本發明涉及面料的生產工藝，具體涉及一種混紡面料的生產工藝。

背景技術：

近年來，隨著科學技術的發展和人民生活水平的提高，人們不僅要求面料硬挺抗皺，還要求面料具有保健、吸濕透氣、柔軟光滑、抗紫外的特性，但是傳統服裝面料功能單一，不能滿足人們對服裝面料多功能性的要求。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：將提供一種能使面料硬挺抗皺、吸濕透氣、柔軟光滑、抗紫外、保健的高密高彈保健面料的生產工藝。

為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案為：高密高彈保健面料的生產工藝，面料是由定紡的高英支50～60S滌綸、萊賽爾、絹絲混紡紗線添加20～30D氨綸織造而成，面料中各成分重量比例為滌綸占50～55%、萊賽爾占15～20%、絹絲占10～20%、氨綸占10～15%，面料的生產工藝過程如下：織造→前處理→染色→脫水→剖幅→烘干→定型→預縮→成品，其特點是：

（1）前處理過程根據染色深淺的不同，分為a和b兩種情況：

a. 當需要染中深色系時，前處理采用煮布處理，過程如下：染缸入水，升溫至35～45℃，入布；選用如下物料：高效滲透精煉劑0.5～1g/L、浴中抗皺劑1.8～2.2g/L，將以上兩種物料分別稀釋后，同時加入到染缸中，加入時間為4～6min，加完后保溫運行4～6min；然后以1.7～2.3℃/分的速率升溫至75～85℃，保溫煮煉25～35min；然后再以0.8～1.2℃/分的速率降溫至55～65℃，排液，再經熱水洗、酸洗、水洗；

b. 當需要染淺色系時，前處理采用輕漂處理，過程如下：染缸入水，升溫至35～45℃，入布；選用如下物料：高效滲透精煉劑0.5～1g/L，浴中抗皺劑1.8～2.2g/L，將以上兩種物料分別稀釋后，同時加入到染缸中，加入時間為4～6min，加完后保溫運行4～6min；然后加入卜公茶皂素2～3g/L，加入時間為4～6min；然后以1.7～2.3℃/分的速率升溫至75～85℃，保溫煮漂25～35min；然后再以0.8～1.2℃/分的速率降溫至55～65℃，排液，再經熱水洗、酸洗、水洗；

（2）染色過程根據染色深淺的不同，分為a和b兩種情況：

a. 當需要染中深色系時，染色分兩步進行：（一）對面料中滌綸進行染色：染缸入水，以0.8～1.2℃/min的速率升溫至35～45℃；然后將布重的0.2～4.8%的分散染料化好后加入染缸中，加入時間為4～6min；然后選用如下物料：冰醋酸0.3～0.7g/L、去油靈0.3～0.7g/L、勻染劑0.3～0.7g/L，將以上三種物料分別稀釋后，同時加入到染缸中，加入時間為4～6min，保溫運行8～12min；然后以0.8～1.2℃/min 的速率升溫至125～135℃，保溫運行25～35min；然后以0.8～1.2℃/min 的速率降溫至85～95℃，依次加入純堿4～6g/L，保險粉1～3 g/L，保溫運行15～25min，進行第一次清洗，清洗后排液； 然后染缸入水，降溫至80～90℃，依次加入純堿3～5g/L，保險粉3～5g/L，保溫運行10～20min，進行第二次清洗，清洗后排液；然后染缸入水，常溫水洗7～13min后排液；然后對布進行兩次中和水洗，中和水洗步驟為：染缸入水，加入冰醋酸0.3～0.7g/L，運行10～20min，排液；（二）對面料中萊賽爾和絹絲進行染色：染缸入水，升溫至35～45℃，然后將螯合分散劑0.8～1.2g/L加入至染缸中，加入時間為4～6min；然后將布重的0.05～6.4%的活性染料化好后加入染缸中，加入時間為8～12min，加完活性染料繼續運行13～17min后加入元明粉60～80g/L的一半，加完后再繼續運行13～17min后加入剩余的元明粉；元明粉全部加入繼續運行8～12min后，以0.8～1.2℃/min的速率升溫至55～65℃并保溫運行18～22min；然后將純堿15～19g/L分三次加入到染缸中，三次的加入量分別為純堿總量的1/10、3/10、6/10，每次加入的時間間隔為4～6min；純堿加完后保溫運行55～65min，剪樣對色，排液；再經吃酸水洗、皂煮、吃酸水洗后出缸，吃酸水洗時加入冰醋酸0.3～0.7g/L，皂煮時加入滌棉混紡皂洗劑1～3 g/L；

