本實用新型涉及洗滌技術，尤其涉及一種臭氧洗滌裝置。

背景技術：

現有的家用洗衣機中一般都需要使用洗滌劑，而化學洗滌劑的廣泛使用給環境帶來了壓力，而且洗滌劑本身也是一筆不小的開支。大型的洗滌裝置中采用可以循環使用的洗滌劑，這種洗滌方式可以減少洗滌劑對環境的污染，但是由于大型洗滌裝置體積巨大，并不適合家庭使用。

有鑒于此，實有必要提供一種新型的洗滌裝置，既可以適于家族使用，也無須使用洗滌劑，從而可以減少洗滌劑對于環境的污染并可節省洗滌成本。

技術實現要素：

本實用新型實施例提供一種臭氧洗滌裝置，體積小，無須使用洗滌劑，既適合家庭使用，也可以減少洗滌劑對于環境的污染并可節省洗滌成本。

一種臭氧洗滌裝置，包括：殼體、管路、控制電路板以及臭氧發生器，所述管路、控制電路板以及臭氧發生器設于所述殼體內；

所述管路包括射流管，所述射流管內形成有自所述射流管的兩端向中心直徑逐漸減小的管道，所述管道直徑最小處設有臭氧注入口，所述臭氧注入口與所述臭氧發生器的臭氧輸出口通過連接管相連。

在一個實施例中，所述射流管上還設有傳感器，所述傳感器包括流量計和/或PH計，所述傳感器與所述控制電路板電性相連。

在一個實施例中，所述管路圍繞所述臭氧發生器設置且彎折多次。

在一個實施例中，所述殼體包括前蓋以及后蓋，所述前蓋以及后蓋相互固定形成長方體形的殼體；

所述前蓋包括前面板、頂側板以及底側板，所述頂側板與底側板分別從所述前面板相對的兩個側邊垂直于所述前面板延伸；

所述后蓋包括后面板、左側板以及右側板，所述左側板與右側板分別從所述后面板相對的兩個側邊垂直于所述后面板延伸。

在一個實施例中，上述的臭氧洗滌裝置還包括：頂肋板、底肋板、左肋板以及右肋板，所述頂肋板、底肋板、左肋板以及右肋板相互固定形成矩形框架，所述前蓋以及所述后蓋固定于所述框架上；

所述頂肋板以及底肋板兩端分別形成有支撐部，所述支撐部垂直于所述頂肋板及底肋板，且所述支撐部分別與所述左肋板以及右肋板相接；

所述頂肋板以及所述底肋板同一側的側邊上形成有肋條，所述肋條與所述前面板或后面板的內表面相接。

在一個實施例中，所述左肋板與右肋板的兩端分別形成有第一垂直部與第二垂直部，所述第一垂直部與所述第二垂直部均垂直于所述左肋板及右肋板，所述第一垂直部與第二垂直部分別固定連接于所述頂肋板以及所述底肋板；

所述第一垂直部與所述頂肋板之間，以及所述第二垂直部與所述底肋板之間固定連接；

所述左肋板以及所述右肋板同一側的側邊上形成有肋條，所述肋條與所述前面板或后面板的內表面相接，且所述左肋板、右肋板上的肋條與所述頂肋板、底肋板上的肋條分別位于所述矩形框架的不同側。

在一個實施例中，所述底側板的一個側邊上形成有開口，所述底肋板的一個側邊處形成有開口，所述底側板與所述底肋板上的開口部分重疊，從而形成供所述管路的入水口及出水口通過的開口。

在一個實施例中，所述底肋板還形成有突出部，所述控制電路板固定在所述突出部上；所述控制電路板固定于所述突出部上。

在一個實施例中，所述后面板上還設有掛孔，所述掛孔包括置入部以及卡扣部，所述置入部的直徑大于所述卡扣部的直徑；

所述后面板的內表面上與所述掛孔對應的位置處設有對應的保護套，所述保護套向所述殼體內部內凹。

根據上述的技術方案提供的臭氧洗滌裝置，可以產生富含臭氧的洗滌用水，能在不添加化學洗滌劑的條件下快速除去待洗滌的衣物上的油污，可以減少洗滌劑對于環境的污染并可節省洗滌成本，整體結構結構，體積占用小，安裝方便。

為讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的臭氧洗滌裝置立體結構示意圖。

圖2-4為本實用新型實施例提供的臭氧洗滌裝置的立體分解示意圖。

圖5為本實用新型實施例提供的臭氧洗滌裝置的管路結構示意圖。

圖6為本實用新型實施例提供的臭氧洗滌裝置的管路結構的部分剖面示意圖。

圖7為本實用新型實施例提供的臭氧洗滌裝置的管路連接處的剖面示意圖。

圖8為本實用新型實施例提供的臭氧洗滌裝置的電路控制系統的模塊圖。

圖9為本實用新型實施例提供的臭氧洗滌裝置的臭氧濃度控制方法流程圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為實現預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

參閱圖1與圖2，其中圖1為本實用新型實施例提供的臭氧洗滌裝置的立體結構示意圖，而圖2為圖1的臭氧洗滌裝置的立體分解示意圖。如圖1與如圖2所示，臭氧洗滌裝置100包括殼體10、管路20、以及臭氧發生器30。

殼體10包括前蓋11以及后蓋12。前蓋11包括前面板111、頂側板112以及底側板113。前面板111、頂側板112、底側板113均呈矩形且長度相同。頂側板112與底側板113分別與前面板111相對的兩個側邊相接，且自對應的側邊向后蓋12的方向垂直延伸。頂側板112以及底側板113的兩端分別形成有螺孔114。此外，底側板113的邊緣處形成有開口115。

后蓋12包括后面板121、左側板122以及右側板123。后面板121、左側板122、右側板123均呈矩形且高度相同。左側板122與右側板123分別與后面板121相對的兩個側邊(左側邊與右側邊)相接，且自對應的側邊向前蓋11的方向垂直延伸。左側板122與右側板123上還分別形成有螺孔116以及通風孔117。

當前蓋11與后蓋12相互扣合時，前蓋11的頂側板112兩端分別與后蓋12的左側板122以及右側板123相接，底側板113的兩端也分別與后蓋12的左側板122以及右側板123相接。如此，前蓋11與后蓋12共同形成殼體10長方體狀的主體結構，頂側板112、底側板113、左側板122、以及右側板123為該長方體狀的主體結構的四個側板，而前面板111與后面板121為該長方體狀的主體結構的前后面板。該長方體狀的主體結 構內形成大體上呈長方體狀的收容空間，而管路20以及臭氧發生器30等均設于該收容空間內。

參閱圖3，本實施例中，為了使前蓋11與后蓋12相互之間固定安裝，殼體10還包括四個肋板，該四個板肋板包括：頂肋板131、底肋板132、左肋板133以及右肋板134。

頂肋板131與前蓋11的頂側板112平行設置。頂肋板131的兩端與頂側板112上的螺孔114對應處也設有螺孔114a。此外，頂肋板131的兩端還分別形成有支撐部131a，分別用于與左肋板133以及右肋板134的內表面相抵接從而分散頂肋板131與左肋板133以及右肋板134之間的壓力。頂肋板131與后蓋12相接的側邊還形成有肋條131b，肋條131b用于與后蓋12的后面板121相抵接，從而分散頂肋板131與后蓋12之間的壓力。

底肋板132與前蓋11的底側板113平行設置。底肋板132的兩端與底側板113上的螺孔114對應處也設有螺孔114a。此外，底肋板132的兩端還分別形成有支撐部132a，分別用于與左肋板133以及右肋板134的內表面相抵接從而分散底肋板132與左肋板133以及右肋板134之間的壓力。底肋板132與后蓋12相接的側邊還形成有肋條132b，肋條132b用于與后蓋12的后面板121相抵接，從而分散頂肋板131與后蓋12之間的壓力。

底肋板132與前蓋12的底側板113上開口115相鄰的一端也形成有弧形的開口115a。開口115與開口115a的不同之處在于，開口115位于底側板113靠近后面板121一側，而開口115a位于底肋板132靠近前面板111的一側。如此，當底肋板132與底側板113之間相互組裝固定之后，開口114與開口115a之間部分重疊，從而形成兩個弧形的通孔117，該弧形通孔用于讓管路20通過。

