)部的濕紙頁(yè)干度，達(dá)不到工藝，影響層間結(jié)合強(qiáng)度，印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象。因此，本發(fā)明對(duì)于各層濕紙頁(yè)干度差值嚴(yán)格控制在5%-8%，不超過(guò)10%，否則層間結(jié)合強(qiáng)度很難得到保證。
[0025]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明在涂布白紙板打漿工藝和抄紙工藝上均采取與傳統(tǒng)完全不同的方式，對(duì)關(guān)鍵性的幾個(gè)控制指標(biāo)做了相應(yīng)調(diào)整，不僅降低了能耗，還改善了后續(xù)的抄紙質(zhì)量，使成品紙的質(zhì)量始終能控制在A級(jí)(高級(jí))指標(biāo)上,具體如下:
[0026](I)通過(guò)調(diào)整加壓氣胎的壓力以及夾網(wǎng)運(yùn)行的速度控制出漿濃度，因此不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)的間隙過(guò)小濃縮效果下降的情況，保證了出口濃度在28%以上。
[0027](2)加熱所用的蒸汽大大降低，降低了噸紙成本。而且穩(wěn)定了漿料質(zhì)量，進(jìn)一步降低塵埃度，減少印刷掉粉等質(zhì)量問(wèn)題。
[0028](3)噸漿電耗下降。夾網(wǎng)設(shè)備的易損件只是兩層聚酯網(wǎng)(或者螺旋干網(wǎng))，與螺旋擠漿方式相比備品備件費(fèi)用也大大降低。
[0029](4)夾網(wǎng)濃縮機(jī)的維修換網(wǎng)只需將以前的脫水網(wǎng)拿掉，套入新的脫水網(wǎng)即可，所需時(shí)間較短，靈活方便，便于車間安排維修，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了紙機(jī)運(yùn)行效率。
[0030](5)本發(fā)明采取分開(kāi)打漿的方式，針對(duì)不同廢紙的特點(diǎn)進(jìn)行打漿，嚴(yán)格控制打漿度，保證漿料質(zhì)量。例如，面漿的長(zhǎng)纖漿可以打到40° SR以上，以利于上網(wǎng)時(shí)能均勻成形，而廢紙的短纖漿過(guò)多切斷會(huì)影響其強(qiáng)度，大量的細(xì)小纖維，也降低了成紙的松厚度，并增加了脫水干燥成本，故短纖漿打漿以35° SR左右為宜。這種分開(kāi)細(xì)化的打漿方式將打漿電耗從30-35度/噸漿降低到15-20度/噸漿，節(jié)能效果明顯。更重要的是，能顯著減少纖維切斷的機(jī)會(huì)，降低了成紙的緊度，提高了成紙板的挺度，提高了成紙的強(qiáng)度性能。
[0031](6)利用本發(fā)明的抄紙工藝，不僅可以滿足產(chǎn)能需要提高車速，而且紙幅涂布量穩(wěn)定，在涂布機(jī)處斷紙和纏輥的現(xiàn)象完全消除。
[0032](7)經(jīng)本發(fā)明工藝改造后抄造的白紙板經(jīng)過(guò)機(jī)內(nèi)表面施膠，紙頁(yè)的物理指標(biāo)(強(qiáng)度、挺度)能得到有效提高，并能減少紙面掉毛、掉粉等問(wèn)題，提高紙面平滑度、紙的耐摩擦性和耐久性。表面施膠與單一漿內(nèi)施膠相比具有如下優(yōu)點(diǎn):化學(xué)品損失少。表面施膠后的環(huán)壓強(qiáng)度值會(huì)有大幅提高，一般可提高30 % — 50 %;如果所用的廢紙?jiān)虾懿睿瑒t經(jīng)表面施膠后環(huán)壓強(qiáng)度甚至可提高100 %，這是漿內(nèi)添加的助劑難以達(dá)到的。
[0033](8)同時(shí)，本發(fā)明對(duì)造紙車間內(nèi)清水和白水的循環(huán)利用，使噸紙耗水量下降了 10%以上，節(jié)約了寶貴的水資源。
【具體實(shí)施方式】
[0034]本實(shí)施例制造高級(jí)涂布白紙板，原料選擇如下:
[0035]面層:主要成分為化學(xué)漂白木漿、少量白紙邊。
[0036]襯層:主要成分為進(jìn)口日廢及少量8#或10#廢紙。
[0037]芯層:主要成份為進(jìn)口 3#廢紙和11#廢紙混合廢紙
[0038]底層:主要成分為進(jìn)口 8#廢紙、少量國(guó)產(chǎn)報(bào)紙
[0039]化工涂料:主要成份為瓷土、碳酸鈣、膠乳等輔助添加劑，涂布量約25_45g/ Ilf，每噸成品紙用量約占總重量8.5-15%。