b. 當需要染淺色系時，染色步驟如下：染缸入水，以0.8～1.2℃/min的速率升溫至35～45℃；選用如下物料：冰醋酸0.3～0.7g/L、去油靈0.3～0.7g/L、勻染劑0.3～0.7g/L，將以上三種物料分別稀釋后，同時加入到染缸中，加入時間為4～6min，保溫運行8～12min；然后將布重的0.001～0.02%的分散染料化好后加入染缸中，加入時間為4～6min，保溫運行8～12min；然后以2～3℃/min的速率升溫至120～130℃，保溫運行25～35min；然后以0.8～1.2℃/min的速率降溫至75～85℃，再以1.3～1.7℃/min的速率降溫至45～55℃，排液；然后染缸入水，升溫至35～50℃，加入純堿2～5g/L，加入時間為4～6min；然后升溫至55～65℃，加入保險粉2～5g/L，加入時間為4～6min；然后升溫至75～85℃，保溫運行15～25min，再以1.2～1.7℃/min的速率降溫至45～55℃，排液；最后經酸洗、水洗后出缸；

（3）在烘干中，烘干溫度為130～160℃，速度為20～30m/min；

（4）在定型中，使用質量濃度為3～4%的長鏈脂肪族類柔軟劑溶液或氨基改性有機硅類柔軟劑溶液，定型溫度為140～160℃，速度為18～25m/min，定型上超位110～125%，下超位95～100%，風機95～100%；

（5）在預縮中，預縮溫度為110～120℃，速度為20～30m/min，張力為0.5～0.8N，超位20～30%。

進一步的，前述的高密高彈保健面料的生產工藝，其中：滌綸、萊賽爾、絹絲混紡紗線的支數為50S。

進一步的，前述的高密高彈保健面料的生產工藝，其中：面料中各成分重量比例為滌綸占55%、萊賽爾占17%、絹絲占13%、氨綸占15%。

進一步的，前述的高密高彈保健面料的生產工藝，其中：氨綸的細度為20D。

進一步的，前述的高密高彈保健面料的生產工藝，其中：織造在超細針距34英寸28～32G的針織單面大圓機上進行。

進一步的，前述的高密高彈保健面料的生產工藝，其中：在預縮中，預縮溫度為120℃，速度為20m/min，張力為0.8N，超位30%。

進一步的，前述的高密高彈保健面料的生產工藝，其中：在定型中，定型上超位125%，下超位100%，風機100%。

進一步的，前述的高密高彈保健面料的生產工藝，其中：在烘干中，烘干溫度為145℃，速度為25m/min。

本發明的優點為：使用本發明所述的高密高彈保健面料的生產工藝生產的面料具有硬挺抗皺、吸濕透氣、柔軟光滑、抗紫外、保健的特性。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。

實施例1

高密高彈保健面料的生產工藝，面料是由定紡的高英支50S滌綸、萊賽爾、絹絲混紡紗線添加20D氨綸織造而成，面料中各成分重量比例為滌綸占55%、萊賽爾占17%、絹絲占13%、氨綸占15%，面料的生產工藝過程如下：織造→前處理→染色→脫水→剖幅→烘干→定型→預縮→成品

