本實用新型屬于噴氣織機技術領域，尤其涉及一種噴氣織機直連式主噴機構。

背景技術：

通常，在噴氣織機的主噴電磁閥與主噴嘴之間，有一定長度的連接氣管，將二者進行連接。噴氣織機主噴引緯過程中，主噴電磁閥開啟后壓縮空氣進入連接氣管內，需要一定時間將連接氣管內的氣壓提升，使其與噴嘴外氣壓產生壓力差，才能將壓縮空氣自噴嘴中噴射出，牽動緯紗飛行進行引緯操作；主噴電磁閥關閉后，需要一定時間將氣管內壓縮空氣排出，才能恢復正常大氣壓。當織機提高運轉速度時，每一根緯紗的引緯時間縮短，若無充足的引緯時間，加之主噴電磁閥的實際控制精度較差導致了在每次引緯過程中，都會造成壓縮空氣的浪費。

申請號為201210505743.5的專利申請公開了一種超速噴氣織機，其取高速噴氣織機主機結構，包括按常規設置的剎車盤、無氣路氣包和主噴嘴，無氣路氣包包括電磁閥和氣包，其中電磁閥設置在氣包上，主噴嘴為增壓主噴嘴。該噴氣織機意欲通過氣包與電磁閥的連體設計達到縮短氣路，提高氣壓，減少氣體浪費的目的。但在實際應用過程中發現在短引緯時間下，仍然存在壓縮氣體浪費的問題。

由此可見，現有技術有待于進一步的改進和提高。

技術實現要素：

本實用新型為避免上述現有技術存在的不足之處，提供了一種噴氣織機直連式主噴機構，該機構內的電磁閥與主噴嘴之間摒棄了連接氣管，電子閥與主噴嘴直接連接，縮短了氣路，有利于引緯的順利進行。

本實用新型所采用的技術方案為：

一種噴氣織機直連式主噴機構，包括電磁閥和主噴嘴，電磁閥包括閥體，閥體內開設有噴嘴定位腔，主噴嘴包括噴嘴定位塊和設置在噴嘴定位塊內且與緯紗飛行方向相互平行的引流管，噴嘴定位塊安裝在噴嘴定位腔內，引流管的一端開設有緯紗入口、另一端開設有緯紗出口。

所述噴嘴定位塊上設置有左進氣通道和右進氣通道，左、右進氣通道均與引流管相連通。

所述閥體的左側設置有變徑接頭和單向閥，變徑接頭與閥體相連，單向閥設置在變徑接頭上，變徑接頭內設置有低壓氣流通道，單向閥的一端外接低壓氣源、另一端與低壓氣流通道的進氣口端相連，閥體內開設有低壓氣流連接管路，低壓氣流連接管路一端連接低壓氣流 通道的出氣口端、另一端連接左進氣通道的進氣口端。

所述低壓氣流通道為直線型通道，低壓氣流連接管路為直線型管路。

所述閥體的前端面上設置有快換接頭，快換接頭內設置有高壓氣流通道，閥體內開設有高壓氣流連接管路，高壓氣流通道的一端外接高壓氣源、另一端連接高壓氣流連接管路的進氣口端，高壓氣流連接管路的出氣口端連接右進氣通道的進氣口端。

所述高壓氣流通道為彎型通道，高壓氣流連接管路為折彎型管路，該折彎型管路包括U型管路和直通管路，U型管路的進氣口端連接高壓氣流通道的出氣口端，U型管路的出氣口端連接直通管路的進氣口端。

所述閥體的右側設置有電磁鐵組件，電磁鐵組件包括電磁鐵、氣路開關及復位彈簧，電磁鐵內設置有復位彈簧容置腔，復位彈簧放置在復位彈簧容置腔內，氣路開關的一端伸入U型管路內、另一端抵接復位彈簧；電磁閥通電，電磁鐵產生磁力將氣路開關吸住，氣路開關右移，打開U型管路，高壓氣體經高壓氣流通道、高壓氣流連接管路、右進氣通道進入引流管；電磁閥斷電，電磁鐵磁力消失，氣路開關在復位彈簧的作用下左移，堵塞U型管路。

所述氣路開關與閥體的接觸面處設置有第一O型密封圈。

所述噴嘴定位塊與噴嘴定位腔的接觸處上設置有多個第二O型密封圈。

所述閥體的前端面上設置有閥體定位座，閥體定位座設置在噴氣織機的機架上，噴嘴定位塊和引流管橫穿閥體定位座。

由于采用了上述技術方案，本實用新型所取得的有益效果為：

本實用新型中的主噴嘴與電磁閥直接連接，無連接用氣管，縮短了氣體流動路徑，有利于引導緯紗飛行，提高了引緯效率，減少了壓縮空氣的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的軸測圖。

