本發明屬于植物飲料領域，更具體地說，尤其涉及一種蛋白飲料的生產工藝。
背景技術：
隨著人們消費水平的提高，對飲料的要求趨于營養、保健、安全衛生、回歸自然，由此蛋白飲料得到了快速發展。植物蛋白飲料是以植物果仁、果肉等為主要原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子、棒子)，經加工制成的以植物蛋白為主體的乳狀液體飲品。以其不含或較少的膽固醇含量，富含蛋白質和氨基酸，適量的不飽和脂肪酸，營養成分較全等特點，深受消費者歡迎。但是現有技術中蛋白飲料的制備工藝步驟繁瑣，生產周期長，生產效率低。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種蛋白飲料的生產工藝。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種蛋白飲料的生產工藝，包括如下步驟：
s1、先對原料進行挑選，選擇顆粒飽滿完整、有光澤、無蟲害霉變的原料進行加工，加工前先使用自來水對挑選后的原料進行1-3遍的清洗，然后瀝干；
s2、將清洗好后的原料放入蒸煮罐中，然后使用經過反滲透機組處理過后的純凈水對其進行蒸煮，水溫保持在95℃以上，時間在30-60分鐘之間，蒸煮完成后，馬上對原料進行磨漿處理，磨漿過后使用紗布過濾掉雜質，得到原液；
s3、將輔料與溶糖一起放入攪拌機中混合均勻得到糖液，接著將制得的糖液與原液進行調配定容，調配完成后通過真空脫氣機對其進行脫氣處理，排出蛋白飲料中的空氣；
s4、通過均質機，在25-35mpa的條件下對蛋白飲料進行均質處理，處理完后將蛋白飲料放入uht殺菌機中進行殺菌，殺菌溫度保持在95℃-115℃之間，殺菌時間為4-12秒；
s5、待蛋白飲料冷卻到85℃-95℃時，通過灌裝封口機將原料裝入清潔的空罐中，灌裝完成后，通過液位檢測機對其進行檢測；
s6、檢測完成后，馬上將罐裝封蓋后的蛋白飲料置于121±1℃的環境中，進行為期至少20分鐘的高溫高壓連續殺菌；
s7、待到蛋白飲料冷卻至40℃以下后，立即使用擦罐機擦干飲料容器外的水份，然后將擦干后的罐頭用打檢棒進行打檢，接著通過輸送帶將蛋白飲料送至噴碼機處噴碼；
s8、將噴碼、標貼好后的蛋白飲料裝箱，包裝時應注意內容物與標簽、紙箱標識要一致。
優選的，所述輔料為甜味劑、營養強化劑、食用香精、食用色素、乳化劑中的一種或多種。
優選的，所述步驟s4中的均質處理至少為兩次。
本發明的技術效果和優點：本發明提供的一種蛋白飲料的生產工藝，通過蒸煮，磨漿既可增加后期的原料處理效率，又可增加蛋白飲料的口感，通過添加輔料和溶糖可以使得蛋白飲料的口味更醇厚，通過uht殺菌機可有效除去蛋白飲料中的細菌，保證人們的健康。本發明與傳統的制備工藝相比，步驟簡單，操作方便，提高了蛋白飲料的制備效率，安全穩定。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
一種蛋白飲料的生產工藝，包括如下步驟：
s1、先對原料進行挑選，選擇顆粒飽滿完整、有光澤、無蟲害霉變的原料進行加工，加工前先使用自來水對挑選后的原料進行1-3遍的清洗，然后瀝干；
s2、將清洗好后的原料放入蒸煮罐中，然后使用經過反滲透機組處理過后的純凈水對其進行蒸煮，水溫保持在95℃以上，時間為30分鐘，蒸煮完成后，馬上對原料進行磨漿處理，磨漿過后使用紗布過濾掉雜質，得到原液；
s3、將輔料與溶糖一起放入攪拌機中混合均勻得到糖液，接著將制得的糖液與原液進行調配定容，調配完成后通過真空脫氣機對其進行脫氣處理，排出蛋白飲料中的空氣；
s4、通過均質機，在25mpa的條件下對蛋白飲料進行均質處理，處理完后將蛋白飲料放入uht殺菌機中進行殺菌，殺菌溫度保持在95℃，殺菌時間為12秒；
s5、待蛋白飲料冷卻到85℃-95℃時，通過灌裝封口機將原料裝入清潔的空罐中，灌裝完成后，通過液位檢測機對其進行檢測；
s6、檢測完成后，馬上將罐裝封蓋后的蛋白飲料置于120℃的環境中，進行為期40分鐘的高溫高壓連續殺菌；
