一種經編長毛絨單層毛毯雙面不同花型的印花方法
【專利摘要】一種經編長毛絨單層毛毯雙面不同花型的印花方法，選用合適的原料進行編織得到白坯布，然后剖副預定型，再進行前處理，前處理過程中通過對經編長毛絨白坯布進行反面拉毛整理后，針對產品克重毛高，調整各項印花參數，采用先印反面后印正面，得到正反面不同花型的半成品長毛絨單層毛毯，將半成品長毛絨單層毛毯的正反面依次再進行刷毛、燙剪，然后裁布包邊，即得成品。本發明工藝合理，能得到正反不同花型的毛毯，提高了產品的多樣性，并且印花效果好，產品表面不會出現白毛，毛面光澤亮麗，絨面整齊富有彈性、手感柔軟滑爽，達到屬高檔毛毯的品質。
【專利說明】一種經編長毛絨單層毛毯雙面不同花型的印花方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種印染技術，特別涉及一種經編長毛絨單層毛毯雙面不同花型的印花方法。
【背景技術】
[0002]長毛絨毛毯按加工方法分為雙層毛毯和單層毛毯兩大類，雙層毛毯是指直接將兩片相同或不同花型的單面絨毯片，通過包縫方法合并而成。雙層毛毯的優勢就是正反面可以任意搭配，形成各具特色的正反面風格圖案。單層毛毯是指將印完花的單面絨毯片經機械(針布)外力拉絨，將部分正面毛絨從反面拉出，而制成的單片雙面絨毯，此種毛毯正反花
色一致。
[0003]常規經編長毛絨單層毛毯，毛高通常為7-8MM，重量為600G-1200G/M2，白坯布正面燙剪完后，先進行正面(指有絨毛的一面)印花，然后反面拉毛，將部分纖維拉至反面，正反花型相同，且受起毛絨量影響，反面花型模糊，沒有正面清晰，手感也沒有正面滑爽豐滿。并且還存在如下缺點:
一、正面印花滲透不良，易產生起毛反面白毛。常規此類產品正面一次性印花工藝，印花時給漿量或下降力度偏小，造成色漿在布面上滲透不到底，纖維毛根處無法上染，產品背面拉毛后，未上染的纖維被拉到表面，在產品表面呈現不規律白毛，降低產品質量，成為次品O
[0004]二、正反面花型相同，且反面花型模糊。常規經編長毛絨單層毛毯只在正面一次性印花，經反面拉毛，將部分面絲拉至反面。正反面同花色，反面花型受起毛量的影響模糊，不清晰，無法達到正面花型效果。產品外觀風格常規、大眾化，缺少新意，使毛毯缺乏高檔感。

【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，經編長毛絨單層毛毯雙面不同花型的印花方法。
[0006]本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本發明是一種經編長毛絨單層毛毯雙面不同花型的印花方法，其特點是:其步驟如下:
(1)原料選擇
面絲采用滌綸低彈絲，細度/復合數為300D/144F ;制織底布用的編鏈紗和襯緯紗采用滌綸全牽絲，細度/復合數為150D/36F ；
(2)編織、剖幅
編織:使用隔距為16-42mm的雙針床經編機織造坯布，坯布的面絲穿紗方式為滿穿，坯布的底布采用四針襯緯加編鏈的方式；
剖幅:采用立式剖割機或臥式剖割機將前述坯布從中間均勻切開，分成兩幅坯布，剖絨必須做到上下絨高一致，水平上要求左中右絨高一致，剖幅完得到的坯布毛高為8_20mm ; (3)預定型
使用高溫定型機對上述兩幅坯布分別進行預定型，使滌綸絲高溫膨化松散，并根據印花網版寬度定型門幅為160-235cm，預定型溫度為150°C ±5°C，進布速度為8_16m/min，高溫定型機的超喂系數為102% ；
(4)白坯布前整理
