1.一種提高纖維紡紗染色性的加工工藝，其特征在于：
（1）在纖維紡紗前道工序，20℃-30℃下，在纖維紡紗上施加和毛油，然后在溫度為25±2℃，相對濕度為65±2%中平衡12h-48h；施加和毛油后的纖維紡紗的增重率為10%～20%；施加和毛油是采用噴霧方式；
（2）將溫水質(zhì)量0.5～1.0%的自制增染劑摻入溫水中，隨后將水與自制增染劑攪拌均勻，得到稀釋液；再采用常規(guī)的噴淋法將上述稀釋液直接噴淋到纖維紡紗上；噴淋的稀釋液是和毛油重量的0.2-0.3倍，噴淋循環(huán)流量控制在0.5～5m3/h，溫度50～60℃；在打散混合均勻之后再進行后續(xù)的紡紗染色工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高纖維紡紗染色性的加工工藝，其特征是所述的和毛油包括高分子聚合物、柔軟劑、乳化劑、有機金屬鹽、非離子型和陰離子型表面活性劑復(fù)配而成 的助劑；其中高分子聚合物的濃度為1-10g/L，有機金屬鹽的濃度為10-100g/L，非離子型和陰離子型表面活性劑復(fù)配而成的助劑濃度為0.2-3g/L，柔軟劑濃度為0.5-2g/L,乳化劑濃度為 0.5-10g/L，和毛油的pH值為7.0-7.5；所述的柔軟劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉，有機金屬鹽為醋酸鈣，高分子聚合物為聚丙烯酸、聚丙烯酸酯或海藻酸鈉；非離子型和陰離子型表面活性劑復(fù)配而成的助劑是將質(zhì)量比為1:1的非離子型和陰離子型表面活性劑溶于水中制得的，其中非離子型表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高纖維紡紗染色性的加工工藝，其特征是所述的自制增染劑的生產(chǎn)工藝：
（1）選取新鮮柚子皮，將其置于65～70℃下干燥6～8h，隨后靜置冷卻至室溫，碾磨并過75～80目篩，收集柚子皮粉末，按質(zhì)量比1:15，將柚子皮粉末與石油醚攪拌混合，在35～40℃下水浴加熱85～90min；
（2）待水浴加熱完成后，過濾并收集濾液，在65～70℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，制備得柚皮粗油，隨后按體積比1:5，將柚皮粗油與無水乙醇攪拌混合，在45～50℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/6，制備得柚皮精煉油；
（3）選取150～160mL上述制備的柚皮精煉油置于三口燒瓶中，在65～70℃下水浴加熱25～30min，隨后選取45～48mL質(zhì)量濃度10%雙氧水溶液滴加至三口燒瓶中，控制滴加時間為1.5～2.0h，待滴加完成后，在65～70℃下保溫加熱6～8h，隨后停止加熱并靜置分層，收集油層并旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/3，制備得環(huán)氧柚皮油；
（4）選取45～50mL上述制備的環(huán)氧柚皮油和65～70mL乙酸乙酯置于三口燒瓶中，攪拌混合并置于45～60℃下水浴加熱25～30min，待水浴加熱完成后，對三口燒瓶滴加4.5～4.6g質(zhì)量濃度1%的四氯化錫乙酸乙酯溶液，控制滴加時間為100～120min；
（5）待滴加完成后，保溫加熱1～2h，隨后停止加熱并靜置冷卻至室溫，過濾并收集濾液，收集濾液并置于65～70℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/3，制備得聚合環(huán)氧柚皮油；
（6）選取5.0～5.2g上述制備的聚合環(huán)氧柚皮油和152～155mL濃度1mol/L的氫氧化鉀溶液置于燒杯中，在100～105℃下油浴加熱6～8h，隨后停止加熱，在65～70℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干，收集干燥結(jié)晶；
（7）按質(zhì)量比1:10，將上述制備的干燥結(jié)晶與乙酸乙酯攪拌混合，隨后過濾并收集濾液，用質(zhì)量濃度10%鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH至6.0，在65～70℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/10，收集干燥濃縮液，用質(zhì)量濃度10%氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)pH至9.0，即可制備得自制增染劑。