[0040]輔助化工原料:主要成份為淀粉、松香、硫酸鋁、助留劑、抗水劑、殺菌劑等，含量約
1.4g/ m2，每噸用量約占總重量0.2-1.0%。
[0041]本發(fā)明的制漿流程分別為:
[0042]1、面漿生產(chǎn):木漿一鏈板輸送機(jī)一水力碎漿機(jī)一高頻纖維疏磨機(jī)一錐形磨漿機(jī)一雙盤(pán)磨漿機(jī)一在漿池中加入填料和淀粉一配漿箱一紙機(jī)漿池一機(jī)外白水槽(白水泵)一錐形除砂器四段一沖漿泵一尾漿槽(壓力篩二段)一流漿箱；
[0043]2、襯漿生產(chǎn):廢紙一鏈板輸送機(jī)一水力碎漿機(jī)(脫墨藥品)一粗選機(jī)一高濃除砂機(jī)一單效分離機(jī)一高位箱一一級(jí)浮選槽一二級(jí)浮選槽一液位調(diào)節(jié)箱一低濃除砂器三段一壓力篩一夾網(wǎng)濃縮機(jī)一錐形磨漿機(jī)一紙機(jī)漿池一機(jī)外白水槽(白水泵)一沖漿泵一尾漿槽(壓力篩二段)一流漿箱；
[0044]3、芯漿生產(chǎn):廢紙一鏈板輸送機(jī)一水力碎漿機(jī)(重渣槽、雜質(zhì)分離機(jī))一高濃除砂機(jī)一單效分離機(jī)二段一高位箱一高濃波紋壓力篩一低濃除砂機(jī)一壓力篩一夾網(wǎng)濃縮機(jī)一熱分散機(jī)(蒸汽)一錐形磨漿機(jī)一紙機(jī)漿池一機(jī)外白水槽(白水泵)一沖漿泵一壓力篩(尾漿槽)一流漿箱；
[0045]4、底漿生產(chǎn):灰底漿的生產(chǎn)有，廢紙一鏈板輸送機(jī)一水力碎漿機(jī)一高濃除砂機(jī)一單效分離機(jī)一高位箱一底濃除砂機(jī)一壓力篩一夾網(wǎng)濃縮機(jī)一高頻纖維疏磨機(jī)一錐形磨漿機(jī)一雙盤(pán)磨一配漿箱一紙機(jī)漿池；
[0046]其中，襯漿采取高濃碎解，濃度13-18% ;底漿和芯漿分別采取中濃連續(xù)碎解，濃度為4-5% ;當(dāng)面漿在任一生產(chǎn)階段的叩解度達(dá)到或超過(guò)45° SR時(shí)不加刀打漿，只讓漿料疏解通過(guò)生產(chǎn)線，襯漿、芯漿和底漿在任一生產(chǎn)階段的叩解度達(dá)到35° SR時(shí)不加刀打漿，只讓漿料疏解通過(guò)生產(chǎn)線。
[0047]上述的低能耗涂布白紙板制漿工藝，芯漿制備流程中，高位箱后為高濃波紋壓力篩(南京飛機(jī)制造廠、濟(jì)寧華一制造，篩選濃度最高可達(dá)5%)，然后進(jìn)三段除砂器，再進(jìn)低濃波紋壓力篩，最后到重力濃縮脫水機(jī)。這樣不僅可以省略沖漿泵，更重要的是減少水的大量循環(huán)，降低電耗，而且篩選、凈化效率也有所高。
[0048]熱分散系統(tǒng)，全部采用高濃(25-30%)、高溫(80-110°C)夾網(wǎng)濃縮熱分散系統(tǒng)，可以有效提高油墨粒子去除率，保證了出漿濃度，提高了后續(xù)紙機(jī)的運(yùn)行效率。夾網(wǎng)濃縮白水直接進(jìn)入熱分散后漿池，稀釋漿料的同時(shí)減少?gòu)U水排放。
[0049]5、面、襯、芯、底漿分別經(jīng)過(guò)流漿箱噴漿后通過(guò)各自的網(wǎng)部脫水成型，然后在壓榨部復(fù)合壓榨、經(jīng)過(guò)壓榨部的3組壓榨機(jī)后進(jìn)入烘干部的烘干輥進(jìn)行干燥，在烘干部中間增加膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)施膠，刮刀涂布機(jī)定量涂布，進(jìn)一步干燥后經(jīng)壓光機(jī)進(jìn)行光澤處理，最后通過(guò)卷紙機(jī)卷筒整理、切紙機(jī)分切后打包成成品入庫(kù)。同時(shí)膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)內(nèi)加入抗水防潮的施膠劑。
[0050]進(jìn)一步，在膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)前設(shè)有掃描架用于測(cè)量紙幅中的水分，以保證紙頁(yè)縱向水分穩(wěn)定，從而保證施膠量均一穩(wěn)定，滿足用戶的需求。
