本實用新型涉及織物磨毛機，尤其涉及一種磨毛輥輥芯。

背景技術：

磨毛織物是布料通過磨毛機，磨毛機上的磨毛輥對布料進行摩擦，形成一種僅在外觀起毛的品種，在保留織物原有性能的同時，使織物表面形成了一種具有短絨毛層的感覺，既降低了磨毛織物的導熱性，又增加了保暖性和柔軟性；磨毛輥作為對布料磨毛的關鍵部件，一臺磨毛機上一般要用到6～10根磨毛輥。因此，其質量直接決定了磨毛機的磨毛效果。

一般磨毛輥的輥直徑在100～130毫米，長度在2～2.5米，磨毛輥在正常工作時其轉速要達到800～1400轉/分鐘。現有技術的磨毛輥一般是采用無縫管，其管壁厚度通常在10毫米以上。在無縫管兩邊設軸頭法蘭，軸頭法蘭伸入輥體60～100毫米熱裝，然后在軸頭法蘭上安裝端軸。以長2.2米，直徑100毫米的磨毛輥輥芯為例，為了保證輥子強度管壁厚度在12毫米。這種管子的缺陷是：1、重量大、啟動慢，高速旋轉時耗能高；2、由于無縫管的管內壁均勻性差，而且較難整平，因此磨毛輥整體動平衡、靜平衡均比較查，因為無縫管本身直線度，表面光潔度差，而且厚度不均，在高速運行時容易出現徑向跳動；3、由于輥子的動力在一側，兩端的通軸不連通，因此需要無縫管的管壁將動力傳遞到另一側，因此管壁的厚度不能減小；4、目前的磨毛輥一般轉速為800～1400轉/分鐘，本身比較高，但隨著設備發展的要求，該轉速還在提高到2000轉/分鐘。因此對磨毛輥的輕量化，直線度、端跳等均提出新的要求。

技術實現要素：

本實用新型針對上述現有技術的不足，提供一種重量輕、直線度好的磨毛輥輥芯。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種磨毛輥輥芯，其特征在于，包括輥體，所述輥體內設有通軸，所述通軸上固定穿裝有多個支撐法蘭，所述支撐法蘭的外緣與所述輥體的內孔過盈配合。

本實用新型的有益效果是：1、由于通過通軸傳遞動力，則輥體無需承受較大扭矩，因此采用輥體采用輕質材料也能滿足扭矩要求；2、輥芯的重量相對集中在輥體中央，轉動時轉動慣量小，能耗小；3、動、靜平衡性能優于無縫鋼管，徑向調動可以控制在0.1毫米以內，有利于適應更高轉速。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述輥體的兩端還固定設有軸套，所述軸套的外緣與所述輥體的內孔過盈配合。

進一步，所述軸套的外緣設有至少一個環形槽，將所述軸套的外緣分成至少兩個凸起環面。

采用上述進一步方案的有益效果是，軸套一般比支撐法蘭長，支撐穩定性更好。采用凸起環面結構能使軸頭與通軸配合更牢靠，安裝更省事。

進一步，所述輥體為鋁管，所述通軸為鋼管或鋼棒，所述支撐法蘭為鋼質材料。

采用上述進一步方案的有益效果是，鋁材使得輥芯輕量化。由于采用鋁材輥體替代現有技術的無縫鋼管，重量減輕；同樣規格的輥芯減少重量30％以上；另外由于鋁管管壁比無縫管均勻，更有利于提高動態和靜態平衡性能。

進一步，支撐法蘭的外緣直徑依次遞增。

采用上述進一步方案的有益效果是，為了達到將軸及支撐法蘭壓入所述輥體時，對輥體的內孔依次起到鏜加工作用，從而使內孔直線度更好。

進一步，所述支撐法蘭的外緣設有至少一個環形槽，將所述外緣分成至少兩個凸起環面。

采用上述進一步方案的有益效果是，可以在把通軸等壓入輥體過程中更省力，因為把外緣分成多個環面時，每道環面分成更窄時容易推進加工，并且在推進到位時利用其凸起環面的反彈使其與輥體結合更好。

進一步，所述輥體外緣的前部凸起環面直徑小于后部凸起環面直徑。這里將先插入孔的凸起環面指定為前部。

本采用上述進一步方案的有益效果是，支撐法蘭在通軸上固定多個，以通軸插入端為起端，前部凸起環面直徑小于后部凸起環面直徑，實際上在推進過程中可以給輥體內孔進行多道鏜孔修正。

附圖說明

圖1為實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的另一實施結構示意圖；

圖3為本實用新型的支撐法蘭結構示意圖；

圖4為支撐法蘭與輥體結合部放大示意圖；

在圖1到圖4中，1、通軸；2、軸套；3、輥體；4、支撐法蘭；4-1、凸起環面；4-2、環形槽；4-3、倒角；4-4、軸孔；5、鎖緊件。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1到圖4所示，一種磨毛輥輥芯，包括輥體3，所述輥體3內設有通軸1，所述通軸1上固定穿裝有多個支撐法蘭4，所述支撐法蘭4的外緣與所述輥體3的內孔過盈配合。

所述輥體3的兩端還固定設有軸套2，所述軸套2的外緣與所述輥體3的內孔過盈配合；

如圖2所示，所述軸套2的外緣設有至少一個環形槽4-2，將所述軸套2的外緣分成至少兩個凸起環面4-1。

所述輥體3為鋁管，所述通軸1為鋼管或鋼棒，如45#鋼；所述支撐法蘭4為鋼質材料。

支撐法蘭4的外緣直徑依次遞增。

如圖2所示，所述支撐法蘭4的外緣設有至少一個環形槽4-2，將所述外緣分成至少兩個凸起環面4-1。

所述輥體3外緣的前部凸起環面4-1直徑小于后部凸起環面4-1直徑。

以長度為2米，直徑為100毫米的輥芯為例，其鋁管壁厚選用10毫米左右，支撐法蘭4的厚度為10毫米左右。如果鋁管中設有三個支撐法蘭4，其外徑尺寸選第一個支撐法蘭為A，第二個支撐法蘭為A+0.2毫米，第三個支撐法蘭為A+0.4毫米，如此形成級差即實現依次遞增。其中A為支撐法蘭的基準尺寸。

本實用新型在具體實施時，可采用如下步驟，以制得輥芯：

(1)分別準備支撐法蘭4、通軸1、一對軸套2以及一組支撐法蘭4：

(2)將步驟(1)中加工好的一組法蘭，按所述支撐法蘭的外緣直徑尺寸大小依次套裝在所述通軸上，并焊接牢靠，形成支撐組件；

(3)將按上述步驟制作好的支撐組件套裝進所述輥體內形成過盈配合；

(4)在所述輥體的兩端安裝所述軸套；

(5)在軸套上插入銷釘，以使軸套和通軸鎖定。校正動、靜平衡。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。