本實用新型涉及紡織機械領域，尤其涉及一種布鋏絲光機。

背景技術：

紡織印染工業中，棉織物和棉紗線的漂染為達到增加棉纖維的持久性光澤和對燃料的親和力，以及提高織物尺寸的穩定性，對棉纖維要用燒堿進行絲光處理。絲光處理過程就是通過化學作用使棉紗或棉織品增加光澤的處理過程，具體為將棉、麻等纖維素，纖維經氫氧化鈉浸漬處理，使纖維發生不可逆的溶脹而引起纖維晶格參數變化，部分由晶區轉變為無定形區，然后將堿液洗去。棉制品經絲光處理后，可以提高纖維素纖維織物光澤，增加織物強力與尺寸穩定性，消除前處理布面產生的皺痕，最重要的是可以提高纖維素纖維對染料的吸附能力，改善布面出現的死棉及白星現象，使布面得色均勻亮麗。

絲光處理過程中用到的處理設備叫做絲光機，絲光機主要由進布架、浸堿槽、透風裝置、布鋏擴幅機構、沖洗裝置和平洗槽等組成，棉纖維在絲光處理過程中吸附一定量的燒堿，使纖維本身溶脹產生絲光作用。目前的絲光機在進入絲光處理前，需要對布料進行擴張，來保證布料的擴展度，提高燃料的印染效果，但是往往會出現，擴展過程中對布料的損壞，影響整批布料的印染效果，同時在整套處理流程中，將極大增加生產成本，降低了棉織品的競爭能力。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種布鋏絲光機，該絲光機可以使布料增加抗拉強度，提高對染料親和力，產生絲一樣的光澤，改進產品質量，提高產品檔次。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種布鋏絲光機，其特征在于包括沿著布料進給方向依次連接的兩用落步架、烘燥箱、第一軋車、蒸洗箱、直輥槽、絲光機、第二軋車、繃布輥、第三軋車和退卷進布架，所述的烘燥箱為烘筒式烘燥箱，主要由3列對輥組成，每列對輥包括4組，其中進布口處的第一組對輥表面涂不粘涂層，在出布口處的最后兩組對輥為冷水輥；所述的蒸洗箱為6組蒸洗設備串聯，每組蒸洗設備之間通過擴幅輥過渡，并且每組蒸洗設備與用于溫度自調節的控制器連接；所述的絲光機為六沖六吸式絲光機，在每個沖和吸進程中均配置真空泵和耐腐蝕泵。

對上述結構作進一步說明，所述的兩用落步架包括水平設置的橫梁，所述的橫梁上設置有落布電機和擺布電機，在橫梁的正下方設置有用于放置布料的容布箱，在橫梁的左側設置有用于調整布料位置的擺臂，擺臂通過氣缸驅動。

對上述結構作進一步說明，所述的第一軋車和第三軋車為三輥軋車，三個輥子豎向布置，中間輥為主動輥，兩側輥為從動輥。

對上述結構作進一步說明，所述的第二軋車為二輥軋車，二個輥子豎向布置，下方輥子為主動輥，上方輥子為從動輥。

對上述結構作進一步說明，所述的從動輥上設有用于調整輥心距的調節裝置。

對上述結構作進一步說明，所述的烘燥箱和第一軋車之間設置有門式松緊架，所述的門式松緊架包括門式框架，在門式框架上設置上導布輥，上導布輥的正下方設置下導布輥，上導布輥和下導布輥之間設置中導布輥，所述的中導布輥為對輥，在門式框架的側邊設置可上下移動的調節器，調節器上端的導輪與上導布輥的導輪通過皮帶連接。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本實用新型為布料絲光處理的設備生產線，其中在絲光機前布置了烘燥箱和蒸洗箱，對布料進行預處理，保證布料表面不含雜質，同時為布料充分擴展奠定基礎，在蒸洗箱和絲光機之間為直輥槽，直輥槽可以實現對布料表面充分平整，并合理拉伸，增加抗拉強度，提高對染料親和力，產生絲一樣的光澤，改進產品質量，提高產品檔次；同時，本實用新型中采用兩用落步架，對進入設備的布料進行落布的同時，通過擺布電機帶動輥子，實現擺布處理，防止出現布料疊加的情況；在上述布料預處理后，進入絲光機的布料，在緊張狀態下，沖洗去堿，織物放松張力時，含堿量降到一定數值使織物定型，產生絲光現象，從而使織物增加抗拉強度，提高產品檔次。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結構組成示意圖；

圖2是本實用新型中兩用落布架的結構示意圖；

圖3是本實用新型中門式松緊架的結構示意圖；

圖4是兩組蒸洗設備串聯的結構示意圖；

圖5是一對絲光機的布置示意圖；

其中：1、兩用落布架，1-1、容布箱，1-2、橫梁，1-3、落布電機，1-4、擺布電機，1-5、氣缸，1-6、擺臂，2、烘燥箱，3、第一軋車，4、蒸洗箱，4-1、擴幅輥，4-2、蒸洗設備，5、直輥槽，6、絲光機，6-1、真空泵，6-2、減速電機，6-3、耐腐蝕泵，7、第二軋車，8、繃布輥，9、第三軋車，10、退卷進布架，11、門式松緊架，11-1、上導布輥，11-2、中導布輥，11-3、調節器，11-4、下導布輥。

