本發明屬于經編生產機械和控制技術領域，特別涉及一種試樣和生產多功能高速經編機設計實現方法。

背景技術：
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高速經編機主要包括2梳、3梳和4梳的特里克和拉舍爾經編機，這種經編機具有生產速度高，生產效率高等特點，最高速度可達4400r/min左右，在經編領域市場占有率高達75％以上，市場上大部分經編產品是高速經編機生產的。

隨著市場對經編產品品種多樣性、小批量等需求的變化，對經編設備更換品種的周期提出了更高的要求，同時就要求企業對產品的試樣更加頻繁。其中，試樣可分為兩種情況：第一種為客戶下訂單前，要求供應商對該訂單試一個樣，對生產的樣單進行后整理，看是否滿足要求，若不滿足要求，根據樣單的情況進行重新調整試樣，直到達到要求為止；第二種為進行新產品開發，有很多企業對市場的定位不同，他們不是生產一些低附加值的常規產品，而是自己開發一些新品種，做一些高端的產品，在產品開發階段，需要不停的進行試樣開發。

在實際生產過程中，機器的常規幅寬186英寸，可以做2幅布，而在試樣過程中，為了減少整經和試樣的工作量，一般只會做1幅布，這樣機器有一半的幅寬就沒有起到作用。一個企業的機型往往不止一種機號，例：HKS4E28，HKS4E32，如果該企業要試該兩種機號的樣品，就需要安排2臺機器停止生產進行試樣，這樣既影響了企業產品的正常生產，又浪費了設備的資源。

同時，常規的機器在進行試樣前，需要花一星期左右訂做樣品組織工藝的橫移花盤，若得出的樣品不理想，又需要花大量時間和精力重新訂做橫移花盤，大大浪費了企業的財力和人力，降低了產品開發的效率，提高了企業的生產成本。

針對這種市場需求，亟需采取有效的試樣和產品開發的方法，既要提高試樣和產品開發的效率，又要降低企業的成本，充分利用企業的設備資源，提高設備的生產效率。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

技術實現要素：
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本發明的目的在于提供一種試樣和生產多功能高速經編機設計實現方法，從而克服上述現有技術中的缺陷。

為實現上述目的，本發明提供了一種試樣和生產多功能高速經編機設計實現方法，其特征在于：對高速經編機的機械部分和控制部分進行改進，所述機械部分包括針床、針芯床、沉降片床、導紗梳櫛、橫移機構，所述控制部分為上位機控制系統；所述針床設置有兩種機號的槽針，兩種機號的槽針各占針床的一半；所述針芯床設置有兩種機號的針芯，兩種針芯各占針芯床的一半；所述沉降片床設置有兩種機號的沉降片，兩種沉降片各占沉降片床的一半；所述導紗梳櫛配有兩種機號的導紗針，兩種機號的導紗針配置在一半機寬上；所述橫移機構為電子橫移機構，采用旋轉電機控制梳櫛橫移；所述上位機控制系統，用于根據需要設置機器機號。

優選地，技術方案中，機械部分還包括成圈機構，所述成圈機構配置兩種機號的配件，相應機號配件各占機器寬度的一半；該配置的設備用于開發兩種機號的產品，由于相同機型相同數目梳櫛不同機號配置的經編機其傳動機構相同，只需改變成圈配件的類型即可。

優選地，技術方案中，成圈機構另外配置有兩種機號的配件，相應機號配件為機器整幅寬度，在不需要試樣和產品開發或者在亟需生產訂單時，換上該配置的配件。

優選地，技術方案中，上位機控制系統采用了WKCAM2上位機程序，根據開發和試樣產品需要的機號自由更換橫移針距，實現多機號品種的切換。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

將兩種機號的成圈機件配置到一臺設備上，可以對兩種機號的產品進行試樣和產品開發，不需要空出兩臺設備進行試樣，充分利用了設備資源，同時又不影響該設備進行產品的批量生產；采用電子橫移機構，完全省掉了試樣和產品開發過程中大量花盤的加工訂購，既節省了花盤加工的成本，又提高了試樣和產品開發的效率，同時省掉了大批量花盤擺放空間位置；一臺機器可以快速更換不同的機號，更加充分發揮經編設備的利用率，提高產品的生產空間，節省企業對設備的投入成本，為企業創造更大的價值。

附圖說明：

圖1為本發明的實施例中兩種機號槽針(E28和E32)配置在同一個針床的配置結構圖；

圖2為本發明的實施例中兩種機號針芯(E28和E32)配置在同一個針芯床上的配置結構圖；

圖3為本發明的實施例中兩種機號沉降片(E28和E32)配置在同一個沉降片床上的配置結構圖；

圖4(1)為本發明的實施例中導紗針(E28)配置在梳櫛上的配置結構圖；

圖4(2)為本發明的實施例中導紗針(E32)配置在梳櫛上的配置結構圖；

圖5為本發明的實施例中試樣和生產多功能高速經編機的設計實現流程圖；

圖6為本發明的實施例中經編機機號更改控制流程圖。

具體實施方式：

下面對本發明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

實施例以HKS4機號為E28和E32，機寬186英寸為例說明。

如圖1所示，HKS4高速經編機針床上配置了兩種機號的槽針，兩種機號各占機寬的一半(93英寸)，E28配置在針床的機尾側，E32配置在針床的機頭側。由于槽針是嵌入式安裝到針床的針槽里，所以針床需要進行特定加工，即配置的針床機尾側針槽之間的間隙為1英寸平均分布28枚槽針，針床機頭側針槽之間的間隙為1英寸平均分布32枚槽針，加工好該特定針床后即可安裝到經編機上。

如圖2所示，HKS4高速經編機針芯床上配置了兩種機號的針芯，兩種機號各占機寬的一半(93英寸)，E28配置在針芯床的機尾側，E32配置在針芯床的機頭側。由于針芯是按照半英寸澆鑄的，根據機號的不同，E28機號半英寸澆鑄了14枚針芯，E32機號半英寸澆鑄了16枚針芯。在針芯床上無論是E28或者E32，其針芯塊固定的間距一致，所以針芯床采用常規單種機號的針芯床即可，不需特定加工。

如圖3所示，沉降片床上配置兩種機號的沉降片，除沉降片床是按照1英寸澆鑄外，其配置方式與針芯床一致，故沉降片床亦無需特定加工。

如圖4所示，雖然導紗針的澆鑄方式跟沉降片一樣，也是按照1英寸澆鑄，但是由于在經編機運動過程中，梳櫛除了前后擺動，還進行左右橫移運動，橫移運動是通過伺服電機驅動，橫移運動的距離跟機號相關，橫移的距離通過上位機控制系統進行設定，故梳櫛上的導紗針不能同時安裝E28和E32兩種機號，根據試樣或生產的產品機號，在相應位置安裝相應機號的導紗針。

如圖5所示，如果要在該設備上打樣，先確定打樣的產品機號，確定好機號后，再確定采用相應機號的成圈部件，并在上位機控制系統上設置相應機號參數；如果有訂單要進行生產，只需將該設備特種針床進行更換，由于針芯、沉降片和導紗針都是定長澆鑄，故相應針芯床、沉降片床和導紗針不需更換，只需更換相應機號的針芯、沉降片和梳櫛即可。

如圖6所示，當需要改變設備的機號時，在基于Windows系統的工控機中的上位機控制系統WKCAM4.0上進行機號設置，控制系統的運動控制卡根據設置的機號進行橫移針距計算，將橫移針距轉換成脈沖量，伺服驅動系統根據脈沖量計算旋轉角度，進而推動導紗梳櫛進行橫移運動。

對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。