本發明涉及床單加工領域，特別設涉及一種直角床單折邊裝置。

背景技術：

從現有床單在制作過程中，需要對原料布匹的邊緣做縫制處理，將布匹的邊緣疊起二層或三層等，使露出的邊緣光滑、無毛邊，不易脫線。在傳統的布匹卷邊縫制方法中，需要人工利用卷邊器對布匹進行折邊工作，然后在縫紉機等機器上進行縫制。這種傳統的工作方法，費時費力，且容易造成縫制后的針跡不工整等瑕疵，產生次品，尤其是工人長時間的工作容易在操作過程中出現各種問題，不利于高效穩定工作，無法實現自動化的卷邊縫制工作，給布匹卷邊縫制的批量生產帶來了不便，降低了生產效率。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種直角床單折邊裝置。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：

一種直角床單折邊裝置，包括托板、第一折邊機構、第二折邊機構、工作臺、機架和吹氣裝置；所述工作臺設置在機架中間，所述第一折邊機構和第二折邊機構均設置在機架上且分別位于工作臺兩平行的側邊外；

所述托板用于放置布料；

所述托板至少兩個平行側邊上設置有多個出氣孔，且所有出氣孔均通過管道連通至進氣孔；

所述工作臺用于支持托板；

所述吹氣裝置設置在托板下方的工作臺上，且所述吹氣裝置包括可與進氣孔配合的吹氣嘴。

本發明的有益效果是：本發明通過吹氣將托板上的布料邊緣抬起以進行折邊，通過移動托布裝置和壓布裝置進行二次折邊，不需要人力操作，且結構簡單效果好。

進一步的，所述托板側邊的出氣孔通過通氣管道相連通，所述通氣管道和進氣管道連接，所述進氣管道交匯處設置有進氣孔。

采用上述進一步方案的有益效果為：

進一步的，工作臺可采用頂升機構，在進行折邊加工時將托板頂起，折邊加工完畢后將托板放下，所述托板底部設置有可以和頂升機構配合的結構。

采用上述進一步方案的有益效果為：通過頂升機構可使托板穩固放置且保持水平，防止布料傾斜影響加工效果。

進一步的，所述第一折邊機構包括第一夾布裝置和第一折邊裝置，所述第一夾布裝置設置在托板設置有出氣孔的一側邊外，可沿著水平方向靠近或遠離托板；所述第一夾布裝置包括第一夾邊條和第二夾邊條，所述第一夾邊條和第二夾邊條之間有第一夾縫，第一夾邊條和第二夾邊條可以相對靠近或遠離；

所述第一折邊裝置的第一軋布刀設置在第一夾縫正上方，且可沿著豎直方向上升或下降，將布料在第一夾縫中壓出折痕；

所述第二折邊機構包括第二夾布裝置和第二折邊裝置，所述第二夾布裝置設置在托板設置有出氣孔的另一側邊外，可沿著水平方向靠近或遠離托板；所述第二夾布裝置包括第三夾邊條和第四夾邊條，所述第三夾邊條和第四夾邊條之間有第二夾縫，第三夾邊條和第四夾邊條可以相對靠近或遠離；

所述第二折邊裝置設置在第二夾縫正上方，且可沿著豎直方向上升或下降，利用第二軋布刀將布料在第二夾縫中壓出折痕。

進一步的，所述機架上還設置有第一托布裝置和第二托布裝置，所述第一托布裝置和第二托布裝置分別設置在托板未設置第一折邊機構和第二折邊機構的兩側邊外，所述第二托架裝置和第三托架裝置可以上升和下降，用于將布料邊緣托起。

采用上述進一步方案的有益效果為：通過托布裝置將布料不進行折邊的兩邊托起，防止布料從兩邊下墜而導致布料移動，使布料四邊保持水平，便于折邊加工。

進一步的，所述第一折邊機構和第二折邊機構上還設置有噴膠裝置，用于對托板上的布料邊緣進行噴膠處理。

采用上述進一步方案的有益效果為：通過對折邊位置噴膠可增強布料的定型效果。

進一步的，所噴膠水可采用定型啫喱。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的側視圖；

圖3為本發明的第一折邊機構放大圖；

圖4為本發明的托板的下表面示意圖；

圖5為兩次折邊完成后的布料邊緣側視圖.