4.1高速刷毛:將預定型完的坯布通過24輥高速刷毛機進行刷毛，使纖維松散，毛面蓬松細膩具有絨感，刷毛進布方向為順毛進布，其中24輥高速刷毛機的大錫林的轉速為60-80 轉/min，刷毛速度為 4-10m/min，走布張力 I 為 1.0-1.2N/m3、張力 2 為 1.02-1.2N/m3、張力3為1.03-1.2N/m3,出布張力為1.5-2.5N/m3，刷輥轉速為200-500轉/min ；
4.2白坯布燙光:使用雙輥燙光機進行順逆毛交替燙光，燙直纖維，消除纖維的內應力，使彎曲的纖維燙直，均勻反射光線，燙光溫度為190-210°C，燙光時走布速度為8-15m/min ；
4.3重復4.1和4.2步驟再次進行高速刷毛和白坯布燙光；
4.4坯布反面拉毛:用鋼絲起毛機的鋼針將前述燙光完的坯布背面均勻地拉出一層絨毛，使坯布正反絨量比例相等，其中鋼絲起毛機的走布速度為5-15m/min，進布張力為
1.0-1.lN/m3，起毛張力為1.0-1.3N/m3，出布張力為1.05-1.15N/m3，錫林的轉速為60-80轉/min，順針起毛輥的轉速為60-100轉/min、逆針起毛輥的轉速為10-50轉/min ;然后再對坯布反面的絨毛進行刷毛和燙剪，刷毛步驟與4.1相同；所述的燙剪采用燙剪聯合機進行燙光和剪去絨面須毛的操作，燙光溫度為180-200°C，走布速度為8-15m/min，剪毛刀隔距為 6~18mm ；
(5)坯布印花成型
5.1還布反面印花成型:
5.1.1印花:將整理好的白坯布采用磁棒平網自動印花機進行印花，印花時將坯布反面絨毛向上平鋪在磁棒平網自動印花機的托布帶上，再將印花網板緊壓在坯布反面的絨面上，用磁力棒沿經向刮印色漿，將色漿印在毛絨上，其中色漿的濃度為50-80%，色漿的刮印量為 60-80% ；
5.1.2滲透:再將印完花的坯布通過壓輥進行無壓力滲透，使色漿滲透到反面毛高的二分之一處；
5.1.3預烘干:采用帶式烘干機將滲透后的印花濕布進行預烘干，烘干溫度為130-150°C，烘干時走布速度為8-12 m/min ；
5.1.4汽蒸固色:將預烘干后的印花坯布放入高壓鍋中進行蒸化固色，汽蒸溫度為125-135°C，汽蒸時間根據顏色深淺設定為15-45 min ；
5.1.5水洗:通過氣蒸固色后的坯布通過平幅水洗機水洗，水洗順序依次為一次清水洗、冰醋酸降解糊料清洗、二次清水漂洗、保險粉和燒堿去浮色清洗、三次清水漂洗、柔軟處理；其中一次清水洗的溫度為40-50°C，冰醋酸清洗的溫度為30-40°C，冰醋酸水溶液的摩爾濃度為5-10% ;二次清水漂洗時的溫度為30-40°C ;保險粉和燒堿去浮色清洗時保險粉和燒堿水溶液摩爾濃度為5-10%，清洗溫度為40-50°C ;三次清水漂洗的溫度為30-40°C ;柔軟處理采用柔軟劑，柔軟劑水溶液的摩爾濃度為3-6%，在50-60°C溫度下進行清洗；
5.1.6定型:將水洗完的印花坯布通過高溫定型機進行烘干拉幅，定型溫度為140°C，幅寬160-240cm，走布速度為8_15m/ min ；
5.2坯布正面印花成型:
將反面印花定型完的坯布依次進正面印花、滲透、預烘干、汽蒸固色、水洗和定型，印花、滲透、預烘干、汽蒸固色、水洗和定型的步驟與前述5.1相同，即得到正反面不同花型的半成品長毛絨單層毛毯；
(6)后整理
將半成品長毛絨單層毛毯的正反面依次再進行刷毛、燙剪，然后裁布包邊，即得成品。此時的刷毛、燙剪采用現有技術中常規的刷毛燙剪方法。
[0007]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在白坯布前處理高速刷毛步驟中:24輥高速刷毛機的大錫林的轉速為78轉/min，刷毛速度為10m/min，走布張力I為1.086N/m3、張力2為1.087N/m3、張力3為1.0882N/m3,出布張力為
