本實用新型涉及一種卷繞機，特別是一種立式集成化紡絲總成。

背景技術：

隨著氨綸紡絲行業越來越成熟，市場競爭日趨激烈。因此氨綸絲的成本也要求更低，通常采取內部技改來擴大氨綸絲的產能，從而降低氨綸絲的成本?，F有一般采取增加地面上卷繞機與分絲輥的數量，以增加氨綸絲的產能，這樣，容易造成車間占地面積的增大、擴大了生產加工的空間，增加了生產的成本，進而影響生產效率。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出一種高集成化、操作簡單方便，可既能增加產能，又能減少車間占地面積的立式集成化紡絲總成。

本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術方案實現的，一種立式集成化紡絲總成，其特點是：包括底盤、通過紡絲機機架安裝在底盤上的紡絲機和通過立式機架安裝在底盤上的卷繞機總成，在立式機架與紡絲機機架之間設有與紡絲機配合的分絲總成，所述紡絲機機架包括與底盤固定相接的固定架和與紡絲機固定相接的高度調節架，在高度調節架與固定架之間安裝有紡絲減震裝置；所述分絲裝置包括與底盤固定相接的立式安裝架，在立式安裝架上設有沿立式安裝架豎向方向布置的若干分絲輥，在立式安裝架上設有安裝分絲輥的分絲輥安裝平臺，在每個分絲輥安裝平臺與對應的分絲輥之間均安裝有分絲減震裝置；所述立式機架的正面設有安裝卷繞機的安裝口，在立式機架的背面安裝有后限位板，在立式機架的左、右兩側分別安裝有左、右擋板，在左、右擋板之間的立式機架上設有沿立式機架豎向方向布置的若干卷繞機，卷繞機與分絲輥一一對應設置，在立式機架上設有安裝卷繞機的卷繞機安裝平臺，在每個卷繞機安裝平臺與對應的卷繞機之間設有卷繞減震裝置，在每個卷繞機相應的左擋板上均開有與對應分絲輥配合通過氨綸絲束的通過孔。

本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述分絲輥沿立式安裝架豎向方向上下設有4個。

本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在立式機架上設有與分絲輥一一對應設置的4個卷繞機。

本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述立式機架的底部設有配重塊。

本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述固定架的頂部設有若干條形定位孔，在高度調節架上設有條形定位孔一一對應配合通過螺栓固定的鎖緊孔。

本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述紡絲減震裝置為紡絲減震墊，在紡絲減震墊上設有螺桿通過的螺桿通過孔。

本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在每個分絲輥安裝平臺上均安裝有驅動對應分絲輥的驅動裝置。

與現有技術相比，本實用新型將卷繞機與分絲輥沿豎向方向上下層式安裝，采用立體集成化的新方法，使得卷繞機的產能顯著提高；在生產車間有限的空間里，極大地增加了卷繞機與分絲輥數量，使得氨綸絲的產能極大增加，同時集成化使操作更簡單方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中I處的局部放大結構示意圖；

圖3為卷繞機總成的結構示意圖。

具體實施方式

一種立式集成化紡絲總成，包括底盤1、通過紡絲機機架安裝在底盤1上的紡絲機5和通過立式機架13安裝在底盤1上的卷繞機總成7，在立式機架13與紡絲機機架之間設有與紡絲機配合的分絲總成，所述紡絲機機架包括與底盤固定相接的固定架2和與紡絲機固定相接的高度調節架，在高度調節架與固定架2之間安裝有紡絲減震裝置3；所述分絲裝置包括與底盤固定相接的立式安裝架12，在立式安裝架12上設有沿立式安裝架豎向方向布置的若干分絲輥6，在立式安裝架上設有安裝分絲輥的分絲輥安裝平臺10，在每個分絲輥安裝平臺與對應的分絲輥之間均安裝有分絲減震裝置8；所述立式機架的正面設有安裝卷繞機的安裝口，在立式機架的背面安裝有后限位板19，在立式機架的左、右兩側分別安裝有左、右擋板，在左、右擋板之間的立式機架上設有沿立式機架豎向方向布置的若干卷繞機，卷繞機與分絲輥一一對應設置，在立式機架上設有安裝卷繞機的卷繞機安裝平臺15，在每個卷繞機安裝平臺15與對應的卷繞機之間設有卷繞減震裝置16，在每個卷繞機相應的左擋板上均開有與對應分絲輥配合通過氨綸絲束的通過孔18。在高度調節架上安裝有設有集成化控制卷繞機的總控制裝置4，利用總控制裝置4進行一系列的操作和信號輸出，減少了紡絲操作工的工作強度。所述處于立式安裝架底部的分絲輥底部還設有調節支撐架11，利用調節支撐架11調節分絲輥之間的間隙，實現分絲輥之間的等間距設置，而對應的分絲減震裝置8則安裝在調節支撐架11與分絲輥之間。本實用新型將立式機架與立式安裝架呈豎向方向上下層式安裝，采用立體集成化的新方法，使得卷繞機的產能顯著提高。所述紡絲機內安裝有前導絲輥、上油輥和后導絲輥，根據前導絲輥、上油輥、后導絲輥組成氨綸絲處理工序，實行上油工作，分絲輥負責將氨綸絲分到相應的卷繞機，實行分絲工作。所述卷繞機還設有與分絲輥配合的卷繞單元17，以及纏繞氨綸絲束用的卷繞軸20，在卷繞軸20上安裝有絲筒。所述分絲輥的均安裝有分絲輥底座9，設置在分絲輥底座9與分絲輥安裝平臺10的分絲減震裝置、以及卷繞減震裝置均為橡膠減震墊。

所述分絲輥沿立式安裝架豎向方向上下設有4個。在立式機架上設有與分絲輥一一對應設置的4個卷繞機。所述立式機架的底部設有配重塊14。所述固定架的頂部設有若干條形定位孔，在高度調節架上設有條形定位孔一一對應配合通過螺栓固定的鎖緊孔。所述紡絲減震裝置為紡絲減震墊，在紡絲減震墊上設有螺桿通過的螺桿通過孔。在每個分絲輥安裝平臺上均安裝有驅動對應分絲輥的驅動裝置。所述每一臺分絲輥均由一臺羅拉電機控制，所述羅拉電機采用部分單獨控制，部分集中控制的方式進行啟停和頻率給定，其中一號導絲羅拉電機由一臺ABB ACS355 03E 01A2-4+J400變頻器給定頻率，二號三號四號五號六號導絲羅拉電機由一臺ABB ACS355 03E 02A4-4+J400變頻器給定頻率，上油羅拉電機由一臺ABB ACS355 03E 01A2-4+J400變頻器給定頻率；所有電機的控制均由按鈕進行實現。

所述卷繞機采用四臺集中控制的控制方式，其中每兩臺卷繞機的電磁閥開關、電機（每臺卷繞機包含摩擦輥電機一臺，槽輥電機一臺，卷繞軸電機兩臺，轉體電機一臺）啟停由一臺三菱FX_3u-48MR/DS（加配一個FX_2N-48ER-DS擴展單元）進行控制；四臺卷繞機的摩擦輥電機的工作頻率由一臺ABB ACS355 03E 02A4-4+J400給定，槽輥電機的工作頻率由一臺ABB ACS355 03E 01A2-4+J400給定，卷繞軸電機的工作頻率由一臺ABB ACS355 03E 02A4-4+J400給定，轉體電機則直接使用工頻380V交流電電源供電；卷繞機采用集中控制的方式可以降低方案的成本，減少故障點，提高系統的可靠性。