（1）織造可以在新加坡進口的超細針距34英寸32G的利達針織單面大圓機上進行；

（2）前處理采用煮布處理，過程如下：染缸按1:15浴比入水，升溫至40℃，入布；選用如下物料：高效滲透精煉劑1g/L、浴中抗皺劑2g/L，將以上兩種物料分別稀釋10倍后，同時加入到染缸中，加入時間為5min，加完后保溫運行5min；然后以2℃/分的速率升溫至80℃，保溫煮煉30min；然后再以1℃/分的速率降溫至60℃，排液，再經熱水洗、酸洗、水洗；在實際生產中，可以使用蘇州聯勝化學有限公司生產的高效滲透精煉劑和上海潤翔化學有限公司生產的浴中抗皺劑；

（3）面料染中深色系，染色分兩步進行：（一）對面料中滌綸進行染色：染缸按照1:16的浴比入水，以1℃/min的速率升溫至40℃；然后將布重的0.21%的龍盛分散橙S-4RL、布重的3.12%的龍盛分散紅玉S-5BL、布重的1.3%的黑APD分散染料化好后加入染缸中，加入時間為5min；然后選用如下物料：冰醋酸0.5g/L、去油靈0.5g/L、勻染劑0.5g/L，將以上三種物料分別稀釋10倍后，同時加入到染缸中，加入時間為5min，保溫運行10min；然后以1℃/min 的速率升溫至130℃，保溫運行30min；然后以1℃/min 的速率降溫至90℃，依次加入純堿5g/L，保險粉2g/L，保溫運行20min，進行第一次清洗，清洗后排液； 然后染缸按照1:16的浴比入水，降溫至85℃，依次加入純堿4g/L，保險粉4g/L，保溫運行15min，進行第二次清洗，清洗后排液；然后染缸按照1:16的浴比入水，常溫水洗10min后排液；然后對布進行兩次中和水洗，中和水洗步驟為：染缸按照1:16的浴比入水，加入冰醋酸0.5g/L，運行15min，排液；（二）對面料中萊賽爾和絹絲進行染色：染缸按1:15浴比入水，升溫至40℃，然后將螯合分散劑1g/L加入至染缸中，加入時間為5min；然后將布重的1.2%的活性黑H-DL、布重的4.53%的龍盛活性紅3BGN活性染料化好后加入染缸中，加入時間為10min，加完活性染料繼續運行15min后加入元明粉70g/L的一半，加完后再繼續運行15min后加入剩余的元明粉；元明粉全部加入繼續運行10min后，以1℃/min的速率升溫至60℃并保溫運行20min；然后將純堿17g/L分三次加入到染缸中，三次的加入量分別為純堿總量的1/10、3/10、6/10，每次加入的時間間隔為5min；純堿加完后保溫運行60min，剪樣對色，排液；再經吃酸水洗、皂煮、吃酸水洗后出缸，吃酸水洗時加入冰醋酸0.5g/L，皂煮時加入滌棉混紡皂洗劑2g/L；在實際生產中，可以使用蘇州聯勝化學有限公司生產的去油靈、上海潤翔化學有限公司生產的勻染劑、蘇州聯勝化學有限公司生產的分散螯合劑，蘇州聯勝化學有限公司生產的滌棉混紡皂洗劑；紡織中，中深色系，如：藏青、灰、黑；

（4）在實際生產中，脫水和剖幅可以在意大利生產的CORINO軋水、剖幅一體機上進行；

（5）在烘干中，烘干溫度為145℃，速度為25m/min；烘干可以在山東泰達染整機械有限公司生產的無張力烘干機上進行；

（6）在定型中，使用質量濃度為3%的氨基改性有機硅類柔軟劑溶液，定型溫度為150℃，速度為22m/min，定型上超位125%，下超位100%，風機100%；定型可以在德國布魯克納定型機上進行；在實際生產中，可以使用意成化工生產的型號為YGH-100的氨基改性有機硅類柔軟劑；

