本發(fā)明涉及低密度、且液體在表面的擴散、在內(nèi)部的吸收優(yōu)異的纖維聚集體及其制造方法。本發(fā)明還涉及使用了這樣的本發(fā)明的纖維聚集體的吸液性片狀物。

背景技術(shù)：

作為片狀的液體的擴散、且在內(nèi)部的吸收優(yōu)異的片，已知有例如具備吸收體的吸收性物品，所述吸收體包含卷曲的長纖維在一個方向取向而形成的纖維網(wǎng)和埋沒擔(dān)載于該纖維網(wǎng)中的高吸收性聚合物(參照日本專利第3871698號(專利文獻1))。但是，在專利文獻1所公開的吸收性物品中，為了實現(xiàn)其擴散、吸收性能，用極其復(fù)雜的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)了該功能，例如：將長纖維的絲束和高吸收性聚合物、薄紗(tissue)等形態(tài)不同的原材料進行組合，需要由不同的原材料、結(jié)構(gòu)體形成的疊層結(jié)構(gòu)。

另外，已知有在保液層的至少一側(cè)具有擴散層的廢油墨吸收體，所述保液層由包含公定回潮率為5％以上的纖維、且抱合而成的纖維片形成，所述擴散層由包含公定回潮率低于5％的纖維的纖維片形成(參照日本專利第3621567號(專利文獻2))。但是，在專利文獻2所公開的廢油墨吸收體中，為了保持形成擴散層的纖維片的形態(tài)，通過使用與擴散、吸收的功能沒有直接關(guān)系的熱熔粘纖維成分、為了實現(xiàn)功能而制成復(fù)雜的層結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)了其功能。

另外，在日本特開2010-222717號公報(專利文獻3)中公開了一種納米纖維的制造方法，該方法包括：通過對纖維聚集體施加空化能量，使纖維在長度方向原纖化，使構(gòu)成該纖維聚集體的纖維的至少一部分納米纖維化。在專利文獻3中，作為其背景技術(shù)，對于該“原纖維”記載了如下內(nèi)容：“在纖維(除玻璃纖維、金屬纖維等以外)的直徑方向施加沖擊力時，與纖維的長度方向平行地產(chǎn)生裂紋。將在纖維中產(chǎn)生裂紋而分裂成更細的纖維的現(xiàn)象稱為原纖化，將分裂后的纖維稱為原纖維(小纖維)。可以認為原纖維是作為各纖維材料中固有的最細的纖維的微原纖維聚集而形成的。”。

作為利用了這樣的原纖維的技術(shù)，例如在日本特開2009-132055號公報(專利文獻4)中公開了一種汽車用摩擦材料，其來自于含有液晶性高分子纖維而形成的單層布帛、且在摩擦面?zhèn)鹊谋韺硬烤哂斜攘硪幻鎮(zhèn)鹊谋韺硬扛嗟脑w維。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第3871698號

專利文獻2：日本專利第3621567號

專利文獻3：日本特開2010-222717號公報

專利文獻4：日本特開2009-132055號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

然而，目前雖然存在著眼于原纖維的技術(shù)，但尚未提出關(guān)于利用原纖維而具備低密度和優(yōu)異的強度、特別是液體在表面的擴散、在內(nèi)部的吸收優(yōu)異的纖維聚集體及使用了該纖維聚集體的吸液性片狀物。

本發(fā)明是為了解決上述課題而完成的，其目的在于提供一種關(guān)于利用了原纖維的、特別是液體在表面的擴散、在內(nèi)部的吸收優(yōu)異的纖維聚集體及使用了該纖維聚集體的吸液性片狀物、以及該纖維聚集體的制造方法。

用于解決課題的方法

本發(fā)明提供一種纖維聚集體，其具備作為纖維的一部分在纖維聚集體的厚度方向延伸的原纖維，該纖維聚集體具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是通過在纖維聚集體的厚度方向上的至少任一端部具有結(jié)合部分而形成的，所述結(jié)合部分是由原纖維彼此結(jié)合而成的部分及由原纖維與纖維結(jié)合而成的部分中的至少任一者。

本發(fā)明的纖維聚集體優(yōu)選具備如下區(qū)域：在觀察100處相對于纖維長度方向垂直的方向上的截面中寬度300μm×纖維聚集體厚度的區(qū)段時，在纖維聚集體的厚度方向延伸的原纖維的根數(shù)平均為10根以上。

本發(fā)明的纖維聚集體還優(yōu)選空隙率為50％以上。

本發(fā)明的纖維聚集體優(yōu)選斷裂強度為3n/5cm以上，斷裂伸長率為300％以下。進一步優(yōu)選斷裂強度在機械方向為10n/5cm以上，在寬度方向為3n/5cm以上，優(yōu)選斷裂伸長率在機械方向為100％以下，在寬度方向為300％以下。

本發(fā)明的纖維聚集體優(yōu)選為片狀。

優(yōu)選本發(fā)明的纖維聚集體由保持片狀的形狀的干部和具有所述網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的枝部構(gòu)成，構(gòu)成干部的纖維的直徑與構(gòu)成枝部的纖維的直徑為5000∶1～5∶1。

優(yōu)選本發(fā)明的纖維聚集體的原纖化率為0.1～70％的范圍內(nèi)，所述原纖化率是根據(jù)截面積的平均值a和截面積的平均值b利用下式計算出來的。

原纖化率(％)＝(a-b)/a×100

其中，所述截面積的平均值a是纖維聚集體中外側(cè)不具有原纖維的纖維所構(gòu)成的區(qū)域的與纖維長度方向垂直的方向上100根纖維的截面積的平均值，所述截面積的平均值b是包含形成于纖維聚集體的厚度方向上至少任一端部且外側(cè)具有原纖維的纖維的區(qū)域的100根纖維的截面積的平均值。

優(yōu)選本發(fā)明的纖維聚集體中具有原纖維的纖維是通過溶劑紡絲制造的纖維素纖維。

本發(fā)明的纖維聚集體優(yōu)選原纖維通過與纖維主體結(jié)合、原纖維彼此結(jié)合、以及原纖維彼此抱合而形成了所述網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的纖維聚集體優(yōu)選為無紡布，在該情況下，單位面積重量更優(yōu)選為10～1000g/m²，厚度更優(yōu)選為0.05～10mm，表觀密度更優(yōu)選為0.01～0.5g/cm³。另外，本發(fā)明的無紡布特別優(yōu)選為水刺無紡布。

本發(fā)明還提供一種使用了上述本發(fā)明纖維聚集體的吸液性片狀物。

本發(fā)明進一步還提供一種纖維聚集體的制造方法，該方法包括：使多根纖維聚集而形成纖維聚集體前體的工序；通過從纖維聚集體前體的厚度方向上的至少一側(cè)施加空化能量，形成在纖維聚集體的厚度方向延伸的原纖維，并形成具有由原纖維彼此結(jié)合而成的部分及由原纖維與纖維結(jié)合而成的部分中的至少任一者的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的工序。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種利用原纖維而具備低密度和優(yōu)異的強度、特別是液體在表面的擴散優(yōu)異的纖維聚集體，在對該纖維聚集體賦予液體時，可以通過網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)高效地將液體從纖維聚集體厚度方向的端部向內(nèi)部輸送，使其吸收于纖維聚集體的內(nèi)部，所述網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是通過在纖維聚集體的厚度方向上的至少任一端部具有在纖維聚集體的厚度方向延伸的原纖維、且具有結(jié)合部分而形成的，所述結(jié)合部分是由該原纖維彼此結(jié)合而成的部分及由原纖維與纖維結(jié)合而成的部分中的至少任一者。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明的纖維聚集體1中的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)選一例的截面結(jié)構(gòu)的掃描電子顯微鏡照片。

