一種扁平絲的高速紡絲系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種扁平絲的高速紡絲系統(tǒng)。其特征在于：包括噴絲頭、進(jìn)酸盒、玻璃管、導(dǎo)向輪、刮酸棒、牽伸輥，所述的進(jìn)酸盒上一端設(shè)置有進(jìn)酸口，另一端設(shè)置有出酸口，所述的噴絲頭位于進(jìn)酸盒內(nèi)，出酸口與所述玻璃管的進(jìn)口連接，玻璃管的另一端出口連接導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪的上方設(shè)置有刮酸棒，所述的刮酸棒與玻璃管垂直，玻璃管的上方設(shè)置有牽伸輥，牽伸輥下方設(shè)置有后處理裝置、烘干裝置和卷繞機(jī)。本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)大大提高了扁平絲生產(chǎn)的紡絲速度，從而提高了生產(chǎn)效率；同時，簡化了原來的生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)自動化程度，大大節(jié)約了生產(chǎn)過程中的人工成本。
【專利說明】一種扁平絲的高速紡絲系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織行業(yè)粘膠【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種扁平絲的高速紡絲系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]扁平絲是經(jīng)特殊工藝紡練而成的截面為扁平狀的新型維卡纖維。它集中了普通維卡纖維和麻纖維的優(yōu)良性能，織物滑爽、手感彈柔，富含立體感、舒適宜人；并具有吸濕和散熱快、更易于染色的特點(diǎn)。
[0003]目前，生產(chǎn)扁平絲的紡絲機(jī)速度一般在70-80米/分鐘，粘膠經(jīng)過扁平噴頭后，在酸浴槽內(nèi)反應(yīng)成型后，經(jīng)過導(dǎo)絲架、去酸輥、水洗槽、成絞筐，然后經(jīng)過后處理洗滌烘干后得到。
[0004]如201310119017.4，名稱為“一種粘膠扁平單絲的生產(chǎn)工藝”的發(fā)明專利申請，公開了一種粘膠扁平單絲的生產(chǎn)工藝。以纖維素纖維漿粕為原料，經(jīng)紡絲液制備一紡絲一后處理得到扁平度為10-500:1的粘膠單根絲，具體包括以下工藝步驟:Α)纖維素纖維漿粕經(jīng)浸漬、老成、黃化、溶解、脫泡和過濾制得紡絲液；Β)紡絲液送進(jìn)紡絲機(jī)，在壓力下通過單孔噴頭的噴絲孔，形成的粘膠細(xì)流經(jīng)凝固成型后形成生絲條；其中，噴頭拉伸+60°廣+80% ;噴絲孔的入口孔道形狀呈拋物線，且噴絲孔形狀為“一”型、“C”型、“S”型，噴絲孔長寬比為:100-1500:1 ;C)后處理將生絲條經(jīng)過脫硫、漂白、上油、烘干后得到粘膠扁平單絲。
[0005]該生產(chǎn)系統(tǒng)存在以下不足:
[0006]1、粘膠從扁平噴頭噴出后，立即與酸浴槽內(nèi)的酸浴反應(yīng)成型，酸浴流動方向與絲條行走方向相反，絲條在酸浴中受到的阻力較大，如果紡速過高，容易使絲條斷裂或部分短裂造成分絲現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。
[0007]2、由于成絞筐的轉(zhuǎn)速不能太快，太快后成絞筐設(shè)備很容易損壞。
[0008]3、絲條在成絞筐上纏繞一定時間后，需要將成絞筐停下，單獨(dú)取下，然后進(jìn)入后處理過程，整個工藝過程復(fù)雜，自動化控制程度較低，需要大量的人工操作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]以了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種扁平絲的高速紡絲系統(tǒng)。本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)大大提高了扁平絲生產(chǎn)的紡絲速度，紡速可達(dá)到150-500米，從而提高了生產(chǎn)效率；同時，簡化了原來的生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)自動化程度，大大節(jié)約了生產(chǎn)過程中的人工成本。