（7）在預縮中，預縮溫度為120℃，速度為20m/min，張力為0.8N，超位30%；預縮可以在LAFER KAM500預縮機上進行。

實施例2

高密高彈保健面料的生產工藝，面料是由定紡的高英支60S滌綸、萊賽爾、絹絲混紡紗線添加30D氨綸織造而成，面料中各成分重量比例為滌綸占50%、萊賽爾占15%、絹絲占20%、氨綸占15%，面料的生產工藝過程如下：織造→前處理→染色→脫水→剖幅→烘干→定型→預縮→成品

（1）織造可以在新加坡進口的超細針距34英寸28G的利達針織單面大圓機上進行；

（2）前處理采用輕漂處理，過程如下：染缸按1:15浴比入水，升溫至45℃，入布；選用如下物料：高效滲透精煉劑0.5g/L，浴中抗皺劑1.8g/L，將以上兩種物料分別稀釋9倍后，同時加入到染缸中，加入時間為4min，加完后保溫運行4min；然后加入卜公茶皂素3g/L，加入時間為4min；然后以2.3℃/分的速率升溫至85℃，保溫煮漂35min；然后再以1.2℃/分的速率降溫至65℃，排液，再經熱水洗、酸洗、水洗；在實際生產中，可以使用蘇州聯勝化學有限公司生產的高效滲透精煉劑、上海潤翔化學有限公司生產的浴中抗皺劑、上海金堂輕紡新材料有限公司生產的卜公茶皂素；

（3）面料染淺色系，染色步驟如下：染缸按1:15浴比入水，以1.2℃/min的速率升溫至45℃；選用如下物料：冰醋酸0.7g/L、去油靈0.7g/L、勻染劑0.7g/L，將以上三種物料分別稀釋9倍后，同時加入到染缸中，加入時間為4min，保溫運行12min；然后將布重的0.0127%的分散大紅GS、布重的0.0027%的安諾其金黃PUD、布重的0.00127%的熒光紅G分散染料化好后加入染缸中，加入時間為4min，保溫運行12min；然后以2℃/min的速率升溫至130℃，保溫運行35min；然后以1.2℃/min的速率降溫至85℃，再以1.7℃/min的速率降溫至55℃，排液；然后染缸入水，升溫至50℃，加入純堿5g/L，加入時間為4min；然后升溫至65℃，加入保險粉5g/L，加入時間為4min；然后升溫至85℃，保溫運行25min，再以1.7℃/min的速率降溫至55℃，排液；最后經酸洗、水洗后出缸；在實際生產中，可以使用蘇州聯勝化學有限公司生產的去油靈、上海潤翔化學有限公司生產的勻染劑；在紡織中，淺色系，如：粉、黃；

（4）在實際生產中，脫水和剖幅可以在意大利生產的CORINO軋水、剖幅一體機上進行；

（5）在烘干中，烘干溫度為160℃，速度為30m/min；烘干可以在山東泰達染整機械有限公司生產的無張力烘干機上進行；

（6）在定型中，使用質量濃度為4%的長鏈脂肪族類柔軟劑溶液，定型溫度為160℃，速度為25m/min，定型上超位110%，下超位100%，風機95%；定型可以在德國布魯克納定型機上進行；在實際生產中，長鏈脂肪族類柔軟劑可以使用蘇州聯勝化學有限公司生產的型號為軟片EO；

（7）在預縮中，預縮溫度為110℃，速度為30m/min，張力為0.5N，超位20%；預縮可以在LAFER KAM500預縮機上進行。

實施例3

高密高彈保健面料的生產工藝，面料是由定紡的高英支60S滌綸、萊賽爾、絹絲混紡紗線添加30D氨綸織造而成，面料中各成分重量比例為滌綸占50%、萊賽爾占15%、絹絲占20%、氨綸占15%，面料的生產工藝過程如下：織造→前處理→染色→脫水→剖幅→烘干→定型→預縮→成品