圖2(a)是示出本發(fā)明的纖維聚集體1的整體截面結(jié)構(gòu)的掃描電子顯微鏡照片，圖2(b)是將圖2(a)一部分放大表示的掃描電子顯微鏡照片。

圖3是用于說明本發(fā)明的纖維聚集體1中在厚度方向延伸的原纖維3a的示意圖。

圖4是示意性地示出本發(fā)明的纖維聚集體1中的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)4的圖。

圖5是示意性地示出本發(fā)明的纖維聚集體的各種形態(tài)的圖，圖5(a)示出了第1例的纖維聚集體1，圖5(b)示出了第2例的纖維聚集體1’，圖5(c)示出了第3例的纖維聚集體1”。

圖6是用于說明原纖化率的示意圖。

圖7是用于說明實施例中的密合性試驗的示意圖。

圖8是用于說明實施例中的密合性試驗的示意圖。

圖9是用于說明實施例中的密合性試驗的示意圖。

符號說明

1、1’、1”纖維聚集體

2纖維

3原纖維

3a纖維聚集體中在厚度方向延伸的原纖維

4網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

5其它纖維

z纖維聚集體的厚度方向

f作為原纖維延伸方向的假設(shè)直線

11枝部

12干部

13枝部

14干部

15枝部

16枝部

17干部

20樣品

20a夾持部分

21工作臺

22夾具

23滑輪

24聚酰胺絲

25測力傳感器

具體實施方式

＜纖維聚集體＞

圖1是示出本發(fā)明的纖維聚集體1中的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)選一例的截面結(jié)構(gòu)的掃描電子顯微鏡照片(1500倍)。另外，圖2(a)是示出本發(fā)明的纖維聚集體1的整體截面結(jié)構(gòu)的掃描電子顯微鏡照片(150倍)，圖2(b)是將圖2(a)一部分放大表示的掃描電子顯微鏡照片(300倍)。另外，圖3是用于說明本發(fā)明的纖維聚集體1中在厚度方向延伸的原纖維3a的示意圖。圖4是示意性地示出本發(fā)明的纖維聚集體1中的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)4的圖。本發(fā)明的纖維聚集體1是多根纖維2聚集而成的纖維聚集體，其中，纖維2的一部分具備原纖維3，所述原纖維3包含在纖維聚集體1的厚度方向z延伸的原纖維3a，且在纖維聚集體的厚度方向上的至少任一端部具備網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是通過具有結(jié)合部分而形成的，所述結(jié)合部分是由原纖維彼此結(jié)合而成的部分及由原纖維與纖維結(jié)合而成的部分中的至少任一者。

在本發(fā)明中，“纖維聚集體”只要是多根纖維聚集而成的織布(織物)、編物、花邊、毛氈、無紡布等多根纖維的聚集體即可，其制造條件等沒有特別限制。可以根據(jù)用途來適當(dāng)選擇纖維聚集體，例如，如果是重復(fù)使用的用途，則從耐久性的觀點優(yōu)選從織物、編物中選擇，對于一次性的用途而言，從價格方面考慮優(yōu)選選擇無紡布。需要說明的是，在本發(fā)明的纖維聚集體中，也包含隨后通過分切加工等將該結(jié)構(gòu)體制成更細的帶狀纖維聚集體、通過沖裁加工等加工成卡片狀、芯片狀等的纖維聚集體。

構(gòu)成纖維聚集體的“纖維”在其一部分中具備至少包含原纖維的纖維，例如如圖4所示的例子那樣，可以是包含原纖維3的纖維2和不包含原纖維的纖維5(與包含原纖維的纖維相同種類的纖維或不同種類的纖維)混合而成的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中的“原纖維”是由纖維2中產(chǎn)生的裂紋從纖維2分裂(原纖化)成的更小的纖維(小纖維)、包含直徑0.005μm以上且低于0.05μm的所謂的“微原纖維”及直徑0.05μm以上且5μm以下的所謂的“大原纖維”這兩者。本發(fā)明的纖維聚集體的一大特征在于，該原纖維包含在纖維聚集體的厚度方向z延伸的原纖維。這里，“在纖維聚集體的厚度方向z延伸”是指：原纖維延伸方向的假設(shè)直線f與厚度方向z所成的角度α為-60°～+60°的范圍內(nèi)(在圖3中，分別示意性地示出了與厚度方向所成的角度α為正值的情況(實線)、與厚度方向所成的角度α為負值的情況(虛線))。需要說明的是，在觀察纖維聚集體的截面時，只要在厚度方向疊合的纖維的上下位置關(guān)系明確、且能夠確認原纖維在該上下纖維之間結(jié)合，即使無法測量上述角度，也包含在本發(fā)明中所述的“在纖維聚集體的厚度方向z延伸的”原纖維中。

與不包含這樣的在厚度方向延伸的原纖維的情況相比，本發(fā)明的纖維聚集體通過具有這樣的在厚度方向延伸的原纖維3a，具有容易使液體沿在該厚度方向延伸的原纖維向纖維聚集體厚度方向擴散、從而能夠利用纖維聚集體進行高效的液體吸收的優(yōu)點。

纖維聚集體1包含在其厚度方向z延伸的原纖維3a例如可以通過使用掃描電子顯微鏡(優(yōu)選為掃描電子顯微鏡s-3400n型(hitachihigh-technologies公司制造))觀察100處下述區(qū)段來確認，所述區(qū)段是與纖維的長度方向垂直的方向的截面(與后面敘述的纖維聚集體在機械方向上的截面相同)的寬度300μm×纖維聚集體的厚度的區(qū)段。在這樣觀察時，本發(fā)明的纖維聚集體優(yōu)選具備在纖維聚集體的厚度方向延伸的原纖維的根數(shù)平均為10根以上的區(qū)域，更優(yōu)選具備為20根以上的區(qū)域。在上述區(qū)域中沿纖維聚集體的厚度方向延伸的原纖維的平均根數(shù)低于10根時，存在因在厚度方向延伸的原纖維少而無法充分地獲得作為本發(fā)明的目的的在厚度方向吸收液體的功能的傾向。將掃描電子顯微鏡的拍攝倍數(shù)設(shè)為例如5000倍以上時，可以觀察到在厚度方向延伸的原纖維進一步細小地分支，嚴格意義上有時可以觀察到數(shù)十納米的原纖維，但無法嚴格地對它們的根數(shù)進行計數(shù)。因此，對于本發(fā)明中在厚度方向延伸的原纖維的根數(shù)而言，例如使用掃描電子顯微鏡以1000倍的倍數(shù)進行拍攝，根據(jù)其圖像僅對原纖維可靠地與纖維彼此結(jié)合的部位進行計數(shù)，因此，原纖維根數(shù)的上限值沒有限定。需要說明的是，此時，只要在厚度方向疊合的纖維的上下位置關(guān)系明確、且能夠確認原纖維在該上下纖維之間結(jié)合，即使無法測量上述角度，也作為在厚度方向延伸的原纖維而進行計數(shù)。

本發(fā)明的纖維聚集體1在其厚度方向上的至少任一端部具備網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)4，所述網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)4是通過具有結(jié)合部分而形成的，所述結(jié)合部分是由上述原纖維3(包含在厚度方向延伸的原纖維3a)彼此結(jié)合而成的部分及由原纖維3(包含在厚度方向延伸的原纖維3a)與纖維2結(jié)合而成的部分中的至少任一者結(jié)合。具備這樣的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)4也可以通過如上所述對與纖維長度方向垂直的方向的截面進行觀察來確認。