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、托板；2、第一折邊機構；3、第二折邊機構；4、工作臺；5、機架；6、吹氣裝置；7、布料；11、出氣孔；12、通氣管道；13、進氣管道；14、進氣孔；15、軌道；21、第一夾布裝置；22、第一折邊裝置；211、第一夾邊條；212、第二夾邊條；213、第一夾縫；221、第一軋布刀；41、第一托布裝置；42、第二托布裝置；71、第一折痕；72、第二折痕；8、噴膠裝置

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

如圖1、圖2和圖3所示，一種直角床單折邊裝置，包括托板1、第一折邊機構2、第二折邊機構3、工作臺4、機架5和吹氣裝置6；所述工作臺4設置在機架5中間，所述第一折邊機構1和第二折邊機構2均設置在機架4上且分別位于工作臺3兩平行的側邊外；

所述托板1用于放置布料7；

所述托板1至少兩個平行側邊上設置有多個出氣孔11，且所有出氣孔均通過管道連通至進氣孔14；

所述工作臺4用于支持托板1；

所述吹氣裝置6設置在托板1下方的工作臺4上，且所述吹氣裝置6包括可與進氣孔14配合的吹氣嘴。

如圖4所示，所述托板1側邊的出氣孔11通過通氣管道12相連通，所述通氣管道12和進氣管道13連接，所述進氣管道13交匯處設置有進氣孔14。

工作臺4可采用頂升機構，在進行折邊加工時將托板1頂起，折邊加工完畢后將托板1放下，所述托板1底部設置有可以和頂升機構配合的結構。

本實施例所述托板下表面設置有“井字形”軌道15，頂升機構通過U型叉頂住托板1下表面的軌道15，將托板1頂起，以保持托板1的穩定和水平放置；

所述第一折邊機構2包括第一夾布裝置21和第一折邊裝置22，所述第一夾布裝置21設置在托板1設置有出氣孔11的一側邊外，可沿著水平方向靠近或遠離托板1；所述第一夾布裝置21包括第一夾邊條211和第二夾邊條212，所述第一夾邊條211和第二夾邊條212之間有第一夾縫213，第一夾邊條211和第二夾邊條212可以相對靠近或遠離；

所述第一折邊裝置22的第一軋布刀221設置在第一夾縫213正上方，且可沿著豎直方向上升或下降，將布料7在第一夾縫343中壓出折痕；

所述第二折邊機構3包括第二夾布裝置和第二折邊裝置，所述第二夾布裝置設置在托板1設置有出氣孔11的另一側邊外，可沿著水平方向靠近或遠離托板1；所述第二夾布裝置包括第三夾邊條和第四夾邊條，所述第三夾邊條和第四夾邊條之間有第二夾縫，第三夾邊條和第四夾邊條可以相對靠近或遠離；

所述第二折邊裝置設置在第二夾縫正上方，且可沿著豎直方向上升或下降，利用第二軋布刀將布料在第二夾縫中壓出折痕。

所述機架4上還設置有第一托布裝置41和第二托布裝置42，所述第一托布裝置41和第二托布裝置42分別設置在托板1未設置第一折邊機構2和第二折邊機構3的兩側邊外，所述第二托架裝置41和第三托架裝置42可以上升和下降，用于將布料7邊緣托起，可用于折邊時將布料不進行折邊的兩邊托起，用于將布料7邊緣托起，防止布料從兩邊下墜而導致布料移動，使布料四邊保持水平，便于折邊加工，折邊完成后兩托布裝置下降，便于布料運輸。

使用時，一般對布料邊緣進行兩次折邊，第一折邊機構2的折邊過程如下：

(1)第一次折邊時，控制第一夾布裝置21水平移動，調整到離托板1側邊的距離為d，開始進行第一次折邊，控制吹氣裝置6的吹氣嘴向托板1的進氣孔14吹氣，氣流通過進氣管道13和通氣管道12從托板1側邊的出氣孔11吹出，將垂在托板1邊緣的布料頂起，停止通氣后布料落在托板1旁邊的第一夾布裝置21上；

控制第一折邊裝置22下降，第一軋布刀221擠壓第一夾縫213內的布料，再控制第一折邊裝置22上升，控制第一夾邊條211和第一夾邊條212相對靠近第一夾縫213，擠壓第一夾縫213內的布料，布料邊緣沿著第一夾縫213對折到布料整體上，第一次折邊完成；

本實施例的第一折邊裝置22固定在第一夾布裝置21上，第一折邊裝置22可隨著第一夾布裝置21一起左右移動，因此第一折邊裝置22的第一軋布刀221可一直保持在第一夾布裝置21的第一夾縫213的正上方；

(2)第二次折邊：控制第一夾布裝置21向靠近托板的方向水平移動距離L，開始按照第一次折邊的步驟重復進行，進行第二次折邊，兩次折邊完成后的布料7邊緣側視圖見圖5，第一次折邊產生的折痕為第一折痕71，第二次折邊產生的折痕為第二折痕72；

第二折邊機構3的折邊過程與第一折邊機構2的折邊過程相同，對布料的另外一平行邊進行折邊，不再重復敘述。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。