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0011]一種扁平絲的高速紡絲系統(tǒng)，其特征在于:包括噴絲頭、進(jìn)酸盒、玻璃管、導(dǎo)向輪、刮酸棒、牽伸輥，所述的進(jìn)酸盒上一端設(shè)置有進(jìn)酸口，另一端設(shè)置有出酸口，所述的噴絲頭位于進(jìn)酸盒內(nèi)，出酸口與所述玻璃管的進(jìn)口連接，玻璃管的另一端出口連接導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪的上方設(shè)置有刮酸 棒，刮酸棒與玻璃管垂直，所述刮酸棒的上方設(shè)置有牽伸輥，牽伸輥下方設(shè)置有后處理裝置、烘干裝置和卷繞機(jī)。[0012]紡絲液在壓力下通過位于進(jìn)酸盒內(nèi)噴頭的噴絲孔，噴出的粘膠細(xì)流與進(jìn)酸盒中的酸浴反應(yīng)成型，絲條和酸浴再進(jìn)入玻璃管，在酸浴玻璃管內(nèi)繼續(xù)凝固成型后的絲條依次經(jīng)過導(dǎo)向輪、刮酸棒，使絲條在殘留在絲條上的酸浴液作用下繼續(xù)反應(yīng)完全，并通過刮酸棒把多余的酸除去，再經(jīng)牽伸輥，進(jìn)入后處理工序，經(jīng)后處理、烘干，然后卷繞成筒。
[0013]所述的玻璃管從進(jìn)口到出口方向向下呈3飛度角，與絲條和酸浴的流動方向一致，減少阻力，有利于絲條和酸浴液向玻璃管的出口順利流向?qū)蜉啞?br> [0014]所述的刮酸棒距離導(dǎo)向輪80(T2000nmi，有助于絲條在殘留在絲條上的酸浴液作用下繼續(xù)反應(yīng)完全。
[0015]所述的進(jìn)酸盒、玻璃管和導(dǎo)向輪設(shè)置有多個并列排列，可實(shí)現(xiàn)多根絲條同時紡絲，并使從多個導(dǎo)向輪引出的絲條在同一根長刮酸棒上刮酸。
[0016]所述進(jìn)酸盒之間的間距為10(T2000nmi。
[0017]所述的牽伸輥包括兩個上輥和一個下輥，優(yōu)點(diǎn)是使絲條能達(dá)到一定速度。`
[0018]所述的后處理裝置為精練長網(wǎng)，優(yōu)點(diǎn)是提高后處理的自動化程度，減少人工操作。
[0019]所述的精練長網(wǎng)共分為5個區(qū)，分別為水洗區(qū)、堿洗區(qū)、水洗區(qū)、漂白區(qū)、上油區(qū)，各區(qū)長網(wǎng)的上方設(shè)置有噴頭，下方設(shè)置有儲存罐。
[0020]所述的烘干裝置前設(shè)置壓輥，使絲條脫水，減少水份。
[0021]所述的烘干裝置為烘干輥，優(yōu)點(diǎn)是能快速將絲條烘干。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0023]1、本實(shí)用新型的扁平噴頭噴出的粘膠是采用管中成型方式，不是采用原來酸浴槽的深浴法方式，避免因絲條在酸浴中的阻力過大，以便提高紡絲速度，紡速可達(dá)到150-500米，從而提局了生廣效率。
[0024]2、本實(shí)用新型的絲條通過玻璃管后，依次經(jīng)過導(dǎo)向輪、刮酸棒、牽伸輥，進(jìn)入后處理裝置，與原有的成絞筐相比，更適于高速紡絲機(jī)運(yùn)作的同時，簡化了整個工藝過程，自動化控制程度高，進(jìn)一步節(jié)約了生產(chǎn)過程中的人工成本。
[0025]3、本實(shí)用新型將進(jìn)酸盒、玻璃管和導(dǎo)向輪設(shè)置為多個并列排列，從而實(shí)現(xiàn)多根扁平絲同時進(jìn)行絲條后處理過程，簡化了原來的生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率。
[0026]4、本實(shí)用新型將進(jìn)酸盒之間的間距設(shè)置為lOOlOOOmm，有助于絲條在后處理中堆積時彼此之間不會影響，同時不會引起后面的烘干絲條的牽引，保證絲條后續(xù)工序的順利進(jìn)行。
[0027]5、本實(shí)用新型后處理裝置采用精練長網(wǎng)，提高后處理的自動化程度，減少人工操作，簡化了原來的生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)自動化程度，大大節(jié)約了生產(chǎn)過程中的人工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型的扁平絲高速紡絲系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中標(biāo)記為:1、進(jìn)酸盒，2、進(jìn)酸口，3、噴絲頭，4、玻璃管，5、出酸口，6、導(dǎo)向輪，7、刮酸棒，8、牽伸輥，9、儲存罐，10、后處理裝置，11、噴頭，12、烘干裝置，13、卷繞機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。[0031]實(shí)施例1