[0051]進(jìn)一步，本發(fā)明將膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)前設(shè)置的掃描架的水分?jǐn)?shù)據(jù)納入整個(gè)生產(chǎn)線的在線QCS系統(tǒng)，嚴(yán)格控制施膠量以及對(duì)橫向涂布量加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，建立質(zhì)量管理系統(tǒng)報(bào)表、實(shí)時(shí)曲線趨向圖、質(zhì)量分析報(bào)告，同時(shí)記錄缺陷和實(shí)時(shí)的質(zhì)量，為成品質(zhì)量的判定提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，其數(shù)據(jù)與ERP、MES等其他應(yīng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)高度集成。全面分析和比較不僅限于原紙水分、定量、施膠量以及涂布量的數(shù)據(jù)變化，通過(guò)DCS系統(tǒng)對(duì)紙板網(wǎng)部前的各層進(jìn)漿流量實(shí)施在線監(jiān)控，結(jié)合中心實(shí)驗(yàn)室平臺(tái)檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)成品關(guān)鍵指標(biāo)如表面強(qiáng)度、平滑度、挺度、印刷適應(yīng)性等實(shí)現(xiàn)趨向圖。并結(jié)合紙機(jī)實(shí)際生產(chǎn)情況，加強(qiáng)信息管理，對(duì)原料進(jìn)行跟蹤，質(zhì)量管理和事故追蹤可溯性有了依據(jù)，幫助企業(yè)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高產(chǎn)品的一次合格率。
[0052]由于紙機(jī)產(chǎn)能的增加，在工藝條件一定的條件下，必須要增加面、襯、芯、底漿成形網(wǎng)的脫水負(fù)荷，打漿叩解度越高，水線就越靠近真空伏輥，勢(shì)必影響出網(wǎng)部的濕紙頁(yè)干度，達(dá)不到工藝，影響層間結(jié)合強(qiáng)度，印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象。因此，本發(fā)明對(duì)于各層濕紙頁(yè)干度差值嚴(yán)格控制在5%-8%，不超過(guò)10%，否則層間結(jié)合強(qiáng)度很難得到保證。
[0053]由于水資源的緊張和環(huán)境保護(hù)的要求，世界各國(guó)造紙行業(yè)對(duì)水資源的利用都十分重視。本發(fā)明工藝對(duì)清水的使用和白水的循環(huán)進(jìn)一步采取諸多措施，使得水耗、漿耗都有所降低。要節(jié)約清水，白水的良好循環(huán)利用是先決條件。除了上網(wǎng)沖漿和制漿車間調(diào)濃用白水之外，襯、芯、底漿剩余白水應(yīng)溢流到一起，集中送白水回收處理，經(jīng)處理后白水送回造紙車間的白水澄清池進(jìn)行回用，這樣清水耗用量可以控制在15-20噸/噸紙。
[0054]現(xiàn)有涂布白紙板造紙車間的網(wǎng)部白水沒(méi)有經(jīng)氣浮法處理，多余的白水送終段廢水處理池進(jìn)行集中處理，耗水量高達(dá)30-40噸/噸紙。經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后，用一臺(tái)揚(yáng)程200m的泵和一臺(tái)揚(yáng)程60m的泵分別供應(yīng)網(wǎng)籠噴淋和毛布濕潤(rùn)之用，其余白水則送各干、濕損紙水力碎漿機(jī)供碎漿使用。
[0055]由于原紙沒(méi)有經(jīng)過(guò)表面施膠，因此很難保證成紙具有優(yōu)異的表面強(qiáng)度，同時(shí)施涂后涂料易浸入原紙內(nèi)部，降低了涂布紙板的厚度，更有甚者，涂料在干燥初期由于毛細(xì)管作用，膠粘劑易從涂層內(nèi)部遷移到原紙表面，從而減少了涂層表面膠粘劑的含量，從而影響涂層干拉毛強(qiáng)度。為了降低涂層表面粗糙度，趨于采用正面三道涂布+反面表面施膠涂布的方式。
[0056]現(xiàn)有技術(shù)中刮刀涂布頭涂料固含量還不到60%，本發(fā)明調(diào)整刮刀涂布涂料固含量在64-67%，從而降低干燥成本。
[0057]采用本發(fā)明的工藝造紙成本與現(xiàn)有產(chǎn)品對(duì)比分析；
[0058]
【權(quán)利要求】