2.048N/m3，刷輥轉速為300轉/min。
[0008]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在白坯布前處理還布反面拉毛步驟中:鋼絲起毛機的走布速度為8m/min,進布張力為1.07N/m3,起毛張力為1.2N/m3，出布張力為1.07N/m3，錫林的轉速為80轉/min，順針起毛輥的轉速為80轉/min、逆針起毛棍的轉速為20轉/min。
[0009]本發明選用合適的原料進行編織得到白坯布，然后剖副預定型，再進行前處理，前處理過程中通過對經編長毛絨白坯布進行反面拉毛整理后，針對產品克重毛高，調整各項印花參數，采用先印反面后印正面，印花時，色漿滲透到毛高的二分之一處，從而防止反沾，正反花型可以不同，且不受起毛絨量影響，正反面花型同樣清晰，手感好滑爽豐滿，從而獲得經編長毛絨單層毛毯正反面不同花型的效果，使單層毛毯實現只有雙層毯才具有的正反面不同花型的風格特點。
[0010]與現有技術相比，其工藝合理，能得到正反不同花型的毛毯，提高了產品的多樣性，并且印花效果好，產品表面不會出現白毛，毛面光澤亮麗，絨面整齊富有彈性、手感柔軟滑爽，達到屬高檔毛毯的品質。
【具體實施方式】
[0011]為進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。
[0012]實施例1，一種經編長毛絨單層毛毯雙面不同花型的印花方法，其步驟如下:
(1)原料選擇
面絲采用滌綸低彈絲，細度/復合數為300D/144F ;制織底布用的編鏈紗和襯緯紗采用滌綸全牽絲，細度/復合數為150D/36F ；
(2)編織、剖幅
編織:使用隔距為16-42mm的雙針床經編機織造坯布，坯布的面絲穿紗方式為滿穿，坯布的底布采用四針襯緯加編鏈的方式；這樣得到坯布的縱橫向延伸性在經編織物中是比較小的，這樣有利于后道加工，同時也可避免毛毯的變形。
[0013]剖幅:采用立式剖割機或臥式剖割機將前述坯布從中間均勻切開，分成兩幅坯布，剖絨必須做到上下絨高一致，水平上要求左中右絨高一致，剖幅完得到的坯布毛高為8_20mm ;
(3)預定型
使用高溫定型機對上述兩幅坯布分別進行預定型，使滌綸絲高溫膨化松散，并根據印花網版寬度定型門幅為160-235cm，預定型溫度為150°C ±5°C，進布速度為8_16m/min，高溫定型機的超喂系數為102% ；
(4)白坯布前整理
4.1高速刷毛:將預定型完的坯布通過24輥高速刷毛機進行刷毛，使纖維松散，毛面蓬松細膩具有絨感，刷毛進布方向為順毛進布，其中24輥高速刷毛機的大錫林的轉速為60-80 轉/min，刷毛速度為 4-10m/min，走布張力 I 為 1.0-1.2N/m3、張力 2 為 1.02-1.2N/m3、張力3為1.03-1.2N/m3,出布張力為1.5-2.5N/m3，刷輥轉速為200-500轉/min ；
4.2白坯布燙光:使用雙輥燙光機進行順逆毛交替燙光，燙直纖維，消除纖維的內應力，使彎曲的纖維燙直，均勻反射光線，燙光溫度為190-210°C，燙光時走布速度為8-15m/min ；
4.3重復4.1和4.2步驟再次進行高速刷毛和白坯布燙光；
4.4坯布反面拉毛:用鋼絲起毛機的鋼針將前述燙光完的坯布背面均勻地拉出一層絨毛，使坯布正反絨量比例相等，其中鋼絲起毛機的走布速度為5-15m/min，進布張力為