s7、待到蛋白飲料冷卻至40℃以下后，立即使用擦罐機擦干飲料容器外的水份，然后將擦干后的罐頭用打檢棒進行打檢，接著通過輸送帶將蛋白飲料送至噴碼機處噴碼；
s8、將噴碼、標貼好后的蛋白飲料裝箱，包裝時應注意內容物與標簽、紙箱標識要一致。
具體的，所述輔料為甜味劑、營養強化劑、食用香精、食用色素、乳化劑中的一種或多種。
具體的，所述步驟s4中的均質處理至少為兩次。
實施例2
一種蛋白飲料的生產工藝，包括如下步驟：
s1、先對原料進行挑選，選擇顆粒飽滿完整、有光澤、無蟲害霉變的原料進行加工，加工前先使用自來水對挑選后的原料進行1-3遍的清洗，然后瀝干；
s2、將清洗好后的原料放入蒸煮罐中，然后使用經過反滲透機組處理過后的純凈水對其進行蒸煮，水溫保持在95℃以上，時間為45分鐘，蒸煮完成后，馬上對原料進行磨漿處理，磨漿過后使用紗布過濾掉雜質，得到原液；
s3、將輔料與溶糖一起放入攪拌機中混合均勻得到糖液，接著將制得的糖液與原液進行調配定容，調配完成后通過真空脫氣機對其進行脫氣處理，排出蛋白飲料中的空氣；
s4、通過均質機，在30mpa的條件下對蛋白飲料進行均質處理，處理完后將蛋白飲料放入uht殺菌機中進行殺菌，殺菌溫度保持在105℃之間，殺菌時間為8秒；
s5、待蛋白飲料冷卻到85℃-95℃時，通過灌裝封口機將原料裝入清潔的空罐中，灌裝完成后，通過液位檢測機對其進行檢測；
s6、檢測完成后，馬上將罐裝封蓋后的蛋白飲料置于121℃的環境中，進行為期30分鐘的高溫高壓連續殺菌；
s7、待到蛋白飲料冷卻至40℃以下后，立即使用擦罐機擦干飲料容器外的水份，然后將擦干后的罐頭用打檢棒進行打檢，接著通過輸送帶將蛋白飲料送至噴碼機處噴碼；
s8、將噴碼、標貼好后的蛋白飲料裝箱，包裝時應注意內容物與標簽、紙箱標識要一致。
具體的，所述輔料為甜味劑、營養強化劑、食用香精、食用色素、乳化劑中的一種或多種。
具體的，所述步驟s4中的均質處理至少為兩次。
實施例3
一種蛋白飲料的生產工藝，包括如下步驟：
s1、先對原料進行挑選，選擇顆粒飽滿完整、有光澤、無蟲害霉變的原料進行加工，加工前先使用自來水對挑選后的原料進行1-3遍的清洗，然后瀝干；
s2、將清洗好后的原料放入蒸煮罐中，然后使用經過反滲透機組處理過后的純凈水對其進行蒸煮，水溫保持在95℃以上，時間為60分鐘，蒸煮完成后，馬上對原料進行磨漿處理，磨漿過后使用紗布過濾掉雜質，得到原液；
s3、將輔料與溶糖一起放入攪拌機中混合均勻得到糖液，接著將制得的糖液與原液進行調配定容，調配完成后通過真空脫氣機對其進行脫氣處理，排出蛋白飲料中的空氣；
s4、通過均質機，在35mpa的條件下對蛋白飲料進行均質處理，處理完后將蛋白飲料放入uht殺菌機中進行殺菌，殺菌溫度保持在115℃之間，殺菌時間為4秒；
s5、待蛋白飲料冷卻到85℃-95℃時，通過灌裝封口機將原料裝入清潔的空罐中，灌裝完成后，通過液位檢測機對其進行檢測；
s6、檢測完成后，馬上將罐裝封蓋后的蛋白飲料置于122℃的環境中，進行為期20分鐘的高溫高壓連續殺菌；
s7、待到蛋白飲料冷卻至40℃以下后，立即使用擦罐機擦干飲料容器外的水份，然后將擦干后的罐頭用打檢棒進行打檢，接著通過輸送帶將蛋白飲料送至噴碼機處噴碼；
s8、將噴碼、標貼好后的蛋白飲料裝箱，包裝時應注意內容物與標簽、紙箱標識要一致。
具體的，所述輔料為甜味劑、營養強化劑、食用香精、食用色素、乳化劑中的一種或多種。
具體的，所述步驟s4中的均質處理至少為兩次。
綜上所述：本發明提供的一種蛋白飲料的生產工藝，通過蒸煮，磨漿既可增加后期的原料處理效率，又可增加蛋白飲料的口感，通過添加輔料和溶糖可以使得蛋白飲料的口味更醇厚，通過uht殺菌機可有效除去蛋白飲料中的細菌，保證人們的健康。本發明與傳統的制備工藝相比，步驟簡單，操作方便，提高了蛋白飲料的制備效率，安全穩定。
最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。