棉短絨大液比滲透小液比蒸煮制漿系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種棉短絨大液比滲透小液比蒸煮制漿系統，包括開棉機、引風機、除雜機、送風機、旋風分離器、預浸池、螺旋壓榨機、螺旋輸送機、蒸球、雙氧水槽、回堿池、圓網過濾機和配堿池；還包括污水沉淀池、洗料池、精漿機、1號貯漿池、EX除砂器、2號貯漿池、漂白機、3號貯漿池和抄漿機。
【專利說明】棉短絨大液比滲透小液比蒸煮制漿系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種棉短絨大液比滲透小液比蒸煮制漿系統。
【背景技術】
[0002]棉漿柏生產過程中，棉短絨中的棉籽碎片、棉桃碎片、草莖、木屑、泥砂等雜物進入蒸球進行處理。由于棉短絨中雜質多，傳統蒸煮一般采用高溫(172°C)、高壓(0.75Mpa)、高堿(40-55g/L)進行蒸煮制漿，生產中堿耗高，能耗高，污染重。黑液的治理，紿生產廠帶來沉重負擔，許多造紙廠、精制棉廠、化纖廠因黑液治理不能達標而被迫停產、轉產。傳統蒸煮制漿工藝簡介如圖1所示。
[0003]現以40立方米蒸球為例，簡介傳統化纖棉漿蒸煮工藝:投料絕干量:4500Kg，用喊率:16.2%，用喊量:729Kg液比:1:3.6，喊濃:45g/L,喊液入球量:16.2T,喊液入球溫度S 90°C，聚合度范圍:550?6500，升溫IOOmin,升到140°C放汽IOmin,升到160°C放汽lOmin，第三次升溫，升到172°C保溫180min，升溫保溫總耗蒸汽量6?7T，保溫結束進行大放汽，放汽45-60min，開蒸球蓋，倒料，蒸煮結束。傳統工藝耗堿量729Kg/球，黑液量:22.2?23.2T/球污水。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在于提出了一種棉短絨大液比滲透小液比蒸煮制漿系統。
[0005]為了實現以上目的，本實用新型所采用的技術方案是:棉短絨大液比滲透小液比蒸煮制漿系統，包括開棉機、引風機、除雜機、送風機、旋風分離器、預浸池、螺旋壓榨機、螺旋輸送機、蒸球、雙氧水槽、回堿池、圓網過濾機和配堿池；
[0006]開棉機通過引風機將棉花送入到除雜機，除雜機通過送風機將棉花送入到旋風分離器；
[0007]旋風分離器設置有用于排空氣的孔和用于加堿液的孔；
[0008]旋風分離器的出料口輸出的棉花經過預浸池浸潤之后輸入到螺旋壓榨機；
[0009]螺旋壓榨機壓榨后的堿液輸送到回堿池，回堿池的堿液輸送到圓網過濾機，圓網過濾機去除細小纖維和泥砂過濾后的堿液輸送到配堿池，配堿池通過管道與所述的旋風分離器的加堿液的孔相連；
[0010]螺旋壓榨機的出料口連接螺旋輸送機的供料口，螺旋輸送機的出料口連接蒸球的供料口，蒸球上設置有用于與雙氧水槽連接的口 ；
[0011]還包括污水沉淀池、洗料池、精漿機、I號貯漿池、EX除砂器、2號貯漿池、漂白機、3號貯漿池和抄漿機；
[0012]蒸球的出料口連接洗料池；
[0013]洗料池通過管道與污水沉淀池相連；
[0014]洗料池通過管道連接精漿機的供料口，精漿機的出料口通過管道連接到I號貯漿池內，I號貯漿池通過管道連接到EX除砂器的供料口，EX除砂器的出料口通過管道連接到2號貯漿池，2號貯漿池通過管道連接到漂白機的供料口，漂白機的出料口通過管道連接到3號貯漿池內，3號貯漿池通過管道連接到抄漿機的供料口。
[0015]更優技術方案，所述的圓網過濾機為200目圓網過濾機。