（1）織造可以在新加坡進口的超細針距34英寸30G的利達針織單面大圓機上進行；

（2）前處理采用輕漂處理，過程如下：染缸按1:15浴比入水，升溫至35℃，入布；選用如下物料：高效滲透精煉劑0.8g/L，浴中抗皺劑2g/L，將以上兩種物料分別稀釋11倍后，同時加入到染缸中，加入時間為6min，加完后保溫運行6min；然后加入卜公茶皂素2g/L，加入時間為6min；然后以1.7℃/分的速率升溫至75℃，保溫煮漂25min；然后再以0.8℃/分的速率降溫至55℃，排液，再經熱水洗、酸洗、水洗；在實際生產中，可以使用蘇州聯勝化學有限公司生產的高效滲透精煉劑、上海潤翔化學有限公司生產的浴中抗皺劑、上海金堂輕紡新材料有限公司生產的卜公茶皂素；

（3）面料染淺色系，染色步驟如下：染缸按1:15浴比入水，以0.8℃/min的速率升溫至35℃；選用如下物料：冰醋酸0.4g/L、去油靈0.4g/L、勻染劑0.4g/L，將以上三種物料分別稀釋11倍后，同時加入到染缸中，加入時間為6min，保溫運行8min；然后將布重的0.0127%的分散大紅GS、布重的0.0027%的安諾其金黃PUD、布重的0.00127%的熒光紅G分散染料化好后加入染缸中，加入時間為6min，保溫運行8min；然后以2.5℃/min的速率升溫至120℃，保溫運行25min；然后以0.8℃/min的速率降溫至75℃，再以1.3℃/min的速率降溫至45℃，排液；然后染缸入水，升溫至35℃，加入純堿3g/L，加入時間為6min；然后升溫至55℃，加入保險粉4g/L，加入時間為6min；然后升溫至75℃，保溫運行15min，再以1.2℃/min的速率降溫至45℃，排液；最后經酸洗、水洗后出缸；在實際生產中，可以使用蘇州聯勝化學有限公司生產的去油靈、上海潤翔化學有限公司生產的勻染劑；在紡織中，淺色系，如：粉、黃；

（4）在實際生產中，脫水和剖幅可以在意大利生產的CORINO軋水、剖幅一體機上進行；

（5）在烘干中，烘干溫度為130℃，速度為20m/min；烘干可以在山東泰達染整機械有限公司生產的無張力烘干機上進行；

（6）在定型中，使用質量濃度為3.5%的氨基改性有機硅類柔軟劑溶液，定型溫度為140℃，速度為18m/min，定型上超位115%，下超位95%，風機95%；定型可以在德國布魯克納定型機上進行；在實際生產中，氨基改性有機硅類柔軟劑可以使用上海楚衣佳有限公司生產的型號為SH-521的硅油柔軟劑；

（7）在預縮中，預縮溫度為115℃，速度為25m/min，張力為0.65N，超位25%；預縮可以在LAFER KAM500預縮機上進行。

本發明的有益效果為：滌綸纖維易洗快干，挺括，但不透氣；萊賽爾纖維舒適，手感好，并且萊賽爾是綠色纖維；絹絲屬于天然纖維，更加環保健康；本發明所述的高密高彈保健面料的生產工藝將滌綸纖維、萊賽爾纖維、絹絲纖維很好的混紡織造在一起，從而取長補短，使面料具有硬挺抗皺、抗菌保健、吸濕透氣、柔軟光滑、抗紫外的特性，并且設計出一套能使面料穩定上染不易色花、色牢度好的染色工藝；該生產工藝的織造工序中采用了超細針距來編織織物，使得織物布面細膩平整彈性好，最大限度的體現面料的風格特征；該生產工藝的前處理工序中為了避免劇烈條件對纖維產生損傷，采用了柔和處理工藝，染深色時，前處理采用煮布處理，染淺色時，前處理采用輕漂處理，前處理中的堿劑采用卜工茶皂素，使用卜工茶皂素處理無需添加雙氧水，淺色白度可以滿足要求，提高了面料的頂破強力，面料失重率減少，制成率提高；該生產工藝中的預縮能進一步提高面料的品質和尺寸穩定性，改善面料物理性能和保護面料表面質量，如有手感、目感、色彩、光澤，消除折痕，提高豐滿度、表面光潔度，改善經緯密度的均勻性和緯斜。