這樣的本發(fā)明的纖維聚集體可以提供一種利用原纖維而具備低密度和優(yōu)異的強度、特別是液體在表面的擴散優(yōu)異的纖維聚集體，在對該纖維聚集體賦予液體時，可以通過網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)將液體高效地從纖維聚集體厚度方向的端部向內(nèi)部輸送，使其吸收于纖維聚集體的內(nèi)部，所述網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是通過具有在纖維聚集體的厚度方向延伸的原纖維、且具有結(jié)合部分而形成的，所述結(jié)合部分是由該原纖維彼此結(jié)合而成的部分及由原纖維與纖維結(jié)合而成的部分中的至少任一者。這樣的本發(fā)明的纖維聚集體特別適于后面所述的吸液性片狀物的用途。

在本發(fā)明的纖維聚集體1中，空隙率優(yōu)選為50％以上，更優(yōu)選為60％以上，特別優(yōu)選為70％以上。在纖維聚集體的空隙率低于50％的情況下，存在空隙過小、保液能力不足的隱患。另外，在本發(fā)明的纖維聚集體1中，空隙率優(yōu)選為97％以下，更優(yōu)選為95％以下。這是由于，在纖維聚集體的空隙率超過97％的情況下，纖維聚集體的纖維密度小，存在難以保持其形狀(例如片狀)的隱患。纖維聚集體的空隙率可以根據(jù)纖維聚集體的單位面積重量、厚度、纖維的平均比重等計算。

本發(fā)明的纖維聚集體通過具備如上所述具有由原纖維彼此結(jié)合而成的部分及由原纖維與纖維結(jié)合而成的部分中的至少任一者所形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而由于原纖維帶來的粘接、增強等而顯示出優(yōu)異的剛性。本發(fā)明的纖維聚集體優(yōu)選至少斷裂強度為3n/5cm以上，斷裂伸長率為300％以下。進一步優(yōu)選斷裂強度在機械方向(md)為8n/5cm以上(更優(yōu)選20n/5cm以上)，在寬度方向(cd)為3n/5cm以上(更優(yōu)選5n/5cm以上)，且斷裂伸長率在md為100％以下(更優(yōu)選80％以下)，在cd為300％以下(更優(yōu)選250％以下)。這樣，本發(fā)明的纖維聚集體1為低密度且具有優(yōu)異的強度。需要說明的是，上述的斷裂強度及斷裂伸長率是指按照jisl1913“一般短纖維無紡布試驗方法”所測定的值。

另外，本發(fā)明的纖維聚集體的優(yōu)選保水率也根據(jù)使用目的而不同，優(yōu)選為200～2000％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為300～2000％的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選為400～2000％的范圍內(nèi)。在纖維聚集體的保水率低于200％的情況下，存在用作吸液性片狀物時保水率不足的隱患。另外，作為纖維聚集體，能夠保水的極限被認為是2000％。

關(guān)于本發(fā)明的纖維聚集體的擴散性，沒有特別限制，后面敘述的(纖維聚集體的機械方向(md)的擴散長度)×(纖維聚集體的寬度方向(cd)的擴散長度)的值越大越好，優(yōu)選為400以上，更優(yōu)選為600以上，特別優(yōu)選為800以上。在纖維聚集體的擴散性低于400的情況下，可以認為即使纖維聚集體具有原纖維網(wǎng)絡(luò)，也不具有能夠發(fā)揮功能的數(shù)量。

另外，本發(fā)明的纖維聚集體1優(yōu)選為片狀。與將本發(fā)明的纖維聚集體形成為以片狀以外的形態(tài)(絲束、纖維束、捻絲等)的情況相比，通過使其為片狀的纖維聚集體，具備因具有面積、厚度而能夠?qū)σ后w成分進行保液、擴散的優(yōu)點。

這里，圖5是示意性地示出本發(fā)明的纖維聚集體的各種形態(tài)的圖，圖5(a)示出了圖1、2所示的例子(第1例)的纖維聚集體1，圖5(b)示出了第2例的纖維聚集體1’，圖5(c)示出了第3例的纖維聚集體1”。如上所述，本發(fā)明的纖維聚集體在其厚度方向的至少任一端部具備網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是通過具有結(jié)合部分而形成的，所述結(jié)合部分是由原纖維彼此結(jié)合而成的部分及由原纖維與纖維之間結(jié)合而成的部分中的至少任一者。這里，在纖維聚集體中，將具備該網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的部分稱為“枝部”，將不具備網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的保持片狀形狀的部分稱為“干部”。在圖5(a)所示的例子的纖維聚集體1中，示出了僅在厚度方向的一個方向z1側(cè)的端部形成枝部11、其它為干部12的情況。在圖5(b)所示的例子的纖維聚集體1’中，示出了僅在厚度方向的另一個方向z2側(cè)的端部形成枝部13、其它為干部14的情況。另外，在圖5(c)所示的例子的纖維聚集體1”中，示出了在厚度方向的一個方向z1側(cè)的端部及厚度方向的另一個z2側(cè)的端部分別形成枝部15、16、其它為干部17的情況。這些形態(tài)均包含在本申請發(fā)明的纖維聚集體中。這里，在例如圖5(b)所示的形態(tài)的情況下，使用面沒有特別限定，可以優(yōu)選應(yīng)用于將纖維聚集體的厚度方向的一側(cè)作為表面?zhèn)取⒑穸确较虻牧硪粋?cè)作為背面?zhèn)取⑶以诒砻婊旧喜皇挂后w擴散、在背面利用網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)使液體擴散的用途(例如，失禁襯墊表面材料、紙尿布的表面材料、衛(wèi)生巾的表面材料、農(nóng)業(yè)用保水片等)。

需要說明的是，可以在遍及形成枝部的纖維聚集體厚度方向上至少任一端部的整個面上形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)4，也可以不必遍及整個面而形成，在該情況下，優(yōu)選在整個面的10％以上、更優(yōu)選在整個面的30％以上具備網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)即可。

在本發(fā)明的纖維聚集體中，對于構(gòu)成枝部的纖維而言，由于其一部分發(fā)生了原纖化，因此，與不具備網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的構(gòu)成干部的纖維的直徑相比，原纖化部分以外的部分的直徑(構(gòu)成枝部的纖維的直徑)較小。這里，上述的構(gòu)成干部的纖維直徑與構(gòu)成枝部的纖維直徑優(yōu)選為5000∶1～5∶1的范圍，更優(yōu)選為3000∶1～10∶1的范圍。這是由于，在構(gòu)成干部的纖維直徑大于構(gòu)成枝部的纖維直徑的5000倍的情況下，原纖維大多失去強度而被切斷，存在難以形成上述網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的傾向，另外是由于，在構(gòu)成干部的纖維直徑低于構(gòu)成枝部的纖維直徑的5倍的情況下，在制成片狀時，存在損害成為其骨架的纖維的強度的傾向。

這里，圖6是用于說明原纖化率的示意圖。圖6(a)是本發(fā)明的纖維聚集體的截面結(jié)構(gòu)的示意圖，圖6(b)是構(gòu)成本發(fā)明的纖維聚集體的纖維的截面的示意圖，該纖維在內(nèi)部具有原纖維結(jié)構(gòu)但原纖維完全未露出纖維的外側(cè)，圖6(c)是構(gòu)成本發(fā)明的纖維聚集體的纖維的截面的示意圖，該纖維在內(nèi)部具有原纖維結(jié)構(gòu)且原纖維的一部分露出外側(cè)。(c-1)是露出外側(cè)的原纖維(枝部)的截面，(c-2)是原纖維的一部分從外側(cè)剝離而變細的纖維(干部)的截面。截面積a是指原纖維完全未露出的纖維的、在與長度方向垂直的方向切斷時的截面積(圖6(b))，截面積b是指變細的纖維(干部)(c-2)的、在與長度方向垂直的方向切斷時的截面積。本發(fā)明的纖維聚集體還優(yōu)選原纖化率為0.1～70％的范圍內(nèi)，所述原纖化率是根據(jù)纖維聚集體中外側(cè)不具有原纖維的纖維所構(gòu)成的區(qū)域的與纖維長度方向垂直的方向上100根纖維的截面積平均值a、和包含形成于纖維聚集體的厚度方向上至少任一端部且外側(cè)具有原纖維的纖維的區(qū)域的100根纖維的截面積平均值b，利用下述式計算出的。