[0016]大液比是指等量棉短絨情況堿液量大，小液比是指等量棉短絨情況堿液量小。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:棉短絨在大液比堿液中充分潤濕后，進行小液比蒸煮，可節約堿50%左右，減少黑液50%左右，節約蒸汽50%左右，漿料好洗易漂，提高蒸煮的均勻性，顯著減少產品疵點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是傳統棉短絨蒸煮制漿系統的方框示意圖。
[0019]圖2是本實用新型的方框示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述。
[0021]棉短絨大液比滲透小液比蒸煮制漿系統，包括開棉機、引風機、除雜機、送風機、旋風分離器、預浸池、螺旋壓榨機、螺旋輸送機、蒸球、雙氧水槽、回堿池、圓網過濾機和配堿池；開棉機通過引風機將棉花送入到除雜機，除雜機通過送風機將棉花送入到旋風分離器；旋風分離器設置有用于排空氣的孔和用于加堿液的孔；旋風分離器的出料口輸出的棉花經過預浸池浸潤之后輸入到螺旋壓榨機；螺旋壓榨機壓榨后的堿液輸送到回堿池，回堿池的堿液輸送到圓網過濾機，圓網過濾機去除細小纖維和泥砂過濾后的堿液輸送到配堿池，配堿池通過管道與所述的旋風分離器的加堿液的孔相連；螺旋壓榨機的出料口連接螺旋輸送機的供料口，螺旋輸送機的出料口連接蒸球的供料口，蒸球上設置有用于與雙氧水槽連接的口 ；還包括污水沉淀池、洗料池、精漿機、I號貯漿池、EX除砂器、2號貯漿池、漂白機、3號貯漿池和抄漿機；蒸球的出料口連接洗料池；洗料池通過管道與污水沉淀池相連；洗料池通過管道連接精漿機的供料口，精漿機的出料口通過管道連接到I號貯漿池內，I號貯漿池通過管道連接到EX除砂器的供料口，EX除砂器的出料口通過管道連接到2號貯漿池，2號貯漿池通過管道連接到漂白機的供料口，漂白機的出料口通過管道連接到3號貯漿池內，3號貯漿池通過管道連接到抄漿機的供料口。其中，所述的圓網過濾機為200目圓網過濾機。
[0022]大液比滲透工藝:
[0023]配堿池配堿工藝:堿液溫度:常溫，堿濃:30g/L，配堿液量:60T，用堿量:1800Kg, YY-03 滲透劑量:60T*(X 02%=12Kg,蒽氫醌量:60T*(X 01%=6Kg。
[0024]螺旋壓榨機壓榨比例:1:1.5即IT棉短絨含有1.5T堿液
[0025]大液比滲透投料操作:
[0026](I)開引風機，開除雜機，開送風機，啟動開棉機向旋風分離器送料；
[0027](2)開配堿池堿泵向旋風分離器打堿液，棉短絨在旋風分離器中與堿液拌和潤濕后落入預浸池內。
[0028](3)經過45-60min，投料完畢，預浸池推進器，棉短絨在池內循環洗滌、充分潤濕，運行60?120min，停機待裝球。棉短絨在常溫下被潤濕的關鍵是YY-03助劑所起的快速滲透作用。[0029]裝球:
[0030](I)開預浸池推進器，漿料在池內循環。
[0031](2)開螺旋壓榨機，開螺旋輸送機。
[0032](3)開預浸池長纖泵，向螺旋壓榨機供水漿，壓榨比:1:1.5即IT棉短絨含有1.5T堿液
[0033](4)壓榨后的堿液輸送到回堿池
[0034](5)回堿池堿液輸送到200目圓網過濾機，去除細小纖維和泥砂
[0035]( 6 )園網過濾后的堿液輸送到配堿池
[0036](7) 一次裝球后，配堿池堿液要減少7-8T (理論計算減少量:
1.5*4.5=6.75T)，30g/L堿濃要降低0.5-1.5g/L，按大液比工藝，補充減少時堿、YY-03和蒽氫醌量，重新配制成60T堿液，備用。
[0037](8)裝球45-60min，裝球完比，上球蓋，開啟蒸球，空轉IOmin升溫、保溫、大放汽:
[0038](I) 一次升溫30min，升到140°C，放汽IOmin,溫度降到120°C，二次升溫20min升到160°C, IOmin,溫度降到140°C，三次升溫20min升至Ij 172。。，保溫120min