圖2為本實用新型的半剖示意圖。

其中，

1、閥體 11、低壓氣流連接管路 12、直通管路 13、U型管路 2、電磁鐵組件 21、電磁鐵 22、復位彈簧 23、氣路開關 3、閥體定位座 4、快換接頭 41、高壓氣流通道 5、變徑接頭 51、低壓氣流通道 6、單向閥 7、主噴嘴 71、噴嘴定位塊 72、引流管 73、左進氣通道 74、右進氣通道 8、第二O型密封圈 9、第一O型密封圈

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，一種噴氣織機直連式主噴機構，包括電磁閥和主噴嘴7，電磁閥包括閥體1，閥體1的前端面上設置有閥體定位座3，閥體1通過閥體定位座3設置在噴氣織機的機架上，閥體1內開設有噴嘴定位腔，主噴嘴7包括噴嘴定位塊71和設置在噴嘴定位塊71內且與緯紗飛行方向相互平行的引流管72，噴嘴定位塊71安裝在噴嘴定位腔內，噴嘴定位塊71與噴嘴定位腔的接觸處上設置有兩個第二O型密封圈8，如圖2所示，引流管72的C口處為緯紗入口、引流管72的D口處為緯紗出口，噴嘴定位塊71和引流管72橫穿閥體定位座3，噴嘴定位塊71上設置有左進氣通道73和右進氣通道74，左、右進氣通道均與引流管72相連通，兩個第二O型密封圈8分別位于左進氣通道73的兩側。

所述閥體1的左側設置有變徑接頭5和單向閥6，變徑接頭5與閥體1相連，單向閥6設置在變徑接頭5上，變徑接頭5內設置有低壓氣流通道51，單向閥6的一端外接低壓氣源、另一端與低壓氣流通道51的進氣口端相連，如圖2所示，B口為低壓氣源入口，閥體1內開設有低壓氣流連接管路11，低壓氣流連接管路11一端連接低壓氣流通道51的出氣口端、另一端連接左進氣通道73的進氣口端；所述低壓氣流通道51為直線型通道，低壓氣流連接管路11為直線型管路。

所述閥體1的前端面上設置有快換接頭4，快換接頭4內設置有高壓氣流通道41，閥體1內開設有高壓氣流連接管路，高壓氣流通道41的一端外接高壓氣源、另一端連接高壓氣流連接管路的進氣口端，如圖2所示，A口處為高壓氣源入口，高壓氣流連接管路的出氣口端連接右進氣通道74的進氣口端；所述高壓氣流通道為彎型通道，高壓氣流通道41的內徑大于上述低壓氣流通道51的內徑，高壓氣流連接管路為折彎型管路，該折彎型管路包括U型管路13和直通管路12，U型管路13的進氣口端連接高壓氣流通道41的出氣口端，U型管路13的出氣口端連接直通管路12的進氣口端。

所述閥體1的右側設置有電磁鐵組件，電磁鐵組件包括電磁鐵21、氣路開關23及復位彈簧22，電磁鐵21內設置有復位彈簧容置腔，復位彈簧22放置在復位彈簧容置腔內，氣路開關23的一端伸入U型管路13內、另一端抵接復位彈簧22，氣路開關23與閥體1的接觸面處設置有第一O型密封圈9；電磁閥通電，電磁鐵21產生磁力將氣路開關吸住，氣路開關右移，打開U型管路13，高壓氣體經高壓氣流通道41、高壓氣流連接管路、右進氣通道14進入引流管72；電磁閥斷電，電磁鐵21磁力消失，氣路開關23在復位彈簧22的作用下左移，堵塞U型管路13。

如圖2所示，噴氣織機開啟接通壓縮空氣時，分兩路進入主噴嘴進行引緯動作，圖中箭頭方向為氣體流動方向，其中，A處為高壓氣源入口，B處為低壓氣源入口，這兩路壓縮空氣一路經A處經由快換接頭4進入到U型管路13中，另外一路經由B處依次經單向閥6、變徑 接頭5的低壓氣流通道51、左進氣通道73進入引流管，緯紗由C口處進入，在氣流的帶動下自引流管72的D口處飛出，進行引緯動作。

在電磁閥沒有通電時，電磁鐵21未產生電磁力，氣路開關23在復位彈簧22的作用下堵塞U型管路13，A口處的高壓氣體與主噴嘴處于斷開狀態，B口處的低壓氣體通過單向閥6、變徑接頭5進入引流管72，并從D口處射出。

在電磁閥通電時，電磁鐵21產生磁力，將氣路開關23吸住，U型管路13打開，A口處的高壓氣體經高壓氣流通道41、U型管路13和直通管路12進入引流管72，進行引緯動作。

本實用新型中未述及的部分采用或借鑒已有技術即可實現。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的精神所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。