原纖化率(％)＝(a-b)/a×100

該原纖化率如其名稱所述，是表示在枝部形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的纖維中，以何種比例成為原纖維的數(shù)值。這里，計算出平均值a的纖維是在內(nèi)部具有原纖維結(jié)構(gòu)但原纖維完全未露出纖維外側(cè)的纖維，計算上排除內(nèi)部不具有原纖維結(jié)構(gòu)的纖維。另外，計算出平均值b的纖維是內(nèi)部具有原纖維結(jié)構(gòu)且一部分原纖維露出纖維外側(cè)的纖維。這是由于，在原纖化率低于0.1％的情況下，存在無法充分形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的隱患，另外還由于，在原纖化率超過70％的情況下，在制成片狀時，形成骨架的纖維過細，存在強度降低的隱患。制成片狀的纖維聚集體的強度降低時，例如在后加工中將這樣的片狀纖維聚集體切成片狀、分切成帶狀并進行加工時，存在因張力而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞的一環(huán)，從該理由考慮，原纖化率更優(yōu)選為0.1～50％的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選為1.0～40％的范圍內(nèi)。如后面敘述，該原纖化率可以根據(jù)原纖化時的加工條件來控制。

需要說明的是，關(guān)于該原纖化率，例如如圖5(a)所示，僅在厚度方向上的一個方向z1側(cè)的端部具備具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的枝部的纖維聚集體的情況下，優(yōu)選枝部中靠近端部側(cè)的原纖化率c相對于遠離端部側(cè)(干部側(cè))的原纖化率d具有原纖化率c＞原纖化率d的關(guān)系。通過具有這樣的關(guān)系，在具備網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的枝部中，更靠近端部側(cè)的原纖化率高(存在較多網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu))，在1個纖維聚集體中，液體容易從該端部擴散，且通過形成遠離端部側(cè)的原纖化率低(網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)少)的分布結(jié)構(gòu)，可在纖維聚集體的內(nèi)側(cè)同時具有適于保液的空隙。

對于本發(fā)明的纖維聚集體而言，即使不是厚度方向的至少任一端部，在厚度方向的中央部分，當(dāng)然也可以進行原纖化。這樣在厚度方向的中央部分進行原纖化、且僅在厚度方向上的任一端部原纖化率高的情況下，例如可以使用原纖維結(jié)構(gòu)的梯度而優(yōu)選供于過濾器等的用途。另外，在厚度方向的中央部分進行了原纖化、且厚度方向上的兩個端部的原纖化率高的情況下，例如可以優(yōu)選供于對皮膚的刺激小、擦拭性高的清潔片等的用途。

在本發(fā)明的纖維聚集體中，作為具有原纖維3的纖維2，可以列舉：纖維素纖維、對位芳族聚酰胺纖維(聚對苯二甲酰對苯二胺纖維(dupont-toray公司制造的“kevlar^{(注冊商標)}”、teijinaramid公司制造的“twaron”)；共聚對亞苯基-3,4-二苯基醚對苯二甲酰胺(copoly(p-phenylene)-3,4-diphenyletherterephthalamide)纖維(teijintechnoproducts公司制造的“technora^{(注冊商標)}”)等)、聚對亞苯基苯并二唑纖維(東洋紡織株式會社制造的“zylon”等)、纖維素類纖維(lenzing公司制造的“tencel^{(注冊商標)}”、旭化成株式會社制造的“cupro”、nanoval公司制造的“nanoval”等)等非熱塑性纖維、全芳香族聚酯纖維(可樂麗股份有限公司制造的“vectran”等)、聚酮纖維(旭化成株式會社制造的“cyberlon”等)、超高分子量聚乙烯纖維(東洋紡織株式會社制造的“dyneema”、honeywell公司制造的“spectra”等)、間位芳族聚酰胺纖維(聚間苯二甲酰間苯二胺纖維(dupont公司制造、商品名“nomex”、teijintechnoproducts公司制造的“conex”))、聚乙烯醇類纖維(可樂麗股份有限公司制造的“kuraron”)等，這些纖維是高取向纖維，因此是優(yōu)選的纖維。作為上述的聚酮纖維，可以列舉選自重復(fù)單元的95質(zhì)量％以上由1-氧代三亞甲基(1-oxotrimethylene)單元構(gòu)成的聚酮(pk)纖維、聚醚酮(pek)纖維、聚醚酮酮(pekk)纖維、聚醚醚酮(peek)纖維等中的至少任一者，從可使液體良好地擴散吸收、且是通用纖維、容易獲得、價格便宜的優(yōu)點考慮，優(yōu)選為纖維素纖維。作為纖維素纖維，可以列舉：天然纖維素纖維、再生纖維素纖維、精制纖維素纖維等作為優(yōu)選的例子。具體而言，可以列舉：棉、麻、羊毛、紙漿等天然纖維素纖維、人造絲、cupro等再生纖維素纖維、tencel^{(注冊商標)}等精制纖維素纖維等。其中，從因其高分子量而具有高強度、在濕潤時分子量也基本不降低的觀點考慮，優(yōu)選tencel^{(注冊商標)}。需要說明的是，tencel^{(注冊商標)}的結(jié)晶度高，與使用了人造絲等纖維素纖維的情況相比，親水性低，液體的擴散性能極低，但在本發(fā)明中，在tencel^{(注冊商標)}纖維的一部分使原纖維露出，不僅增加纖維自身的表面積，而且與tencel^{(注冊商標)}纖維主體相連的原纖維與其它tencel^{(注冊商標)}纖維主體、原纖維通過氫鍵、抱合而形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，由此可以得到提高了擴散性的纖維聚集體。

具有原纖維3的纖維2在形成原纖維前的狀態(tài)下的纖度(構(gòu)成干部的纖維2的纖度)沒有特別限制，優(yōu)選為0.01～5.5dtex的范圍。這是由于，在具有原纖維3的纖維2的纖度低于0.01dtex時，存在因纖維強度降低而使纖維聚集體的強度降低的傾向，另外還由于，在具有原纖維3的纖維2的纖度超過5.5dtex時，將纖維聚集體制成片狀時纖維間的距離變大，因此存在難以形成基于原纖維的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的傾向。從能夠適于形成強度和適當(dāng)?shù)睦w維空間(空隙)的理由考慮，具有原纖維3的纖維2的纖度更優(yōu)選為0.1～3.3dtex的范圍，特別優(yōu)選為0.9～2.2dtex的范圍。需要說明的是，在形成原纖維前的狀態(tài)下，具有原纖維3的纖維2當(dāng)然可以混合使用纖度不同的多種纖維(例如纖度不同的多種纖維素纖維)。

對于具有原纖維3的纖維2在形成原纖維前的狀態(tài)下的纖維長度而言，在由織物、編物形成本發(fā)明的纖維聚集體的情況下，可以使用長纖維，當(dāng)然也可以使用例如纖維長度為25～60mm的范圍的短纖維。在使用紡粘法、熔噴法等以往公知的適當(dāng)方法由無紡布形成本發(fā)明的纖維聚集體的情況下，可以使用長纖維，也可以是干法的32～51mm范圍的短纖維。在用無紡布的制造方法使用濕法的短切纖維時，形成的纖維聚集體的密度增高，因此無法確保形成基于原纖維的網(wǎng)絡(luò)所需要的纖維間空隙，從該理由考慮，不優(yōu)選。需要說明的是，在形成原纖維前的狀態(tài)下，具有原纖維3的纖維2當(dāng)然也可以混合使用纖維長度不同的多種纖維(例如纖維長度不同的多種纖維素纖維)。

