本發(fā)明屬于服裝加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動釘扣縫紉機(jī)。

背景技術(shù)：

自動釘扣縫紉機(jī)是專用的自動縫紉機(jī)械，完成有規(guī)則形狀鈕扣的縫釘，最常用的是圓盤形二孔或四孔（又稱平扣）鈕扣的縫釘。

常見的自動釘扣縫紉機(jī)通常包括縫紉機(jī)頭，鈕爪，送扣旋轉(zhuǎn)板和縫紉機(jī)座。縫紉機(jī)頭呈前后縱向布置的直角“7”字形，其后端為豎直端，固定安裝在縫紉機(jī)座臺面上，前端為懸臂端，懸臂端底部安裝可上、下垂直升降的縫針，縫針與其下方的縫紉機(jī)座臺面之間留有一段空間。

在縫紉機(jī)頭的右側(cè)布置一塊水平的送扣旋轉(zhuǎn)板，送扣旋轉(zhuǎn)板的高度位于縫紉機(jī)座臺面和縫針之間，送扣旋轉(zhuǎn)板一端固定在豎直的步進(jìn)電機(jī)輸出軸上，一端可繞前端水平旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)端上固定有鈕扣定位槽。步進(jìn)電機(jī)安裝在壓縮氣體驅(qū)動的活動支架上，可在壓縮氣驅(qū)動下，帶動送扣旋轉(zhuǎn)板作上、下垂直的升降。

在送扣旋轉(zhuǎn)板上方橫向布置一條送扣槽，初始位置時，送扣旋轉(zhuǎn)板與縫紉機(jī)頭平行，送扣槽出料端與送扣旋轉(zhuǎn)板的鈕扣定位槽相接，該位置為送扣旋轉(zhuǎn)板的裝扣位；送扣旋轉(zhuǎn)板逆時針方向水平旋轉(zhuǎn)90°時，送扣旋轉(zhuǎn)板的鈕扣定位槽正對縫針下方，該位置為送扣旋轉(zhuǎn)板的釘扣位。

在縫紉機(jī)頭和送扣旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)面之間，布置一對鈕爪，鈕爪的左、右兩個爪鉗分別位于縫針的左、右兩側(cè)，兩個爪鉗可以縫針為中心，作相向夾緊、反向松開的水平移動。

由此可見，現(xiàn)有的自動釘扣縫紉機(jī)在工作過程中，除衣襟進(jìn)料是人工手動之外，其它動作都是由控制單元控制自動釘扣縫紉機(jī)自動完成的。為保證送扣時定位的精確性，一條送扣槽只能為送扣旋轉(zhuǎn)板輸送單一盤徑的圓盤形平扣，但是衣服上往往需要釘縫多種盤徑的平扣，以襯衣為例，衣領(lǐng)夾的裝飾扣，門襟最上方的風(fēng)紀(jì)扣和其它門襟扣的盤徑都是不一樣的。受空間位置限制，在一臺自動釘扣縫紉機(jī)上無法同時配置多條送扣槽，因此，現(xiàn)有自動釘扣縫紉機(jī)的單一盤徑送扣工作模式，決定了一件襯衣的釘扣需要多臺自動釘扣縫紉機(jī)、多名操作工合作完成：由一名操作工操作一臺自動釘扣縫紉機(jī)釘縫一種盤徑的鈕扣，再轉(zhuǎn)交下一名操作工操作另一臺自動釘扣縫紉機(jī)釘縫第二種盤徑的鈕扣，如此繼續(xù)，直至所有盤徑的鈕扣都釘縫完成。