1.0-1.lN/m3，起毛張力為1.0-1.3N/m3，出布張力為1.05-1.15N/m3，錫林的轉速為60-80轉/min，順針起毛輥的轉速為60-100轉/min、逆針起毛輥的轉速為10-50轉/min ;然后再對坯布反面的絨毛進行刷毛和燙剪，刷毛步驟與4.1相同；所述的燙剪采用燙剪聯合機進行燙光和剪去絨面須毛的操作，燙光溫度為180-200°C，走布速度為8-15m/min，剪毛刀隔距為 6~18mm ；
(5)坯布印花成型
5.1還布反面印花成型:
5.1.1印花:將整理好的白坯布采用磁棒平網自動印花機進行印花，印花時將坯布反面絨毛向上平鋪在磁棒平網自動印花機的托布帶上，再將印花網板緊壓在坯布反面的絨面上，用磁力棒沿經向刮印色漿，將色漿印在毛絨上，其中色漿的濃度為50-80%，色漿的刮印量為 60-80% ；
5.1.2滲透:再將印完花的坯布通過壓輥進行無壓力滲透，使色漿滲透到反面毛高的二分之一處；
5.1.3預烘干:采用帶式烘干機將滲透后的印花濕布進行預烘干，烘干溫度為130-150°C，烘干時走布速度為8-12 m/min ；
5.1.4汽蒸固色:將預烘干后的印花坯布放入高壓鍋中進行蒸化固色，汽蒸溫度為125-135°C，汽蒸時間根據顏色深淺設定為15-45 min ；
5.1.5水洗:通過氣蒸固色后的坯布通過平幅水洗機水洗，水洗順序依次為一次清水洗、冰醋酸降解糊料清洗、二次清水漂洗、保險粉和燒堿去浮色清洗、三次清水漂洗、柔軟處理；其中一次清水洗的溫度為40-50°C，冰醋酸清洗的溫度為30-40°C，冰醋酸水溶液的摩爾濃度為5-10% ;二次清水漂洗時的溫度為30-40°C ;保險粉和燒堿去浮色清洗時保險粉和燒堿水溶液摩爾濃度為5-10%，清洗溫度為40-50°C ;三次清水漂洗的溫度為30-40°C ;柔軟處理采用柔軟劑，柔軟劑水溶液的摩爾濃度為3-6%，在50-60°C溫度下進行清洗； 5.1.6定型:將水洗完的印花坯布通過高溫定型機進行烘干拉幅，定型溫度為140°C，幅寬160-240cm，走布速度為8_15m/ min ；
5.2坯布正面印花成型:
將反面印花定型完的坯布依次進正面印花、滲透、預烘干、汽蒸固色、水洗和定型，印花、滲透、預烘干、汽蒸固色、水洗和定型的步驟與前述5.1相同，即得到正反面不同花型的半成品長毛絨單層毛毯；
(6)后整理
將半成品長毛絨單層毛毯的正反面依次再進行刷毛、燙剪，然后裁布包邊，即得成品。
[0014]實施例2，實施例1所述的經編長毛絨單層毛毯雙面不同花型的印花方法中，在白坯布前處理高速刷毛步驟中:24輥高速刷毛機的大錫林的轉速為78轉/min，刷毛速度為10m/min，走布張力I為1.086N/m3、張力2為1.087N/m3、張力3為1.0882N/m3,出布張力為2.048N/m3，刷輥轉速為300轉/min。
[0015]實施例3，實施例1所述的經編長毛絨單層毛毯雙面不同花型的印花方法中，在白坯布前處理坯布反面拉毛步驟中:鋼絲起毛機的走布速度為8m/min，進布張力為1.07N/m3,起毛張力為1.2N/m3,出布張力為1.07N/m3，錫林的轉速為80轉/min，順針起毛輥的轉速為80轉/min、逆針起毛輥的轉速為20轉/min。
[0016]實施例4，實施例1所述的經編長毛絨單層毛毯雙面不同花型的印花方法中，其步驟如下:(I)原料選擇
面絲是毛毯的主體，對毛面品質起主導作用，采用滌綸低彈絲為原料，細度/復合數為300D/144F ;制織底布用的編鏈紗和襯緯紗采用滌綸全牽絲，細度/復合數為150D/36F ；
(2)編織、剖幅