本發(fā)明的纖維聚集體中具有原纖維3的纖維2優(yōu)選為通過溶劑紡絲制造的纖維素纖維。作為這樣的通過溶劑紡絲制造的纖維素纖維，可以列舉以(n-甲基嗎啉-n-氧化物)作為溶劑、以nmmo/水/纖維素＝80％/10％/10％的配合比使木漿溶解并紡絲而成的纖維，即上述的tencel^{(注冊商標)}。

本發(fā)明的纖維聚集體在枝部中可以包含具有原纖維3的纖維2以外的纖維(例如圖4所示的例子的纖維5)(以下，稱為“其它纖維”)。當(dāng)然，在干部中也可以包含這樣的其它纖維。這樣的其它纖維可以根據(jù)其目的而自由地選擇，沒有特別限制，可以列舉將合成纖維、天然纖維、天然的植物纖維、動物性的蛋白質(zhì)纖維等溶解后進行化學(xué)性處理而纖維化的再生纖維等。如果是天然纖維，則例如可以為棉或棉花、綢、麻、絲、羊毛等。另外，為了增大體積，也可以混合聚酯纖維作為其它纖維。另外，還可以使用具有芯鞘結(jié)構(gòu)的以往公知的適當(dāng)?shù)膹?fù)合纖維作為其它纖維。

其它纖維的纖度沒有特別限制，優(yōu)選為0.1～5.5dtex的范圍，更優(yōu)選為0.5～3.3dtex的范圍。這是由于，在其它纖維的纖度低于0.1dtex的情況下，將纖維聚集體制成片狀時，其密度增高，因此存在無法確保形成基于原纖維的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)所需要的纖維間空隙的傾向，另外還由于，在其它纖維的纖度超過5.5dtex的情況下，將纖維聚集體制成片狀時纖維間的距離增大，因此存在難以形成基于原纖維的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的傾向。另外，關(guān)于其它纖維的纖維長度，沒有特別限制，與上述的具有原纖維的纖維同樣可以使用長纖維，當(dāng)然也可以優(yōu)選使用25～60mm的短纖維。

在混合其它纖維的情況下，其混合率沒有特別限制，通過混合其它纖維可起到易于在本發(fā)明的纖維聚集體中形成空隙的作用，因此優(yōu)選，另一方面，其它纖維的混合率增高時，在難以形成基于原纖維的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的方向起作用，因此，優(yōu)選以重量比計，具有原纖維的纖維在該具有原纖維的纖維及其它纖維的總體中占20％以上，更優(yōu)選占50％以上。這是由于，在具有原纖維的纖維低于20％的情況下，難以形成如上所述的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

另外，在本發(fā)明的纖維聚集體中，優(yōu)選通過原纖維與纖維主體結(jié)合、原纖維彼此結(jié)合、以及原纖維彼此抱合而形成上述網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。這里，可以認為原纖維與纖維的結(jié)合及原纖維彼此的結(jié)合是基于氫鍵的結(jié)合。另外，抱合是指原纖維彼此抱合的狀態(tài)。原纖維這樣形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)可以使用上述的掃描電子顯微鏡來確認。

在本發(fā)明的纖維聚集體為片狀的情況下，優(yōu)選為無紡布。這是由于，在由無紡布形成片狀的纖維聚集體時，與由無紡布以外的物質(zhì)形成片狀的纖維聚集體的情況相比，雖然因使用目的而有所不同，但存在比織物更容易在纖維間形成空隙、可以廉價地進行制造等的優(yōu)點。

片狀的纖維聚集體為無紡布時，單位面積重量沒有特別限制，優(yōu)選為10～1000g/m²的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為15～800g/m²的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選為20～500g/m²的范圍內(nèi)。這是由于，在單位面積重量低于10g/m²時，難以獲得片狀纖維聚集體的強度，而且存在在纖維聚集體的厚度方向上難以形成空隙的傾向，另外還由于，在單位面積重量超過1000g/m²的情況下，片狀的纖維聚集體過厚，存在僅在纖維聚集體的表面和/或背面附近獲得具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的部分(枝部)的傾向。

片狀的纖維聚集體為無紡布時，厚度沒有特別限制，優(yōu)選為0.05～10mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為0.10～8mm的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選為0.20～5mm的范圍內(nèi)。這是由于，在厚度低于0.05mm時，存在用于在纖維聚集體的厚度方向上形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的纖維根數(shù)不足的傾向，這是由于，在厚度超過10mm的情況下，片狀的纖維聚集體過厚，存在僅在纖維聚集體的表面和/或背面附近獲得具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的部分(枝部)的傾向。

片狀的纖維聚集體優(yōu)選由水刺無紡布形成。通過由水刺無紡布形成片狀的纖維聚集體，與用水刺以外的方法形成無紡布的情況相比，具有以下優(yōu)點：為了獲得將纖維制成片材的形態(tài)、強度，不需要使用熱塑性樹脂等粘接成分，可以自由地設(shè)定具有原纖維的纖維的配合比率。

＜吸液性片狀物＞

本發(fā)明還提供一種使用了上述本發(fā)明的片狀纖維聚集體的吸液性片狀物。本發(fā)明的吸液性片狀物中包括油墨吸收體、失禁襯墊、衛(wèi)生巾表面材料、紙尿布表面材料，但并不限定于此，廣泛包括面膜、粘貼片、濕巾、止汗片、擦手巾、液體過濾器等為了吸收液體而使用的物品、或者在吸收液體方面使用的物品、或者利用了本發(fā)明的纖維聚集體的良好擴散性的、實現(xiàn)所期望的功能的復(fù)合體的構(gòu)件。

＜纖維聚集體的制造方法＞

本發(fā)明還提供一種適于制造上述的本發(fā)明的纖維聚集體的方法。本發(fā)明的纖維聚集體的制造方法包括：使多根纖維聚集而形成纖維聚集體前體的工序；通過從在纖維聚集體前體的厚度方向的至少一側(cè)施加空化能量，形成在纖維聚集體的厚度方向延伸的原纖維，并形成具有由原纖維彼此結(jié)合而成的部分及由原纖維與纖維結(jié)合而成的部分中的至少任一者的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的工序。通過這樣的本發(fā)明纖維聚集體的制造方法，可以良好地制造上述的本發(fā)明纖維聚集體，但本發(fā)明的纖維聚集體并不限定于由這樣的本發(fā)明纖維聚集體制造而成。

在本發(fā)明的纖維聚集體的制造方法中，首先形成纖維聚集體前體。纖維聚集體前體可以使用作為具有原纖維的纖維而優(yōu)選的上述纖維，或者根據(jù)情況混合作為其它纖維而優(yōu)選的上述纖維，沒有特別限制地使用現(xiàn)有的加工技術(shù)(織物、編物、花邊、毛氈、無紡布(可以為干式、濕式的任一種)的制造方法)來形成。纖維聚集體前體優(yōu)選為用干法通過水刺(水流)使纖維三維抱合而成的無紡布。需要說明的是，纖維聚集體前體當(dāng)然也可以由多層形成，在該情況下，需要使由成為具有原纖維的纖維的纖維(例如tencel^{(注冊商標)}纖維)所形成的層露出于接下來施加空化能量的一側(cè)。

接著，對得到的纖維聚集體前體從其厚度方向的至少一側(cè)施加空化能量。該工序可以在上述工序中形成纖維聚集體前體并直接進行，也可以在形成后取出暫時卷繞的纖維聚集體前體再進行。