具體實施方式

根據附圖1可知，本實用新型具體涉及一種布鋏絲光機，用于布料的絲光處理，該設備沿著布料進給方向依次設置兩用落步架1、烘燥箱2、第一軋車3、蒸洗箱4、直輥槽5、絲光機6、第二軋車7、繃布輥8、第三軋車9和退卷進布架10，每個設備設置于地面上，并且他們之間通過過渡輥串聯，形成一套用于布料表面處理的布鋏絲光設備。

本實用新型的改進之處在于，對傳統的布料絲光處理中，增加了烘燥箱2、蒸洗箱4和直輥槽5，其中烘燥箱2為一種烘筒式烘燥箱，該烘燥箱主要由3列對輥組成，其中每列對輥包括4組，4組對輥豎向排列，同步轉動，由減速電機驅動，其中在進布口處的第一組對輥表面表面涂不粘涂層，一般情況下可涂覆特氟隆，主要是防止布料受熱初始而粘附輥子，在烘燥箱出布口處的最后兩組對輥設為冷水輥，用于布料表面降溫，可以保證進入蒸洗箱4的布料表面溫度不是太高，不必外加冷卻設備。

本實用新型中的蒸洗箱4采用6組蒸洗設備4-2串聯，每組蒸洗設備4-2之間通過擴幅輥4-1過渡，如附圖4所示，擴幅輥4-1多次對布料進行擴張，而且每次擴張程度通過控制器調節，這樣在蒸洗過程中提高了布料的抗拉強度。另外，每組蒸洗設備4-2與用于溫度自調節的控制器連接，可以實現溫度自控，保持6組蒸洗設備溫度均衡。

本實用新型中的絲光機6為六沖六吸式絲光機，在每個沖和吸進程中均配置真空泵6-1和耐腐蝕泵6-3，真空泵6-1和耐腐蝕泵6-3由減速電機6-2帶動，如附圖5所示。布料在絲光機6中，在緊張狀態下，沖洗去堿，織物放松張力時，含堿量降到一定數值使織物定型，產生絲光現象。

本實用新型中的兩用落步架1如附圖2所示，包括水平設置的橫梁1-2，橫梁1-2上設置有落布電機1-3和擺布電機1-4，實現了對布料的擺動及落布功能，布料表面充分平整，防止出現褶皺。在橫梁1-2的正下方設置有用于放置布料的容布箱1-1，在橫梁1-2的左側設置有用于調整布料位置的擺臂1-6，擺臂1-6通過氣缸1-5驅動。落步架為本設備的第一進程中，是保證落布位置及平整分成重要的設備，因此設計落步架采用兩用式，可以提高供應布料的質量。

本設備中的第一軋車3和第三軋車9為三輥軋車，三個輥子豎向布置，中間輥為主動輥，兩側輥為從動輥，第二軋車7為二輥軋車，二個輥子豎向布置，下方輥子為主動輥，上方輥子為從動輥，其中從動輥上設有用于調整輥心距的調節裝置，調節裝置一般為自動調節，也可以手動調節，是根據布料的厚度及加工要求，在絲光處理之前調整好。

附圖3為本實用新型中門式松緊架的結構示意圖，門式松緊架11設置于烘燥箱2和第一軋車3之間，用于對布料的松緊程度的調整。由于烘燥箱2中布料熱脹的原因，在進入蒸洗箱4之前，需要對布料表面平整度進行處理，因此增加了門式松緊架11。門式松緊架11包括門式框架，在門式框架上設置上導布輥11-1，上導布輥11-1的正下方設置下導布輥11-4，上導布輥11-1和下導布輥11-4之間設置中導布輥11-2，中導布輥11-2為對輥，在門式框架的側邊設置可上下移動的調節器11-3，調節器11-3本身通過彈簧與側邊連接，調節器11-3上端的導輪與上導布輥11-1的導輪通過皮帶連接。門式松緊架11通過彈簧的彈力自動調整上導布輥11-1的位置，從而保證上導布輥11-1和下導布輥11-4之間的布料用于處于張進狀態，可以保證后續布料處理進程中，布料表面的平整度。

本實用新型具體安裝時，需要設計尺寸及設備選型，來確定每個設備的地腳螺栓定位尺寸，根據使用廠具體情況設計溝道位置及排水方向，要求整套設備中心離墻面約為2600mm為宜。本實用新型在使用時，根據每個設備的連接關系，進行輸送布料，實現對布料表面絲光處理。整套設備可采用自動控制技術，根據布料的尺寸及加工要求，對每個設備所需的參數設定好后，進行自動絲光加工。

本實用新型布鋏絲光機在布料進入絲光設備前，利用烘燥箱2、蒸洗箱4、直輥槽5、門式松緊架11等設備的配合，對布料進行預處理，保證布料表面不含雜質，同時為布料充分擴展奠定基礎，直輥槽可以實現對布料表面充分平整，并合理拉伸，增加抗拉強度，使布面撕裂強度增大，不易斷布、起皺，故障率低，提高對染料親和力，產生絲一樣的光澤，改進產品質量，提高產品檔次；同時，其結構布置合理，設備生產效率高，節能降耗。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。