1.一種涂布白紙板生產(chǎn)工藝，包括制漿和抄紙，所說(shuō)的制漿采取分開(kāi)和分段打漿的方式，包括面漿打漿、襯漿打漿、芯漿打漿和底漿打漿；所說(shuō)的抄紙包括網(wǎng)部、壓榨部、烘干部、涂布和QCS控制系統(tǒng)，且在烘干部中間增加膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的涂布白紙板生產(chǎn)工藝，其特征在于:底漿和芯漿分別采取中濃連續(xù)碎解，濃度為4-5% ;襯漿采取高濃碎解，濃度13-18% ;當(dāng)面漿在任一生產(chǎn)階段的叩解度達(dá)到或超過(guò)45° SR時(shí)不加刀打漿，只讓漿料疏解通過(guò)生產(chǎn)線，襯漿、芯漿和底漿在任一生產(chǎn)階段的叩解度達(dá)到35° SR時(shí)不加刀打漿，只讓漿料疏解通過(guò)生產(chǎn)線。
3.如權(quán)利要求1所述的涂布白紙板生產(chǎn)工藝，其特征在于:芯漿制備流程中，高位箱后為高濃波紋壓力篩，然后進(jìn)三段除砂器，再進(jìn)低濃波紋壓力篩，最后到重力濃縮脫水機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的涂布白紙板生產(chǎn)工藝，其特征在于:全部采用25-30%的高濃、80-110°C的高溫夾網(wǎng)濃縮熱分散系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求4所述的涂布白紙板生產(chǎn)工藝，其特征在于:將夾網(wǎng)濃縮白水直接進(jìn)入熱分散后漿池。
6.如權(quán)利要求1-5任一所述的涂布白紙板生產(chǎn)工藝，其特征在于:在膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)內(nèi)的膠液中加入抗水防潮的施膠劑。
7.如權(quán)利要求1-5任一所述的涂布白紙板生產(chǎn)工藝，其特征在于:在膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)前設(shè)有掃描架用于測(cè)量紙幅中的水分，并將紙幅中的水分?jǐn)?shù)據(jù)納入整個(gè)生產(chǎn)線的在線QCS控制系統(tǒng)。
8.如權(quán)利要求1-5任一所述的涂布白紙板生產(chǎn)工藝，其特征在于:各層濕紙頁(yè)干度差值不超過(guò)10%。
9.如權(quán)利要求8所述的涂布白紙板生產(chǎn)工藝，其特征在于:各層濕紙頁(yè)干度差值在5%-8%。
10.如權(quán)利要求1-5任一所述的涂布白紙板生產(chǎn)工藝，其特征在于:涂布采用正面三道涂布+反面表面施膠涂布的方式。
11.如權(quán)利要求1-5任一所述的涂布白紙板生產(chǎn)工藝，其特征在于:刮刀涂布涂料固含量在 64-67%。
12.如權(quán)利要求1-5任一所述的涂布白紙板生產(chǎn)工藝，其特征在于:DCS控制系統(tǒng)采集原紙水分、定量、施膠量、橫向涂布量的數(shù)據(jù)變化，以及對(duì)紙板網(wǎng)部前的各層進(jìn)漿流量實(shí)施在線監(jiān)控，結(jié)合中心實(shí)驗(yàn)室平臺(tái)檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)成品關(guān)鍵指標(biāo)如表面強(qiáng)度、平滑度、挺度、印刷適應(yīng)性等實(shí)現(xiàn)趨向圖，并結(jié)合紙機(jī)實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)原料進(jìn)行跟蹤，建立質(zhì)量管理系統(tǒng)報(bào)表、實(shí)時(shí)曲線趨向圖、質(zhì)量分析報(bào)告，同時(shí)記錄缺陷，為成品質(zhì)量提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，為調(diào)整生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供判定基礎(chǔ)。
【文檔編號(hào)】D21C9/18GK103437232SQ201310276066
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月1日
【發(fā)明者】王建華, 陳獻(xiàn)忠, 汪華軍, 羅靈芝, 陳華, 楊仁黨, 王立軍, 徐靜靜 申請(qǐng)人:浙江永泰紙業(yè)集團(tuán)股份有限公司, 杭州永泰造紙技術(shù)研究院有限公司