[0032]一種扁平絲的高速紡絲系統(tǒng)，包括噴絲頭3、進(jìn)酸盒1、玻璃管4、導(dǎo)向輪6、刮酸棒
7、牽伸輥8，所述的進(jìn)酸盒I上一端設(shè)置有進(jìn)酸口 2，另一端設(shè)置有出酸口 5，所述的噴絲頭3位于進(jìn)酸盒I內(nèi)，出酸口 5與所述玻璃管4的進(jìn)口連接，玻璃管的另一端出口連接導(dǎo)向輪6，導(dǎo)向輪6的上方設(shè)置有刮酸棒7，所述的刮酸棒7與玻璃管4垂直，刮酸棒7的上方設(shè)置有牽伸輥8，牽伸輥8下方設(shè)置有后處理裝置10、烘干裝置12和卷繞機(jī)13。
[0033]實(shí)施例2
[0034]本實(shí)施例與實(shí)施例1的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0035]所述的玻璃管4從進(jìn)口到出口方向向下呈3度角。
[0036]實(shí)施例3
[0037]本實(shí)施例與實(shí)施例1的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0038]所述的玻璃管4從進(jìn)口到出口方向向下呈4度角。
[0039]所述的刮酸棒7距離導(dǎo)向輪6 800mm。
[0040]實(shí)施例4
[0041]本實(shí)施例與實(shí)施例1的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0042]所述的玻璃管4從進(jìn)口到出口方向向下呈5度角。
[0043]所述的刮酸棒7距離導(dǎo)向輪6 2000mm。
[0044]所述的進(jìn)酸盒1、玻璃管4和導(dǎo)向輪6設(shè)置為多個并列排列。
[0045]實(shí)施例5
[0046]本實(shí)施例與實(shí)施例1的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0047]所述的玻璃管4從進(jìn)口到出口方向向下呈5度角。
[0048]所述的刮酸棒7距離導(dǎo)向輪6 1200mm。
[0049]所述的進(jìn)酸盒1、玻璃管4和導(dǎo)向輪6設(shè)置為多個并列排列。
[0050]所述的牽伸輥8包括兩個上輥和一個下輥。
[0051]實(shí)施例6
[0052]本實(shí)施例與實(shí)施例5的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0053]所述的進(jìn)酸盒1、玻璃管4和導(dǎo)向輪6設(shè)置為多個并列排列，且進(jìn)酸盒之間的間距為 IOOmm0
[0054]實(shí)施例7
[0055]本實(shí)施例與實(shí)施例5的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0056]所述的進(jìn)酸盒1、玻璃管4和導(dǎo)向輪6設(shè)置為多個并列排列，且進(jìn)酸盒之間的間距為 2000mm。
[0057]所述的后處理裝置10為精練長網(wǎng)。
[0058]實(shí)施例8
[0059]本實(shí)施例與實(shí)施例5的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0060]所述的進(jìn)酸盒1、玻璃管4和導(dǎo)向輪6設(shè)置為多個并列排列，且進(jìn)酸盒之間的間距為 200mm。
[0061]所述的后處理裝置10為精練長網(wǎng)。
[0062]所述的精練長網(wǎng)共分為5個區(qū)，分別為水洗區(qū)、堿洗區(qū)、水洗區(qū)、漂白區(qū)、上油區(qū)，各區(qū)長網(wǎng)的上方設(shè)置有噴頭11，下方設(shè)置有儲存罐9。
[0063]實(shí)施例9
[0064]本實(shí)施例與實(shí)施例5的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0065]所述的進(jìn)酸盒1、玻璃管4和導(dǎo)向輪6設(shè)置為多個并列排列，且進(jìn)酸盒之間的間距為 1000mm。
[0066]所述的后處理裝置10為精練長網(wǎng)。