編織:使用隔距為20mm的雙針床經編機織造坯布，坯布的面絲穿紗方式為滿穿，坯布的底布采用四針襯緯加編鏈的方式；這樣得到坯布的縱橫向延伸性在經編織物中是比較小的，這樣有利于后道加工，同時也可避免毛毯的變形。
[0017]剖幅:采用江陰周莊2700mm臥式剖割機，剖布速度4m/min，將前述坯布從中間均勻切開，分成坯布毛高為9.5mm的兩幅坯布，剖絨必須做到上下絨高一致，水平上要求左中
右續聞一致；
(3)預定型
使用高溫定型機對上述兩幅坯布分別進行高溫預定型，使滌綸絲高溫膨化松散，利于后道工序的燙剪，賦予成品很好的彈性及絨感；并根據印花網版寬度定型門幅為215cm，，拉幅定型使坯布門幅穩定，保證磁棒印花花型完整，其中預定型溫度為150°C ±5°C，進布速度為16m/min，高溫定型機的超喂系數為102%;
(4)白坯布前整理
為實現經編長毛絨單層毛毯要正反面不同花型，改變傳統白坯工藝路線，在白坯燙成后，直接起毛并將反面去除浮毛后剪平，使其正反毛面效果一致。正反兩面絨毛比應基本接近。
[0018]4.1高速刷毛:將預定型完的坯布通過24輥高速刷毛機進行刷毛，使纖維松散，毛面蓬松細膩具有絨感，刷毛進布方向為順毛進布，其中24輥高速刷毛機的大錫林的轉速為78轉/min，刷毛速度為10m/min，走布張力I為1.086N/m3、張力2為1.087N/m3、張力3為1.088N/m3,出布張力為20.48N/m3，左右刷輥轉速為300轉/min ；
4.2白坯布燙光:使用雙輥燙光機進行順逆毛交替燙光，燙直纖維，消除纖維的內應力，使彎曲的纖維燙直，均勻反射光線，從而提高產品光澤度及滑爽度，燙光溫度為195°C，燙光時走布速度為10m/min ；
4.3重復4.1和4.2步驟再次進行高速刷毛和白坯布燙光；
4.4坯布反面拉毛:使用四臺24輥鋼絲起毛機，四臺連起，用鋼針將前述燙光完的坯布背面均勻地拉出一層絨毛，使坯布正反絨量比例相等，起毛參數和布速要適中，布速快可以提高起毛效率，但易起出長毛來，使毛絨密度降低。其中鋼絲起毛機的走布速度為8m/min，進布張力為1.07N/m3，起毛張力為1.2N/m3,出布張力為1.07N/m3，錫林的轉速為80轉/min，順針起毛輥的轉速為80轉/min、逆針起毛輥的轉速為20轉/min ;然后再對坯布反面的絨毛進行刷毛和燙剪，刷毛步驟與4.1相同；所述的燙剪采用燙剪聯合機進行燙光和剪去絨面須毛的操作，燙光溫度為190°C,走布速度為10m/min,剪毛刀隔距為8mm ;燙光為現有技術中采用燙剪聯合機進行的常規燙光方法。
[0019](5)坯布印花成型
該廣品分正反兩次印花，為保證成品規格在印花順序，先印反面后印正面，使最后一次花布定型時控制正面花型尺寸，從而保證成品規格。
[0020]5.1坯布反面印花成型:
5.1.1印花:將整理好的白坯布采用磁棒平網自動印花機進行印花，磁棒平網自動印花機的磁棒直徑為2.5cm,印花速度為10 m/min，走棒系數為40%，抬版延時0-0.5s。印花時將坯布反面絨毛向上平鋪在磁棒平網自動印花機的托布帶上，再將印花網板緊壓在坯布反面的絨面上，用磁力棒沿經向刮印色漿，將色漿印在毛絨上，色漿滲透均勻，花型清晰，其中色漿的濃度為70%，色漿的刮印量為80%，以防反沾；反面印花完后鋪布導帶要清洗干凈，不能臟污，防止影響正面印花的花型。
[0021]5.1.2滲透:再將印完花的坯布通過壓輥進行無壓力滲透，使色漿滲透到反面毛高的二分之一處；
5.1.3預烘干:采用帶式烘干機將滲透后的印花濕布進行預烘干，可以保證花型線條清晰，避免沾色，烘干溫度為145°C，烘干時走布速度為10 m/min ；