左肋板133與后蓋12的左側板122平行設置。左肋板133的兩端分別形成有第一垂直部133a以及第二垂直部133b，第一垂直部133a以及第二垂直部133b從左肋板133向右肋板134的方向垂直延伸。左肋板133與前面板111相接的側邊上還形成有肋條133c，肋條133c與前面板111平行設置，用于分散前面板111與左肋板133之間的壓力。此外，左肋板133上還形成有螺孔133d，螺孔133d的位置與后蓋12的左側板122上的螺孔116位置對應。如此，當相互組裝時，經由螺孔133d與左側板122上的螺孔116，可以將后蓋12固定至左肋板133上。左肋板133與后蓋的左側板112的通風孔117對應的位置處還形成有通風孔117a。

第一垂直部133a與前蓋的頂側板112上的螺孔114以及頂肋板131一端的螺孔114a對應處形成有螺孔114b。如此，當前蓋11、后蓋12以及頂肋板131相互組裝時，可以采用一個螺絲先后穿過頂側板112上的螺孔114、第一垂直部133a上的螺孔114b以及頂肋板131上的螺孔114a，從而將前蓋11、頂肋板131、以及左肋板133相互固定至一起。值得注意的是，也可以是左肋板133的第一垂直部133a位于內側，如此，螺絲就是先后穿過頂側板112上的螺孔114、頂肋板131上的螺孔114a以及第一垂直部133a上的螺孔114b。無論其順序為何，對于前蓋11、后蓋、以及肋板之間的相互組裝并不造成實質影響，本領域普通技術人員可以采用任意合適的固定方式。

第二垂直部133b與前蓋的底側板113上的螺孔以及底肋板132一端的螺孔114a對應處形成有螺孔114b。如此，當前蓋11、后蓋12以及底肋板132相互組裝時，可以采用一個螺絲先后穿過底側板113上的螺孔114、第二垂直部133b上的螺孔114b以及底肋板132上的螺孔114a，從而將前蓋11、底肋板132、以及左肋板133相互將在一起。

右肋板134與后蓋12的右側板123平行設置。右肋板134的兩端分 別形成有第一垂直部134a以及第二垂直部134b，第一垂直部134a以及第二垂直部134b從右肋板134向左肋板133的方向垂直延伸。右肋板134與前面板111相接的側邊上還形成有肋條134c，肋條134c與前面板111平行設置，用于分散前面板111與右肋板134之間的壓力。此外，右肋板134上還形成有螺孔134d，螺孔134d的位置與后蓋12的右側板123上的螺孔116位置對應。如此，當相互組裝時，經由螺孔134d與右側板123上的螺孔116，可以將后蓋12固定至右肋板134上。右肋板134與后蓋的右側板113的通風孔117對應的位置處還形成有通風孔117a。

第一垂直部134a與前蓋的頂側板112上的螺孔114以及頂肋板131一端的螺孔114a對應處形成有螺孔114b。如此，當前蓋11、后蓋12以及頂肋板131相互組裝時，可以采用一個螺絲先后穿過頂側板112上的螺孔114、第一垂直部134a上的螺孔114b以及頂肋板131上的螺孔114a，從而將前蓋11、頂肋板131、以及右肋板134相互固定至一起。

第二垂直部134b與前蓋的底側板113上的螺孔114以及底肋板132一端的螺孔114a對應處形成有螺孔114b。如此，當前蓋11、后蓋12以及底肋板132相互組裝時，可以采用一個螺絲先后穿過底側板113上的螺孔114、第二垂直部134b上的螺孔114b以及底肋板132上的螺孔114a，從而將前蓋11、底肋板132、以及右肋板134相互將在一起。

根據上述的結構，可以通過螺絲將頂肋板131、底肋板132、左肋板133以及右肋板134鎖固至一起形成一個矩形的框架支撐結構，而前蓋11又可以用螺絲鎖固至頂肋板131與底肋板132，后蓋12又可以采用螺絲鎖固至右肋板133以及右肋板133，如此，前蓋11、后蓋12以及肋板就構成一個整體的殼體10。然而，可以理解的是，本實施例中描述的殼體10的結構僅為一種示例，本領域普通技術人員可以采用任意的殼體結構，而不影響本實用新型實施例技術方案的實施。

