1.一種色織面料的生產工藝，其特征在于：所述生產工藝為采用36支棉毛混紡紗作為原料，然后依次經過染色、整經、漿絲、并軸、分經、穿綜和織造工序完成紡織面料的生產；具體步驟如下：
（1）染色：采用非堿式的染料和同步染色工藝，在染色過程中的升溫速率設置在0.6-0.8℃/分鐘；
（2）整經：采用分批整經，所述整經步驟中選用津田駒TWN-E整經機，所述整經機的速度為240-265m/min，卷取的張力為6-8kg，經軸硬度為65-90%，出絲的張力為2-3g/根，羅拉的加壓為0.12-0.25Mpa；
（3）漿絲：將整經后的毛和棉通過津田駒KSH500-e漿絲機漿槽浸軋漿液，漿液濃度為12-14%，溫度35-40℃，上漿率10-12%壓漿壓力為3.5-4.0Mpa,浸漿壓力為3.5-4.0Mpa；再經過烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸，烘房溫度120-140℃，漿軸硬度為65-90%；在漿槽中伸長率控制為0.2-0.4%，在錫林中伸長率控制在0.8-1.0%；
（4）并軸：漿絲后的漿軸通過豐田FB120并軸機進行并軸，并軸數為12軸，并軸機的速度為45-55m/min，出絲張力為6-8kg，卷取張力為100-120kg，織軸硬度為60-65%；
（5）分經：織軸在分經機上進行分經，分經機的速度控制在60-65根/分鐘；
（6）穿綜：根據面料穿綜法，將經軸上的毛棉混紡紗線依次穿過綜絲和鋼筘；
（7）織造：采用津田駒ZW408雙噴噴水織機進行織造生產，織機的車速為450-550rpm，綜框開口量為35-50mm，打緯動程為85-95mm，織機重錘張力為1-2kg。
2.一種如權利要求1所述的色織面料的前處理工藝，其特征在于：經過冷堆、蒸洗、燒毛和半絲光步驟，完成色織面料的前處理工藝；所述具體步驟如下：
冷堆：冷堆液的制備：依次加入300L的水、65L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩定劑、4Kg的水玻璃、12Kg的精煉劑、25Kg的30%雙氧水和2Kg的滲透劑，制備得到600L的冷堆液，所述每加一個成份后均需要進行攪拌均勻；將面料進行冷堆，所述冷堆時間為20-24小時；
蒸洗：
蒸洗液的制備：依次加入300L的水、65L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩定劑、12Kg的精煉劑和25Kg的30%雙氧水制備得到600L的蒸洗液，所述每加一個成份后均需要進行攪拌均勻；雙槽浸料，進行短蒸；
b.短蒸開機前，蒸箱后水封口需添加精煉劑，所述精煉劑的用量為20L；
燒毛：采用四火口進行兩正兩反燒毛；
半絲光：制備120-130g/L的濃堿，采用雙浸雙軋，繃布滾筒進行半絲光處理。
3.根據權利要求2所述的一種色織面料的前處理工藝的前處理工藝，其特征在于：所述蒸洗步驟中的短蒸時間為1-1.5min，所述短蒸溫度為100-102℃。
4.根據權利要求2所述的一種色織面料的前處理工藝的前處理工藝，其特征在于：所述燒毛機的車速為110-120m/min。