作為施加空化能量方法，有將纖維聚集體浸漬于作為介質(zhì)的液體(通常使用水)、并同時對纖維聚集體應(yīng)用超聲波而施加空化能量的方法。在施加超聲波能量時，有在介質(zhì)中將纖維聚集體配置于使超聲波振蕩器產(chǎn)生的電能轉(zhuǎn)換為機械振動能量的喇叭附近而暴露于超聲波中的方法。超聲波的振動方向優(yōu)選為相對于纖維聚集體為垂直方向的縱向振動。纖維聚集體與喇叭的距離設(shè)為小于約1mm，優(yōu)選配置于距喇叭1/4的波長距離，可以將纖維聚集體與喇叭接觸配置。

施加空化能量時的纖維聚集體的支撐體優(yōu)選為具有網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的傳送帶。通過超聲波喇叭前端部的振動而在與振動方向相同的方向上產(chǎn)生作為介質(zhì)的液體的液流。該液流使出現(xiàn)在纖維聚集體表面及內(nèi)部的原纖維在厚度方向上取向，起到在厚度方向形成網(wǎng)絡(luò)的作用。通過支撐體具有網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)這樣的開孔結(jié)構(gòu)，可以良好地進行厚度方向上原纖維網(wǎng)絡(luò)的形成。

上述支撐體只要是不妨礙作為介質(zhì)的液體的液流的結(jié)構(gòu)即可，并不限定于網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，可以是開孔結(jié)構(gòu)的板狀，也可以是輥狀的傳送帶。

空化的強度、暴露于空化介質(zhì)中的時間可以根據(jù)纖維聚集體中的纖維種類、原纖化的程度而進行調(diào)整。空化的強度越大，原纖維的生成速度越快，越容易生成更細的、長徑比大的原纖維。超聲波振動頻率通常為10～500khz，優(yōu)選為10～100khz，進一步優(yōu)選為10～40khz。

介質(zhì)的溫度沒有特別限定，優(yōu)選設(shè)為10～100℃。處理時間隨纖維聚集體中的纖維種類、纖維聚集體的形態(tài)、纖度而不同。另外，本發(fā)明的纖維聚集體的原纖化率也可在該條件下進行控制。處理時間為0.1秒鐘～60分鐘，優(yōu)選為1秒鐘～10分鐘，進一步優(yōu)選為5秒鐘～2分鐘。可以與處理時間同樣地通過處理次數(shù)來控制本發(fā)明的纖維聚集體的原纖化率。另外，通過使用多步處理，可以提高本發(fā)明的纖維聚集體的生產(chǎn)性和原纖維結(jié)構(gòu)的均勻性。處理次數(shù)沒有特別限定，優(yōu)選進行2次以上的處理。

實施例

以下，通過實施例對本發(fā)明具體地進行說明，但本發(fā)明并不限定于以下的任意實施例。

[單位面積重量(g/m²)]

按照jisl1906，在溫度20℃、濕度65％的標準狀態(tài)下將樣品放置24小時，然后采集寬度方向1m×長度方向1m的試樣，使用天平測定重量(g)。將得到的重量(g)的小數(shù)點以下四舍五入，作為單位面積重量。

[厚度(μm)]

使用剃刀(feathersafetyrazorco.,ltd.制造的“featherrazors單刃”)與表面垂直地沿md方向?qū)悠非袛啵脭?shù)碼顯微鏡[keyence公司制造的數(shù)碼顯微鏡(digitalmicroscope)vhx-900]對試樣的截面進行觀察，并測量厚度。

[密度(g/cm³)]

用單位面積重量(g/m²)除以厚度，求出了密度。

[空隙率(％)]

根據(jù)單位面積重量e(g/m²)、厚度f(μm)及纖維的平均比重g(g/cm²)利用下式計算出空隙率(％)。

空隙率(％)＝100-((e/f/g)×100)

[斷裂強度及斷裂伸長率]

按照jisl1913“一般短纖維無紡布試驗方法”，分別對纖維聚集體的機械方向(md)及寬度方向(cd)測定了斷裂強度及斷裂伸長率。

[原纖化率]

首先，求出纖維聚集體中不具有原纖維的纖維的纖維截面積。以與纖維或使用了該纖維的纖維聚集體的纖維的長度方向正交的角度切斷纖維，使用掃描電子顯微鏡s-3400n型(hitachihigh-technologies公司制造)對截面進行拍攝。使用電腦軟件adobephotoshopcs6extended的“測量工具”對該纖維截面圖像求出截面積。對100根纖維進行該操作，將平均值作為纖維截面積a。

接著，求出纖維聚集體中具有原纖維的纖維的纖維截面積。以與纖維的行進方向正交的角度將露出原纖維的纖維切斷時，可以觀察截面，用電子顯微鏡對該截面進行拍攝，與上述同樣地使用電腦軟件adobephotoshopcs6extended的“測量工具”對圖像求出截面積。對100根具有原纖維的纖維進行該操作，將平均值作為纖維截面積b。

根據(jù)得到的平均值，利用下式計算出從纖維聚集體的端部至另一個端部的厚度方向上中間部位區(qū)域中的原纖化率。

原纖化率(％)＝(纖維截面積a-纖維截面積b)/纖維截面積a×100

[在厚度方向延伸的原纖維的根數(shù)]

以與纖維聚集體的纖維長度方向正交的角度切斷纖維，使用掃描電子顯微鏡s-3400n型(hitachihigh-technologies公司制造)計算出在觀察100處寬度300μm×纖維聚集體的厚度的區(qū)段時在纖維聚集體的厚度方向上延伸的原纖維(如圖3所示，直線f相對于厚度方向z所成的角度α存在于-60°～+60°的范圍內(nèi)的原纖維)的平均根數(shù)。需要說明的是，只要在厚度方向疊合的纖維的上下位置關(guān)系明確，且能夠確認原纖維在該上下纖維之間結(jié)合，即使無法測量上述角度，也作為在厚度方向延伸的原纖維而進行計數(shù)。

[保水率]

用夾具夾住尺寸5cm×5cm的片狀纖維聚集體的一端，在水中浸漬30秒鐘后，在片表面與重力方向垂直的狀態(tài)下放置1分鐘，使水滴落，然后測定重量，基于下式測定了保水率。

保水率＝[(i-h)/h]×100

(式中，h為浸漬前的纖維聚集體的重量，i為使水滴落后的纖維聚集體的重量)

[擴散性]

將片狀纖維聚集體剪切成尺寸10cm×10cm并靜置于水平臺上。接著，制備了在離子交換水100g中添加了pilotcorporation制造的pilotinkred(ink-350-r)1g的著色水。用滴管從1cm上空將該著色水向上述片狀纖維聚集體的中央滴加1滴(0.05g)，10分鐘后，對于著色水在表面擴散的長度，求出纖維聚集體的機械方向(md)的擴散長度amm、或與其垂直的寬度方向(cd)的擴散長度bmm。然后，根據(jù)擴散長度a和b的值相乘所得的值來判定擴散性的大小。

[密合性]

使用精密萬能試驗機(株式會社島津制作所制造的“autographags-d型”)，按照astm-d1894測定了摩擦力。如圖7所示，將樣品20裁切成md方向4.0cm×cd方向11.0cm，在cd方向上，將夾持部分20a設(shè)為1cm，將接地部分20b設(shè)為10cm。接著，預(yù)想作為面膜，在該樣品中以下述所示的2種質(zhì)量％含浸化妝品(kanebocosmetics(kanebo)公司制造的“freshelessencelotional”)。如圖8所示，在用夾具22夾住該樣品20的夾持部分20a的箭頭方向進行拉伸試驗。詳細而言，如圖8所示，在用于測定摩擦力的工作臺21上固定亞克力板，將樣品載置于(在本發(fā)明的纖維聚集體的情況下，使實施了原纖維加工的端部面為下表面)中央。接著，使用具備測力傳感器25的試驗機，對md4.0cm×cd10.0cm的范圍(接地部分)施加10g/cm²的負載10秒鐘，然后借助滑輪23對聚酰胺絲24進行水平拉伸，以20mm/分的速度在cd方向?qū)悠愤M行水平拉伸，將得到的試驗力的峰值(圖9所示的峰值)定義為密合性，進行了測定。需要說明的是，對于密合性而言，在相對于樣品質(zhì)量含浸500質(zhì)量％、模擬要求高密合性的面膜使用后半階段的環(huán)境的條件下進行測定，得到了其值。