[0067]所述的精練長網(wǎng)共分為5個區(qū)，分別為水洗區(qū)、堿洗區(qū)、水洗區(qū)、漂白區(qū)、上油區(qū)，各區(qū)長網(wǎng)的上方設(shè)置有噴頭11，下方設(shè)置有儲存罐9。
[0068]所述的烘干裝置12前設(shè)置壓輥。
[0069]所述的烘干裝置12為烘干輥。
[0070]實(shí)施例10
[0071]本實(shí)施例與實(shí)施例5的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0072]所述的進(jìn)酸盒1、玻璃管4和導(dǎo)向輪6設(shè)置為多個并列排列，且進(jìn)酸盒之間的間距為 800mm。
[0073]所述的后處理裝置10為精練長網(wǎng)。
[0074]所述的精練長網(wǎng)共分為5個區(qū)，分別為水洗區(qū)、堿洗區(qū)、水洗區(qū)、漂白區(qū)、上油區(qū)，各區(qū)長網(wǎng)的上方設(shè)置有噴頭11，下方設(shè)置有儲存罐9。
[0075]所述的烘干裝置12前設(shè)置壓輥。
[0076]所述的烘干裝置12為連續(xù)紡烘干輥。
【權(quán)利要求】
1.一種扁平絲的高速紡絲系統(tǒng)，其特征在于:包括噴絲頭(3)、進(jìn)酸盒(I)、玻璃管(4)、導(dǎo)向輪(6)、刮酸棒(7)、牽伸輥(8)，所述的進(jìn)酸盒(I)上一端設(shè)置有進(jìn)酸口(2)，另一端設(shè)置有出酸口(5)，所述的噴絲頭(3)位于進(jìn)酸盒(I)內(nèi)，出酸口(5)與所述玻璃管(4)的進(jìn)口連接，玻璃管(4)的另一端出口連接導(dǎo)向輪(6)，導(dǎo)向輪(6)的上方設(shè)置有刮酸棒(7)，刮酸棒(7 )與玻璃管(4 )垂直，所述刮酸棒(7 )的上方設(shè)置有牽伸輥(8 )，牽伸輥(8 )下方設(shè)置有后處理裝置(10)、烘干裝置(12)和卷繞機(jī)(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲系統(tǒng)，其特征在于:所述的玻璃管(4)從進(jìn)口到出口方向向下呈3飛度角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲系統(tǒng)，其特征在于:所述的刮酸棒(7)距離導(dǎo)向輪(6) 800~2000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲系統(tǒng)，其特征在于:所述的進(jìn)酸盒(I)、玻璃管(4)和導(dǎo)向輪(6)設(shè)置為多個并列排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種扁平絲的高速紡絲系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)酸盒(I)之間的間距為100-2000πιπι。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲系統(tǒng)，其特征在于:所述的牽伸輥(8)包括兩個上輥和一個下輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲系統(tǒng)，其特征在于:所述的后處理裝置(10)為精練長網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種扁平絲的高速紡絲系統(tǒng)，其特征在于:所述的精練長網(wǎng)共分為5個區(qū)，分別為水洗區(qū)、堿洗區(qū)、水洗區(qū)、漂白區(qū)、上油區(qū)，各區(qū)長網(wǎng)的上方設(shè)置有噴頭(11)，下方設(shè)置有儲存罐(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲系統(tǒng)，其特征在于:所述的烘干裝置(12)前設(shè)置壓輥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲系統(tǒng)，其特征在于:所述的烘干裝置(12)為烘干輥。
【文檔編號】D01D5/253GK203602769SQ201320776089
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】夏長林, 劉鍵, 孫毅, 趙興強(qiáng) 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司