本發明涉及一種阻燃丙綸長絲的生產方法。
背景技術：
自七十年代以來世界各國對阻燃纖維的研究和應用開發日益活躍，各種阻燃纖維品種不斷問世。阻燃劑按化學成份可以分為有機阻燃劑和無機阻燃兩大類。有機阻燃劑又分為磷系和鹵系兩個系列。
用于纖維阻燃改性的有機阻燃劑主要是含鹵素和含磷的阻燃劑，含鹵素，特別是含氯、溴的阻燃劑雖然較為有效且應用廣泛，但在燃燒時易釋放有刺激性和腐蝕性的鹵化氫氣體，尤其是常與協同劑銻氧化物配合使用時，其材料燃燒還會釋放大量的煙霧，這些都會對人的生命安全造成一定威脅。在生產中，這類阻燃劑首先混合到聚酯切片中，再按通常的紡絲工藝生產纖維，生產工序受到影響，也影響了紡絲纖維的性能，從而也使含鹵阻燃劑的應用受到限制。
技術實現要素：
本發明提供了一種阻燃丙綸長絲的生產方法，在現有的丙綸長絲的表面涂覆了一阻燃層，使得丙綸長絲具有了良好的阻燃性能。
為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案是這樣的，一種阻燃丙綸長絲的生產方法，包括以下步驟：
A、將丙綸切片和丙綸降溫母粒以100:1-2：0.1-0.3混合后，烘干，控制含水率為0.2%以內，其中，所述的丙綸切片的分子量大于35萬，分子量分布小于1.5；
B、通過螺桿擠出機后，通過降低側吹風溫度和控制側吹風速度來減少噴絲頭處PP的結晶，以改善非晶區結構，側吹風的溫度為14~20℃，側吹風的速度為0.5~0.8m/min；
C、經拉伸后，將阻燃層原料采用涂敷噴嘴噴涂在丙綸絲條上，再經過150-250℃高溫松弛熱定型；
其中，所述的阻燃層原料由以下重量份原料組成；CX-100氮丙啶交聯劑 25-40份；三（2，2-二溴甲基-3-溴丙基）膦酸脂20-25份，三氧化二銻5-8份；水10-30份 。
涂敷速度：2600-3900m/min；
阻燃劑涂敷量占丙綸絲條質量的百分含量計：1-3％。
優選地，步驟C中，通過第一牽伸機、牽伸浴槽、第二牽伸機、加熱箱和第三牽伸機拉伸，第一牽伸機速130-150m/min，牽伸浴槽的溫度為70-80℃，第二牽伸機速度為350-400m/min，加熱箱的溫度為100-110℃，第三牽伸機速度為400-420m/min，總牽伸倍數為5.0-6.3倍。
優選地，所述的丙綸切片的分子量大于35萬，分子量分布小于1.5。
螺桿的溫度控制為250~280℃。
本發明使用三（2，2-二溴甲基-3-溴丙基）膦酸脂和三氧化二銻作為阻燃劑，可大大提高提高丙綸長絲的氧指數，一是由于三（2，2-二溴甲基-3-溴丙基）膦酸脂相比于其他的芳香族溴中的溴的含量和磷的含量更高，分別為7.1%、0.30%；二是由于三（2，2-二溴甲基-3-溴丙基）膦酸脂分子內Br-P的協同效應，三是由于三（2，2-二溴甲基-3-溴丙基）膦酸脂與三氧化二銻配比，會反應生成磷酸銻，產生溴-銻協同效應；阻燃劑同時配以適量的交聯反應促進劑，可使阻燃劑在纖維炭化物表面的形成致密的覆蓋膜 ，隔絕空氣，發揮了良好的阻燃作用。
有益效果：由于本發明在現有的滌綸工業長絲的表面涂覆了一阻燃層，并且采用了合理的阻燃層原料及其配比，以及合理的工藝過程和合理參數，使得的丙綸工業長絲具有了良好的阻燃性能。
具體實施方式
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
實施例1，一種阻燃丙綸長絲的生產方法，包括以下步驟：
A、將丙綸切片和丙綸降溫母粒以100:1混合后，烘干，控制含水率為0.2%以內，其中，所述的丙綸切片的分子量大于35萬，分子量分布小于1.5；
B、通過螺桿擠出機（溫度設定為260℃）后，通過降低側吹風溫度和控制側吹風速度來減少噴絲頭處PP的結晶，以改善非晶區結構，側吹風的溫度為14℃，側吹風的速度為0.5m/min；
C、經拉伸后，將阻燃層原料采用涂敷噴嘴噴涂在丙綸絲條上，再經過200℃高溫松弛熱定型；
其中，所述的阻燃層原料由以下重量份原料組成：CX-100氮丙啶交聯劑 25份；三（2，2-二溴甲基-3-溴丙基膦酸脂）20份，三氧化二銻5份，粘度調和劑5份；水20份 。
涂敷速度：3000m/min；
阻燃劑涂敷量占丙綸絲條質量的百分含量計2％。
實施例2，一種阻燃丙綸長絲的生產方法，包括以下步驟：
A、將丙綸切片和丙綸降溫母粒以100:2混合后，烘干，控制含水率為0.2%以內，其中，所述的丙綸切片的分子量大于35萬，分子量分布小于1.5；
B、通過螺桿擠出機（工藝溫度為260℃）后；通過降低側吹風溫度和控制側吹風速度來減少噴絲頭處PP的結晶，以改善非晶區結構，側吹風的溫度為20℃，側吹風的速度為0.8m/min；
C、經拉伸后，將阻燃層原料采用涂敷噴嘴噴涂在丙綸絲條上，再經過250℃高溫松弛熱定型；
其中，所述的阻燃層原料由以下重量份原料組成：CX-100氮丙啶交聯劑 40份；三（2，2-二溴甲基-3-溴丙基）膦酸脂25份，三氧化二銻8份；粘度調和劑5-10份；水20份。
涂敷速度：3500m/min；
阻燃劑涂敷量占丙綸絲條質量的百分含量計3％。
分別對實施例1-2 制得的成品進行技術檢測：強度可達7~8g/d，斷裂伸長率達12~14%，氧指數均為32-34，均達到難燃材料的標準。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。