5.1.4汽蒸固色:將預烘干后的印花坯布放入高壓鍋中進行蒸化固色，汽蒸溫度為130°C，汽蒸時間根據顏色深淺設定為15-45 min ；
5.1.5水洗:通過氣蒸固色后的坯布通過平幅水洗機水洗，水洗的主要目的:去除印花糊料，洗凈染化料浮色及手感處理。水洗順序依次為一次清水洗、冰醋酸降解糊料清洗、二次清水漂洗、保險粉和燒堿去浮色清洗、三次清水漂洗、柔軟處理；其中一次清水洗的溫度為40-50°C，冰醋酸清洗的溫度為30-40°C，冰醋酸水溶液的摩爾濃度為5-10% ;二次清水漂洗時的溫度為30-40°C ;保險粉和燒堿去浮色清洗時保險粉和燒堿水溶液摩爾濃度為5-10%,清洗溫度為40-50°C;三次清水漂洗的溫度為30-40°C;柔軟處理采用柔軟劑，柔軟劑水溶液的摩爾濃度為3-6%，在50-60°C溫度下進行清洗；
5.1.6定型:將水洗完的印花坯布通過高溫定型機進行烘干拉幅，烘干拉幅是根據成品要求將坯布拉幅成規定尺寸，同時烘干坯布以便于刷毛、燙剪。定型溫度為140°C，幅寬205cm,走布速度為IOm/ min ；5.2坯布正面印花成型:
將反面印花定型完的坯布依次進正面印花、滲透、預烘干、汽蒸固色、水洗和定型，印花、滲透、預烘干、汽蒸固色、水洗和定型的步驟與前述5.1相同，即得到正反面不同花型的半成品長毛絨單層毛毯；
(6)后整理
后整理是對印完花的正反面不同花型的經編長毛絨單層毛毯正反面一次進行刷毛、燙剪，使最終產品毛面光澤亮麗，絨面整齊富有彈性、手感柔軟滑爽，達到屬高檔毛毯的品質。
[0022]1、刷毛是刷開滌綸絲束的捻度，使纖維松散，以利于燙光及后道工序的加工。采用四臺一組，車速為4m/min，刷毛應由淺到深，循序漸進，隔距掌握從大到小，刷毛時毛面保留根部0.5-1捻，具體刷毛參數如下:
【權利要求】
1.一種經編長毛絨單層毛毯雙面不同花型的印花方法，其特征在于:其步驟如下: (1)原料選擇 面絲采用滌綸低彈絲，細度/復合數為300D/144F ;制織底布用的編鏈紗和襯緯紗采用滌綸全牽絲，細度/復合數為150D/36F ； (2)編織、剖幅 編織:使用隔距為16-42mm的雙針床經編機織造坯布，坯布的面絲穿紗方式為滿穿，坯布的底布采用四針襯緯加編鏈的方式； 剖幅:采用立式剖割機或臥式剖割機將前述坯布從中間均勻切開，分成兩幅坯布，剖絨必須做到上下絨高一致，水平上要求左中右絨高一致，剖幅完得到的坯布毛高為.8_20mm ; (3)預定型 使用高溫定型機對上述兩幅坯布分別進行預定型，使滌綸絲高溫膨化松散，并根據印花網版寬度定型門幅為160-235cm，預定型溫度為150°C ±5°C，進布速度為8_16m/min，高溫定型機的超喂系數為102% ； (4)白坯布前整理 .4.1高速刷毛:將預定型完的坯布通過24輥高速刷毛機進行刷毛，使纖維松散，毛面蓬松細膩具有絨感，刷毛進布方向為順毛進布，其中24輥高速刷毛機的大錫林的轉速為.60-80 轉/min，刷毛速度為 4-10m/min，走布張力 I 為 1.0-1.2N/m3、張力 2 為 1.02-1.2N/m3、張力3為1.03-1.2N/m3,出布張力為1.5-2.5N/m3，刷輥轉速為200-500轉/min ； .4.2白坯布燙光:使用雙輥燙光機進行順逆毛交替燙光，燙直纖維，消除纖維的內應力，使彎曲的纖維燙直，均勻反射光線，燙光溫度為190-210°C，燙光時走布速度為8-15m/min ； .4.3重復4.1和4.2步驟再次進行高速刷毛和白坯布燙光； .4.4坯布反面拉毛:用鋼絲起毛機的鋼針將前述燙光完的坯布背面均勻地拉出一層絨毛，使坯布正反絨量比例相等，其中鋼絲起毛機的走布速度為5-15m/min，進布張力為.1.0-1.lN/m3，起毛張力為1.0-1.3N/m3，出布張力為1.05-1.15N/m3，錫林的轉速為60-80轉/min，順針起毛輥的轉速為60-100轉/min、逆針起毛輥的轉速為10-50轉/min ;然后再對坯布反面的絨毛進行刷毛和燙剪，刷毛步驟與4.1相同；所述的燙剪采用燙剪聯合機進行燙光和剪去絨面須毛的操作，燙光溫度為180-200°C，走布速度為8-15m/min，剪毛刀隔距為 6~18mm ； (5)坯布印花成型 .5.1還布反面印花成型: .5.1.1印花:將整理好的白坯布采用磁棒平網自動印花機進行印花，印花時將坯布反面絨毛向上平鋪在磁棒平網自動印花機的托布帶上，再將印花網板緊壓在坯布反面的絨面上，用磁力棒沿經向刮印色漿，將色漿印在毛絨上，其中色漿的濃度為50-80%，色漿的刮印量為 60-80% ； .5.1.2滲透:再將印完花的坯布通過壓輥進行無壓力滲透，使色漿滲透到反面毛高的二分之一處； .5.1.3預烘干:采用帶式烘干機將滲透后的印花濕布進行預烘干，烘干溫度為.130-150°C，烘干時走布速度為8-12 m/min ； .5.1.4汽蒸固色:將預烘干后的印花坯布放入高壓鍋中進行蒸化固色，汽蒸溫度為.125-135°C，汽蒸時間根據顏色深淺設定為15-45 min ； .5.1.5水洗:通過氣蒸固色后的坯布通過平幅水洗機水洗，水洗順序依次為一次清水洗、冰醋酸降解糊料清洗、二次清水漂洗、保險粉和燒堿去浮色清洗、三次清水漂洗、柔軟處理；其中一次清水洗的溫度為40-50°C，冰醋酸清洗的溫度為30-40°C，冰醋酸水溶液的摩爾濃度為5-10% ;二次清水漂洗時的溫度為30-40°C ;保險粉和燒堿去浮色清洗時保險粉和燒堿水溶液摩爾濃度為5-10%，清洗溫度為40-50°C ;三次清水漂洗的溫度為30-40°C ;柔軟處理采用柔軟劑，柔軟劑水溶液的摩爾濃度為3-6%，在50-60°C溫度下進行清洗； . 5.1.6定型:將水洗完的印花坯布通過高溫定型機進行烘干拉幅，定型溫度為140°C，幅寬160-240cm，走布速度為8_15m/ min ； . 5.2坯布正面印花成型: 將反面印花定型完的坯布依次進正面印花、滲透、預烘干、汽蒸固色、水洗和定型，印花、滲透、預烘干、汽蒸固色、水洗和定型的步驟與前述5.1相同，即得到正反面不同花型的半成品長毛絨單層毛毯； (6)后整理 將半成品長毛絨單 層毛毯的正反面依次再進行刷毛、燙剪，然后裁布包邊，即得成品。
2.根據權利要求1所述的經編長毛絨單層毛毯雙面不同花型的印花方法，其特征在于:在白坯布前處理高速刷毛步驟中:24輥高速刷毛機的大錫林的轉速為78轉/min，刷毛速度為10m/min，走布張力I為1.086N/m3、張力2為1.087N/m3、張力3為1.0882N/m3,出布張力為2.048N/m3，刷輥轉速為300轉/min。
3.根據權利要求1所述的經編長毛絨單層毛毯雙面不同花型的印花方法，其特征在于:在白坯布前處理坯布反面拉毛步驟中:鋼絲起毛機的走布速度為8m/min，進布張力為.1.07N/m3，起毛張力為1.2N/m3,出布張力為1.07N/m3，錫林的轉速為80轉/min，順針起毛輥的轉速為80轉/min、逆針起毛輥的轉速為20轉/min。
【文檔編號】D06C7/02GK103741364SQ201310696501
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月18日 優先權日:2013年12月18日
【發明者】馮楊, 范保勇, 趙霞 申請人:連云港飛雁毛毯有限責任公司