這種送扣方式不僅需要占用較多臺數(shù)的自動釘扣縫紉機(jī)和操作工，增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)和生產(chǎn)制造成本，并且一件衣服在完成所有釘扣的過程中需要經(jīng)過衣料在不同自動釘扣縫紉機(jī)之間的多次轉(zhuǎn)移過程，多了許多不必要的轉(zhuǎn)移工序，導(dǎo)致的釘扣效率低下，并且衣料在轉(zhuǎn)移過程中容易出錯。因此，如何節(jié)約成本，降低人力需求，提高工作效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中問題，本發(fā)明提供了一種碼布機(jī)，本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種自動釘扣縫紉機(jī)，所述縫紉機(jī)包括縫紉機(jī)頭、送扣旋轉(zhuǎn)板、縫紉機(jī)座和送扣槽，縫紉機(jī)頭呈前后縱向布置的直角“7”字形，其后端為豎直端，固定安裝在縫紉機(jī)座的臺面上，前端為懸臂端，懸臂端底部安裝可上、下垂直升降的縫針，所述縫針與其下方的縫紉機(jī)座的臺面之間留有一段空間；在縫紉機(jī)頭的右側(cè)布置一水平的送扣旋轉(zhuǎn)板，所述送扣旋轉(zhuǎn)板的高度位于縫紉機(jī)座的臺面和縫針之間，所述送扣旋轉(zhuǎn)板一端固定在豎直的步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上，一端可繞前端水平旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)端上帶有立柱式的鈕扣定位槽；在所述送扣旋轉(zhuǎn)板上方橫向布置一條送扣槽；初始位置時，送扣旋轉(zhuǎn)板與縫紉機(jī)頭平行，送扣槽出料端與送扣旋轉(zhuǎn)板的鈕扣定位槽相接，該位置為送扣旋轉(zhuǎn)板的裝扣位；送扣旋轉(zhuǎn)板由裝扣位逆時針方向水平旋轉(zhuǎn)90°，送扣旋轉(zhuǎn)板的鈕扣定位槽正對縫針下方，該位置為送扣旋轉(zhuǎn)板的釘扣位，其特征在于：紐扣從所述送扣槽底部的孔落至所述鈕扣定位槽，所述鈕扣定位槽的形狀為圓形，若干個鈕扣定位槽共用中心點(diǎn)，尺寸越小的鈕扣定位槽越深；所述機(jī)頭上設(shè)置有負(fù)壓吸附裝置，所述負(fù)壓吸附裝置用于吸起送扣旋轉(zhuǎn)板遞送的紐扣，且使得所述紐扣懸浮，以便于送扣旋轉(zhuǎn)板撤離、衣襟補(bǔ)位。

進(jìn)一步地，所述衣襟補(bǔ)位由手工控制。

進(jìn)一步地，所述衣襟補(bǔ)位由布料移送裝置遞送。

本發(fā)明的有益效果在于：1、可以利用一臺自動釘扣縫紉機(jī)完成一件衣料上多種盤徑鈕扣的縫釘，大大提高了釘扣效率，杜絕了一件衣服在多次轉(zhuǎn)移過程中出錯的現(xiàn)象；2、減少了對自動釘扣縫紉機(jī)和操作人工的占用，減少了企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)和場地占用；3、推廣方便，可以通過對現(xiàn)有的自動釘扣縫紉機(jī)進(jìn)行簡單改造即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的功能，無需增添其他自動送扣釘扣縫紉設(shè)備。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的自動釘扣縫紉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的鈕扣定位槽的剖面圖；

圖中，1-縫紉機(jī)頭，2-送扣槽，3-縫紉機(jī)座，4-送扣旋轉(zhuǎn)板，5-縫針，6-負(fù)壓吸附裝置，7-步進(jìn)電機(jī)，8-鈕扣定位槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明及具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

參考附圖1，自動釘扣縫紉機(jī)包括縫紉機(jī)頭1，送扣旋轉(zhuǎn)板4，縫紉機(jī)座3和送扣槽2。

縫紉機(jī)頭1呈前后縱向布置的直角“7”字形，其后端為豎直端，固定安裝在縫紉機(jī)座3臺面上，前端為懸臂端，懸臂端底部安裝可上、下垂直升降的縫針5，縫針5與其下方的縫紉機(jī)座3臺面之間留有一段空間。

縫紉機(jī)頭1的右側(cè)布置一塊水平的送扣旋轉(zhuǎn)板4，送扣旋轉(zhuǎn)板4的高度位于縫紉機(jī)座3臺面和縫針5之間，送扣旋轉(zhuǎn)板4一端固定在豎直的步進(jìn)電機(jī)7輸出軸上，一端可繞前端水平旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)端上帶有立柱式的鈕扣定位槽8。

在送扣旋轉(zhuǎn)板4上方橫向布置一條送扣槽2。

初始位置時，送扣旋轉(zhuǎn)板4與縫紉機(jī)頭1平行，送扣槽2出料端與送扣旋轉(zhuǎn)板4的鈕扣定位槽8相接，該位置為送扣旋轉(zhuǎn)板4的裝扣位。附圖1中顯示送扣旋轉(zhuǎn)板4位于裝扣位。紐扣從送扣槽底部的孔落至鈕扣定位槽。

送扣旋轉(zhuǎn)板4由裝扣位逆時針方向水平旋轉(zhuǎn)90°，送扣旋轉(zhuǎn)板4的鈕扣定位槽8正對縫針5下方，該位置為送扣旋轉(zhuǎn)板4的釘扣位。

如附圖2所示，所述鈕扣定位槽的形狀為圓形，若干個鈕扣定位槽共用中心點(diǎn)，尺寸越小的鈕扣定位槽越深；所述機(jī)頭3上設(shè)置有負(fù)壓吸附裝置6，所述負(fù)壓吸附裝置6用于吸起送扣旋轉(zhuǎn)板遞送的紐扣，且使得所述紐扣懸浮，以便于送扣旋轉(zhuǎn)板撤離、衣襟補(bǔ)位。衣襟補(bǔ)位由手工控制或者由布料移送裝置遞送。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。