[0039](2)保溫結束，進行大放汽，此時小液比蒸煮結束。
[0040]雙氧水球內蒸漂:
[0041](I)雙氧水配制工藝:雙氧水用量:5% (棉短絨絕干量*5%)即30%雙氧水521Kg，MgS04用量:0.2% (棉短絨絕干量*0.2%)，配制液比:1:3.0 (IT絕干棉絨:3T雙氧水混合液)即13.5Τ
[0042](2)當球內溫度下降到105°C時，泵入13.5T雙氧水，在70_100°C的工況下蒸漂80min,白度>70%，疵點去除，黑液呈微淡黃色，PH在9_10，放汽lOmin，開蓋倒料，蒸漂結束。
[0043]YY-03快速滲透劑是實現大液比滲透的關鍵，滲透劑促使堿液快速滲透到纖維的、棉籽碎片、棉桃碎片等雜稱的內部，堿液均勻的滲透，有利于棉短絨加快皂化脫脂和乳化去除雜質。蒸球轉動加溫方式(非對流加溫)，造成大部蒸汽進入到上部的汽相空間，形成上部高溫高(高溫區)，下部液相溫度低(低溫區)，上下溫度相差20-30°C。液比越大，低溫區越大，溫差是造成蒸煮不均勻的主要原因，小液比蒸煮可以提高球內溫度分布均勻性，提高蒸煮均勻性。棉短絨在皂化、乳化一系列化學反應中，所消耗堿量不到棉短絨吸附堿量的1/3，即在堿液充分浸潤的條件下，大液比是有害無益，蒸煮液比:1:1?2完全可行，液比小，球內無多余的堿液，漿料完全處在汽相空間，球內溫度分布勻一，脫脂完全，纖維胞壁破壞充分，疵點去除干凈，聚合度分布均勻性好，漿柏的反應性能好。小液比蒸煮比傳統蒸煮節堿526.5Kg/球，，少產黑液12.5T/球，降低了污水治理成本。小液比蒸煮后，再進行5%雙氧水蒸漂，白度> 70%，烘干后，白度> 78%，蒸煮終點液己呈微淡黃色，經過簡單治理，就可達標排放。小液比蒸煮節堿，節能，減少污染，提高產品質量，小液比蒸煮不僅能適用于化纖漿，還適用于精制棉、證券棉漿、硝化棉，藥棉等棉漿。小液比蒸煮制漿的優越性，將給企業帶來新的經濟效益和新的發展。
【權利要求】
1.棉短絨大液比滲透小液比蒸煮制漿系統，其特征在于:包括開棉機、引風機、除雜機、送風機、旋風分離器、預浸池、螺旋壓榨機、螺旋輸送機、蒸球、雙氧水槽、回堿池、圓網過濾機和配堿池； 開棉機通過引風機將棉花送入到除雜機，除雜機通過送風機將棉花送入到旋風分離器； 旋風分離器設置有用于排空氣的孔和用于加堿液的孔； 旋風分離器的出料口輸出的棉花經過預浸池浸潤之后輸入到螺旋壓榨機； 螺旋壓榨機壓榨后的堿液輸送到回堿池，回堿池的堿液輸送到圓網過濾機，圓網過濾機去除細小纖維和泥砂過濾后的堿液輸送到配堿池，配堿池通過管道與所述的旋風分離器的加堿液的孔相連； 螺旋壓榨機的出料口連接螺旋輸送機的供料口，螺旋輸送機的出料口連接蒸球的供料口，蒸球上設置有用于與雙氧水槽連接的口； 還包括污水沉淀池、洗料池、精漿機、I號貯漿池、EX除砂器、2號貯漿池、漂白機、3號貯漿池和抄漿機； 蒸球的出料口連接洗料池； 洗料池通過管道與污水沉淀池相連； 洗料池通過管道連接精漿機的供料口，精漿機的出料口通過管道連接到I號貯漿池內，I號貯漿池通過管道連接到EX除砂器的供料口，EX除砂器的出料口通過管道連接到2號貯漿池，2號貯漿池通過管道連接到漂白機的供料口，漂白機的出料口通過管道連接到3號貯漿池內，3號貯漿池通過管道連接到抄漿機的供料口。
2.根據權利要求1所述的棉短絨大液比滲透小液比蒸煮制漿系統，其特征在于:所述的圓網過濾機為200目圓網過濾機。
【文檔編號】D21C7/00GK203741642SQ201420103511
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月7日 優先權日:2014年3月7日
【發明者】薛潤林 申請人:薛潤林