前面板111上還形成有按鍵孔118以及面板孔119。其中，按鍵孔118用于設置按鍵41，面板孔119用于設置顯示面板42或者銘牌。在前面板111的內表面上面板孔119兩端的位置上還形成有突出部119a，該突出部119a上形成有螺孔119b，可用于固定電路板40。電路板40可與按鍵41、顯示面板42以及臭氧發生器30電性相連。

后面板121上形成有掛孔124，掛孔124包括直徑較大的置入部125以及直徑較小的卡扣部126。置入部125與卡扣部126相互聯通。當需要將殼體10安裝固定至其他設備或者設施上時，首先在其他設備或者設施上設置固定件，例如掛鉤、固定螺絲等，然后將殼體10靠近該固定件，使固定件穿過掛孔124的置入部，再對殼體10施加向下和壓力，使得固定件被卡扣部126卡住無法脫落，如此，即可實現殼體10的安裝固定。為了防止在安裝的時候固定件穿入殼體10內部過多而造成對殼體10內其他部件的損壞，在后面板121的內表面上對應于掛孔124的位置還可形成保護帽128，保護帽128可不覆蓋卡扣部126，而僅覆蓋置入部125，如此，既可以防止安裝時固定件置入過深，又不會對安裝過程造成影響。

管路20包括射流管21、第一水平管22、第一豎直管23、第二水平管24、第二豎直管25、第三水平管26、以及第三豎直管27。射流管21與第一水平管22的第一端之間通過第一彎頭201連接，第一水平管22的第二端與第一豎直管23的第一端之間通過第二彎頭202連接，第一豎直管23的第二端與第二水平管24的第一端之間通過第三彎頭203連接，第二水平管24的第二端與第二豎直管25的第一端之間通過第四彎頭204連接，第二豎直管25的第二端與第三水平管26的第一端之間通過第五彎頭205連接，第三水平管26的第二端與第三豎直管27的第一端之間通過第六彎頭206連接，如此，射流管21、第一水平管22、第一豎直管23、第二水平管24、第二豎直管25、第三水平管26、以及第三豎直管27共同 構成了首尾相連的完整管路20。

參閱圖6，射流管21內形成有管道211，不同于一般的管道，射流管21內的管道211中間直徑較小，而兩端直徑較大，也就是說，管道211具有兩個錐形的部分，且該兩個錐形的錐頂直接。由于具有這樣的結構，當液體進入管道211后，由于管道的直徑在逐漸縮小，液體的流速會逐漸增加，在管道211的中間部分，即直徑最小的部位液體的流速最快。

如圖6所示，在管道211的中間部分，即直徑最小處還設有一個臭氧注入口212，臭氧注入口212可以通過軟管(圖未示)與臭氧發生器30的臭氧輸出端口相連通，也就是說，臭氧發生器30產生的臭氧可以通過軟管再進入臭氧注入口212進入管道211。根據液體力學，在高速流動的液體表面會形成負壓，如此，臭氧就被快速的吸入管道211與液體混合。

液體在經過管道211直徑最小的中間部分后，由于直徑的增加，液體的流速會降低，前面的液體會被后面流速較高的液體沖擊從而在管道211內形成復雜的液體湍流，而這個湍流使得臭氧快速的與液體混合而溶解進入液體內。

此外，在射流管21上還設置有流量計213，其用于測量流經管道211的液體的流量和/或流速。流量計213通過信號線與電路板40電性相連，用于將流量信息發送給電路板40。流量計213是直接嵌入在射流管21內，也就是說，在制作的時候直接將流量計置入模具內與射流管21的主體一次性成型。

液體在通過射流管21后，經由第一彎頭201進入第一水平管22，然后依次通過第一豎直管23、第二水平管24、第二豎直管25、第三水平管26、以及第三豎直管27。第三豎直管27為輸出管，其可以與其他設備相連，例如與洗衣機的進水管相連。由于管路20在殼體10內多次彎折，造成液體在轉彎處發生碰撞、沖擊形成亂流，在此過程中液體內的臭氧氣體 充分的溶解入液體。

第三水平管26的長度可略大于臭氧發生器30的長度，如此，在第二豎直管25與第三豎直管27之間就形成了收容臭氧發生器30的空間，這種設計使得殼體10內部的各種部件之間結構緊湊，而已滿足了管路20經過多次彎折的要求。