[釋放率]

將片狀的纖維聚集體裁切成5cm×5cm的大小，使其含浸相對于片重量為900重量％(初期含浸重量)的美容液(kanebocosmetics(kanebo)公司制造的“freshelessencelotional”)。接著，重疊20張裁切成10cm×10cm尺寸的濾紙(advantec公司制造、定性濾紙no.2)，將含浸有上述美容液的纖維聚集體片靜置于濾紙的中央(在本發(fā)明的纖維聚集體的情況下，使實施了原纖維加工的端部面為濾紙側(cè))。5分鐘后，從濾紙上取下纖維聚集體進行稱量，根據(jù)其重量變化，利用下式求出釋放率。

釋放率(％)＝j(luò)/k×100

(式中，j表示從美容液初期含浸重量中減去5分鐘后保持于片中的美容液重量所得到的值，k表示美容液初期含浸重量。)

[表面摩擦強度]

將片狀纖維聚集體裁切成寬度方向(cd)3.0cm×機械方向(md)25.0cm，(在本發(fā)明的纖維聚集體的情況下，使實施了原纖維加工的端部面為上側(cè)作為摩擦面)安裝于株式會社大榮科學(xué)精器制作所制造的摩擦試驗機ii型(學(xué)振型rt-200)。摩擦子的質(zhì)量設(shè)定為200g，在表面安裝白棉布(本色細平布3號)，對于使摩擦子在纖維聚集體片的表面往返10次后的片狀纖維聚集體的表面狀態(tài)進行肉眼觀察。

＜實施例1＞

使用纖度1.7dtex、纖維長度38mm的tencel^{(注冊商標)}(lenzing公司制造)通過cad制成半無規(guī)網(wǎng)。接著，實施了利用水流進行的三維抱合處理。將網(wǎng)載置于金屬制多孔性支撐構(gòu)件上，使用2級在網(wǎng)的寬度方向每間隔0.6mm設(shè)有直徑0.10mm的噴射孔的噴嘴，分別以水壓4mpa、5mpa的順序噴射水流而使其抱合。接著，用輸送傳送帶使網(wǎng)的表面背面翻轉(zhuǎn)，載置于聚酯平織網(wǎng)眼(nipponfilcon公司制造的op-76)支撐體上，使用2級相同噴嘴，分別以水壓5mpa、6mpa的順序噴射水流并使其三維抱合。然后，用滾筒干燥機溫度在130℃下進行接觸干燥。以50m/分的速度進行這一系列處理，得到了單位面積重量74.6g/m²的水刺無紡布(纖維聚集體前體)。

接著，使用精電舍電子工業(yè)株式會社制造的超聲波加工機，在由關(guān)西金網(wǎng)株式會社制造的尼龍平織網(wǎng)眼(線徑160μm、#200)所形成的支撐體上，在輸出功率：1200w、頻率：20khz、級數(shù)：5級、水溫：25℃的條件下，以1m/分的速度對水刺無紡布的單面實施了利用水浴超聲波加工進行的原纖維加工。對于得到的纖維聚集體，將各評價的結(jié)果示于表1。

＜實施例2＞

使用纖度1.7dtex、纖維長度38mm的tencel^{(注冊商標)}(lenzing公司制造)通過cad制成半無規(guī)網(wǎng)。接著，實施了利用水流進行的三維抱合處理。將網(wǎng)載置于金屬制多孔性支撐構(gòu)件上，使用2級在網(wǎng)的寬度方向每間隔0.6mm設(shè)有直徑0.10mm的噴射孔的噴嘴，分別以水壓2mpa、3mpa的順序噴射水流而使其抱合。接著，用輸送傳送帶使網(wǎng)的表面背面翻轉(zhuǎn)，載置于聚酯平織網(wǎng)眼(nipponfilcon公司制造的op-76)支撐體上，使用2級相同噴嘴，分別以水壓2mpa、3mpa的順序噴射水流并使其三維抱合。然后，用滾筒干燥機溫度在130℃下進行接觸干燥。以50m/分的速度進行這一系列處理，得到了單位面積重量19.9g/m²的水刺無紡布(纖維聚集體前體)。

接著，使用精電舍電子工業(yè)株式會社制造的超聲波加工機，在由關(guān)西金網(wǎng)株式會社制造的尼龍平織網(wǎng)眼(線徑160μm、#200)所形成的支撐體上，在輸出功率：1200w、頻率：20khz、級數(shù)：3級、水溫：30℃的條件下，以2m/分的速度對水刺無紡布的單面實施了利用水浴超聲波加工進行的原纖維加工。對于得到的纖維聚集體，將各評價的結(jié)果示于表1。

＜實施例3＞

將纖度1.7dtex、纖維長度38mm的tencel^{(注冊商標)}(lenzing公司制造)90重量％、纖度1.6dtex、纖維長度51mm的由聚對苯二甲酸乙二醇酯形成的聚酯纖維(tetoron^{(注冊商標)}、東麗株式會社制造)10重量％進行混合，通過cad法進行十字纖維網(wǎng)化(cross-web)，從表面?zhèn)纫?000刺/cm²、從背面?zhèn)纫?000刺/cm²進行針刺處理而抱合，得到了單位面積重量950g/m²的無紡布(纖維聚集體前體)。

接著，使用精電舍電子工業(yè)株式會社制造的超聲波加工機，在由關(guān)西金網(wǎng)株式會社制造的尼龍平織網(wǎng)眼(線徑160μm、#200)所形成的支撐體上，在輸出功率：2000w、頻率：20khz、級數(shù)：5級、水溫：30℃的條件下，以1m/分對針刺無紡布的雙面實施了利用水浴超聲波加工進行的原纖維加工。對于得到的纖維聚集體，將各評價的結(jié)果示于表1。

＜實施例4＞

將纖度1.7dtex、纖維長度38mm的tencel^{(注冊商標)}(lenzing公司制造)50重量％、纖度1.6dtex、纖維長度51mm的由聚對苯二甲酸乙二醇酯形成的聚酯纖維(tetoron^{(注冊商標)}、東麗株式會社制造)50重量％進行混合，通過cad制成半無規(guī)網(wǎng)。接著，實施了利用水流進行的三維抱合處理。將網(wǎng)載置于金屬制多孔性支撐構(gòu)件上，使用2級在網(wǎng)的寬度方向每間隔0.6mm設(shè)有直徑0.10mm的噴射孔的噴嘴，分別以水壓4mpa、5mpa的順序噴射水流而使其抱合。接著，用輸送傳送帶使網(wǎng)的表面背面翻轉(zhuǎn)，載置于聚酯平織網(wǎng)眼(nipponfilcon公司制造的op-76)支撐體上，使用2級相同噴嘴，分別以水壓5mpa、6mpa的順序噴射水流并使其三維抱合。然后，用滾筒干燥機溫度在130℃下進行接觸干燥。以50m/分的速度進行這一系列處理，得到了單位面積重量68.8g/m²的水刺無紡布(纖維聚集體前體)。