后面板121的內表面上固設有多個卡扣127，管路20可經由該多個卡扣127卡扣固定。例如，在本實施例中，包括三個卡扣，分別卡扣在射流管21、第一豎直管23以及第三豎直管27上。當然，卡扣127卡扣的位置并不固定，能夠將管路20固定即可。此外，當管路20的主體安裝在殼體10內時，射流管21的入口端以及第三豎直管27的出口端會伸出殼體10外，此時，可以在射流管21的入口端以及第三豎直管27的出口端上設置螺母加以固定。

為了防止管路20漏水，在射流管21、第一水平管22、第一豎直管23、第二水平管24、第二豎直管25、第三水平管26、以及第三豎直管27等通過彎頭相互組裝時，需要在接合處涂上膠水。在本實施例中，使用的膠水并不是填充性膠水，而是氯化聚氯乙烯膠水(Chlorinated Polyvinyl Chloride，CPVC)，其能夠軟化溶解射流管21、彎頭的材質，從而在接合處形成一個CPVC膠融層208(圖7)，而不是簡單的填充在接合處的縫隙內。如此，當完成相互的組裝后，管路20實質上已經形成一個完整的管路結構，與一次性成型的管路性能相似，從而徹底的杜絕了管路20漏水的可能。而且，相比于一般的膠水，CPVC膠融層208能夠抵擋臭氧的腐蝕，永久不會泄漏。

對于洗滌效果來說，臭氧的濃度越高越好，因此為了提升洗滌效果，就需要增加水內臭氧的溶解度，也就是說需要向水內溶解更多的臭氧。然而，如果臭氧提供的過多，則會造成臭氧溶解不充分，而未溶解的臭氧會 泄露出來，從而對周圍的環境造成影響，因此，實有必要實現對于臭氧溶解的精確控制。

參閱圖8，其為本實施例的臭氧洗滌裝置中控制系統架構示意圖。電路板40與臭氧發生器30以及流量計213電性相連。電路板40上設有一個控制芯片，其從流量計213處采集水的流量和/或流速信號，根據采集的信息控制臭氧發生器30產生的臭氧量，將臭氧濃度控制在一個接近于飽和水平。

參閱圖9，其為本實用新型實施例提供的臭氧洗滌裝置的臭氧濃度控制方法的流程圖，該方法包括以下步驟：

步驟S101，檢測管路內的水流量；

步驟S102，根據所述水流量計算臭氧供應量；

步驟S103，根據所述臭氧供應量計算所述臭氧發生器的控制參數；

步驟S104，向所述臭氧發生器發送控制信號，所述控制信號內包括所述控制參數。

具體地，例如可以使流量計213的獲取射流管20內的水流量，然后，根據當前條件下臭氧在水中的溶解度計算需要的臭氧量，然后將臭氧量轉化為臭氧發生器30的控制參數，例如放電時間、放電電壓，放電頻率等參數。可以理解，在控制芯片內需要預先存儲臭氧量與臭氧發生器30的控制參數之間映射關系才能型加以計算，當計算得到控制參數后，即可向臭氧發生器30發送控制信號，以控制臭氧發生器產生對應量的臭氧。

可以理解的是，管路20內的水流量是會隨著水壓隨時變化的，因此，圖9所示的步驟可以是循環進行，例如，每經過一定時間，例如500毫秒、1秒、2秒等任意設定的時間，進行一次采樣，然后計算臭氧發生器30的控制參數以進行控制。

由于臭氧在水中的溶解度會受到多種因素例如溫度、PH值的影響， 因此，在步驟S102中，計算臭氧供應量時，還可考慮這些參數，當然，此時需要提供更多的點感器以檢測這些參數。例如，可以直接在電路板40上設置溫度傳感器，而射流管21內還可以進一步集成PH計，如此，在步驟S102中計算臭氧供應量時就可以使這種參數來進行計算了。如此，可以最大程度的提升臭氧在水中的溶解度。

根據本實施例的技術方案，臭氧洗滌裝置100輸出的臭氧水內的臭氧濃度能夠最大化，而又不會產生由于臭氧過量造成的臭氧泄漏，可以有效保護臭氧不破壞用戶的環境。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡介修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。