接著，使用精電舍電子工業(yè)株式會社制造的超聲波加工機，在由關(guān)西金網(wǎng)株式會社制造的尼龍平織網(wǎng)眼(線徑160μm、#200)所形成的支撐體上，在輸出功率：1200w、頻率：20khz、級數(shù)：5級、水溫：25℃的條件下，以1m/分的速度對水刺無紡布的單面實施了利用水浴超聲波加工進行的原纖維加工。對于得到的纖維聚集體，將各評價的結(jié)果示于表1。

＜實施例5＞

使用纖度1.7dtex、纖維長度38mm的tencel^{(注冊商標)}(lenzing公司制造)，通過cad制成半無規(guī)網(wǎng)。接著，實施了利用水流進行的三維抱合處理。將網(wǎng)載置于金屬制多孔性支撐構(gòu)件上，使用2級在網(wǎng)的寬度方向每間隔0.6mm設(shè)有直徑0.10mm的噴射孔的噴嘴，分別以水壓4mpa、5mpa的順序噴射水流而使其抱合。接著，用輸送傳送帶使網(wǎng)的表面背面翻轉(zhuǎn)，載置于聚酯平織網(wǎng)眼(nipponfilcon公司制造的op-76)支撐體上，使用2級相同噴嘴，分別以水壓5mpa、6mpa的順序噴射水流并使其三維抱合。然后，用滾筒干燥機溫度在130℃下進行接觸干燥。以50m/分的速度進行這一系列處理，得到了單位面積重量70.8g/m²的水刺無紡布(纖維聚集體前體)。

接著，使用精電舍電子工業(yè)株式會社制造的超聲波加工機，在由關(guān)西金網(wǎng)株式會社制造的尼龍平織網(wǎng)眼(線徑160μm、#200)所形成的支撐體上，在輸出功率：1200w、頻率：20khz、級數(shù)：5級、水溫：25℃的條件下，以0.1m/分的速度對水刺無紡布的單面實施了利用水浴超聲波加工進行的原纖維加工。對于得到的纖維聚集體，將各評價的結(jié)果示于表1。

＜比較例1＞

使用作為再生纖維素的纖度1.7dtex、纖維長度40mm的粘膠人造絲(corona、omikenshi公司制造)，通過cad制成半無規(guī)網(wǎng)。接著，實施了利用水流進行的三維抱合處理。將網(wǎng)載置于金屬制多孔性支撐構(gòu)件上，使用2級在網(wǎng)的寬度方向每間隔0.6mm設(shè)有直徑0.10mm的噴射孔的噴嘴，分別以水壓4mpa、5mpa的順序噴射水流而使其抱合。接著，用輸送傳送帶使網(wǎng)的表面背面翻轉(zhuǎn)，載置于聚酯平織網(wǎng)眼(nipponfilcon公司制造的op-76)支撐體上，使用2級相同噴嘴，分別以水壓5mpa、6mpa的順序噴射水流并使其三維抱合。然后，用滾筒干燥機溫度在130℃下進行接觸干燥。以50m/分的速度進行這一系列處理，得到了單位面積重量69.0g/m²的水刺無紡布(纖維聚集體前體)。

接著，使用精電舍電子工業(yè)株式會社制造的超聲波加工機，在由關(guān)西金網(wǎng)株式會社制造的尼龍平織網(wǎng)眼(線徑160μm、#200)所形成的支撐體上，在輸出功率：1200w、頻率：20khz、級數(shù)：5級、水溫：25℃的條件下，以1m/分的速度對水刺無紡布的單面實施了利用水浴超聲波加工進行的原纖維加工。對于得到的纖維聚集體，將各評價的結(jié)果示于表1。

＜比較例2＞

除了未進行水浴超聲波加工以外，與實施例1同樣地進行。將得到的纖維聚集體前體直接作為纖維聚集體(單位面積重量：71.1g/m²)，將各評價的結(jié)果示于表1。

＜比較例3＞

將作為再生纖維素的纖度1.7dtex、纖維長度40mm的粘膠人造絲(corona、omikenshi公司制造)40重量％、纖度1.6dtex、纖維長度51mm的由聚對苯二甲酸乙二醇酯形成的聚酯纖維(tetoron^{(注冊商標)}、東麗株式會社制造)60重量％進行混合，通過cad制成半無規(guī)網(wǎng)。接著，實施了利用水流進行的三維抱合處理。將網(wǎng)載置于金屬制多孔性支撐構(gòu)件上，使用2級在網(wǎng)的寬度方向每間隔0.6mm設(shè)有直徑0.10mm的噴射孔的噴嘴，分別以水壓4mpa、5mpa的順序噴射水流而使其抱合。接著，用輸送傳送帶使網(wǎng)的表面背面翻轉(zhuǎn)，載置于聚酯平織網(wǎng)眼(nipponfilcon公司制造的op-76)支撐體上，在網(wǎng)表面重疊pp-mb10g/m²(纖維徑：4μm)，使用2級相同噴嘴，分別以水壓5mpa、6mpa的順序噴射水流，在進行三維抱合的同時進行復(fù)合，得到了單位面積重量73.5g/m²的水刺無紡布(將極細纖維原材料復(fù)合而成的復(fù)合品)。對于得到的纖維聚集體，將各評價的結(jié)果示于表1。

＜比較例4＞

對于由纖度1.7dtex的聚對苯二甲酰對苯二胺(dupont-toray公司制造的“kevlar”^{(注冊商標)}長絲制成的單位面積重量350g/m²的平織織布，使用精電舍電子工業(yè)株式會社制造的超聲波加工機，在由關(guān)西金網(wǎng)株式會社制造的尼龍平織網(wǎng)眼(線徑160μm、#200)所形成的支撐體上，在輸出功率：1200w、頻率：20khz、級數(shù)：5級、水溫：25℃的條件下，以1m/分的速度對水刺無紡布的單面實施了利用水浴超聲波加工進行的原纖維加工。對于得到的纖維聚集體，將各評價的結(jié)果示于表1。

應(yīng)該認為，本次公開的實施方式及實施例的所有方面均為示例，而不是限制性的。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書來確定，包括與權(quán)利要求書相等的含義和范圍內(nèi)的所有變更，而不是上述的說明。

工業(yè)實用性

對于本發(fā)明的纖維聚集體而言，通過將片狀的纖維聚集體制成吸液性片狀物，可以供于油墨吸收體、失禁襯墊、衛(wèi)生巾表面材料、紙尿布表面材料等，但并不限定于此，可以供于面膜、粘貼片、濕巾、止汗片、擦手巾、液體過濾器等為了吸收液體而使用的物品、或者在吸收液體方面使用的物品、或者利用了本發(fā)明的纖維聚集體的良好擴散性的、實現(xiàn)所期望的功能的復(fù)合體的構(gòu)件。

另外，本發(fā)明的纖維聚集體在其厚度方向的兩端的原纖化率高的情況下，使用面沒有特別限定，可以優(yōu)選應(yīng)用于將纖維聚集體的厚度方向的一側(cè)作為表面?zhèn)取⒑穸确较虻牧硪粋?cè)作為背面?zhèn)取⑶以诒砻婊旧喜皇挂后w擴散、在背面利用網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)使液體擴散的用途(例如，失禁襯墊表面材料、紙尿布的表面材料、衛(wèi)生巾的表面材料、農(nóng)業(yè)用保水片等)。

另外，本發(fā)明的纖維聚集體在厚度方向的中央部分進行了原纖化、且僅在厚度方向上的任一端部原纖化率高的情況下，例如可以使用原纖維結(jié)構(gòu)的梯度而優(yōu)選供于過濾器等的用途。另外，在厚度方向的中央部分進行了原纖化、且厚度方向上的兩個端部的原纖化率高的情況下，例如可以優(yōu)選供于對皮膚的刺激小、擦拭性高的清潔片等的用途。