一種燒毛機的蒸汽滅火箱，屬于印染機械燒毛聯合機技術領域。

背景技術：

布料在紡紗及織造過程中受到摩擦時，很多短而松散的纖維就露于布料的表面， 這層纖維不僅影響布料的光潔度和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會產生各種疵病， 故需要燒毛機進行燒毛處理。織物經燒毛后溫度升高，甚至帶有火星，因此必須及時撲滅火星，降低織物溫度，以免影響織物質量或造成破洞，甚至釀成火災，因此布料在燒毛之后，需要經過滅火箱進行滅火。

在現有技術中，布料在滅火之后容易出現沾污，造成布料沾污的原因主要有以下幾點：（1）、由于蒸汽滅火箱采用蒸汽進行滅火，因此在滅火箱的底部會形成冷凝水，這種情況在冬季尤為明顯，由于布料在滅火箱上的入口和出口均位于滅火箱的底部，因此在滅火箱底部形成的冷凝水會滴到布料上，造成布料的沾污。（2）、在現有技術中，滅火箱內的多根導布軸之間的距離過近，造成清理不便，布料在導布軸上行進時，導布軸上殘留的污漬容易將布料弄臟。（3）、在打開滅火箱上的上蓋對滅火箱進行清理時，上蓋的開啟需要人工進行，而由于上蓋較重，因此在一定程度上不便于滅火箱內部的清理，增加了布料沾污的可能性。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種通過在滅火箱的下箱體上設置冷凝水蒸發機構，將下箱體上的冷凝水經蒸發，有效避免了布料沾污的燒毛機的蒸汽滅火箱。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該燒毛機的蒸汽滅火箱，包括框架以及固定在框架內部的箱體，箱體由框架的中框間隔為上箱體和下箱體，其特征在于：在所述的下箱體上設置內部通入蒸汽，用于促使冷凝水蒸發的冷凝水蒸發機構。

優選的，所述的冷凝水蒸發機構為橫向設置的多條冷凝水蒸發管路，分別設置在下箱體底面和下箱體側面，冷凝水蒸發管路自下箱體的左側延伸至右側。

優選的，在所述的下箱體的前側面和后側面各設置有兩條冷凝水蒸發管路。

優選的，設置在所述的下箱體底面的冷凝水蒸發管路包括分別設置在底面前端和后端的各三條。

優選的，在所述的上箱體的上端開口處可開合的設置有上蓋，上蓋連接有氣動組件實現開合。

優選的，所述的氣動組件包括連桿以及氣缸，連桿一端活動連接在上蓋的側面，另一端活動連接在上箱體的側面，氣缸的輸出桿活動連接在連桿的中部，另一端連接活動在框架的中框上。

優選的，所述的氣動組件分別設置在上蓋的兩側。

與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是：

1、在本燒毛機的蒸汽滅火箱中，通過在滅火箱的下箱體上設置冷凝水蒸發機構，將下箱體上的冷凝水經蒸發，有效避免了布料沾污。

2、在本燒毛機的蒸汽滅火箱中，固定在箱體內的五條導布軸之間的距離相比較現有技術中導布軸之間的距離增加5~10cm。導布軸之間的距離增大之后，更加方便操作人員對箱體內以及導布軸表面進行清理，避免因清理不徹底而導致的對布料的沾污。在下箱體的兩只導布軸的下部還設置有蒸汽滅火管路，蒸汽滅火管路用于向蒸汽滅火箱內輸送蒸汽，用于對布料進行滅火。

3、通過在上蓋的兩端設置氣缸以及連桿，實現了上蓋的自動開合，避免了現有技術中需要人工開合上蓋時由于上蓋重量較重而造成的各種不便，在一定程度上更加方便對箱體內的清理。

4、通過設置在下箱體底面和側面的共八條冷凝水蒸發管路，當蒸汽滅火箱的底面生成冷凝水時，通過向冷凝水蒸發管路中通入高溫蒸汽，可以促使冷凝水快速蒸發，有效避免了布料在進出蒸汽滅火箱時冷凝水滴到布料上造成布料的沾污。

附圖說明

圖1為燒毛機的蒸汽滅火箱左視圖。

圖2為燒毛機的蒸汽滅火箱正視圖。

其中：1、連桿 2、上蓋 3、氣缸 4、導布軸 5、上箱體 6、框架 7、下箱體 8、蒸汽滅火管路 9、冷凝水蒸發管路 10、支腳。

具體實施方式

圖1～2是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1～2對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種燒毛機的蒸汽滅火箱，包括框架6以及固定在框架6內部的箱體，箱體由框架6中橫向設置的中框間隔為上箱體5和下箱體7，框架6的底部為承擔箱體的支腳10。在箱體內橫向可轉動的設置有五條導布軸4，其中在上箱體5內設置有三條導布軸4，在下箱體7內并排設置有兩條導布軸4，導布軸4的兩端分別固定在上箱體5和下箱體7兩側的側面上。在本燒毛機的蒸汽滅火箱中，固定在箱體內的五條導布軸4之間的距離相比較現有技術中導布軸4之間的距離增加5~10cm。導布軸4之間的距離增大之后，更加方便操作人員對箱體內以及導布軸4表面進行清理，避免因清理不徹底而導致的對布料的沾污。在下箱體7的兩只導布軸4的下部還設置有蒸汽滅火管路8，蒸汽滅火管路8用于向蒸汽滅火箱內輸送蒸汽，用于對布料進行滅火。

在上箱體5的上端開口處可開合的連接有上蓋2，上蓋2頂端為錐尖設計。在上蓋2的兩側分別設置有一條連桿1，連桿1的一端活動連接在上蓋2側面的中部，另一端活動連接在上箱體5上邊沿的后端。在上蓋2的兩側還分別設置有一支氣缸3，氣缸3輸出桿的端部活動連接在連桿1的中部，另一端活動連接在框架6的中框上。當需要上蓋2開啟時，向上蓋2兩側的氣缸3內通入高壓氣體，利用氣缸3以及與氣缸3配合的連桿1將上蓋2撐起，當需要上蓋2閉合時，將通入氣缸3的高壓氣體撤出，上蓋2在其自身重力的作用下緩緩閉合。通過在上蓋2的兩端設置氣缸3以及連桿1，實現了上蓋2的自動開合，避免了現有技術中需要人工開合上蓋2時由于上蓋2重量較重而造成的各種不便，在一定程度上更加方便對箱體內的清理。

在下箱體7的前側面和后側面的下部分別橫向設置有兩條冷凝水蒸發管路9。在下箱體7的底面中部設置有布料的入口和出口（圖中未畫出），在布料入口和出口的前后兩側還分別設置有三條冷凝水蒸發管路9，冷凝水蒸發管路9自箱體的左端延伸至箱體的右端。通過設置在下箱體7底面和側面的共八條冷凝水蒸發管路9，當蒸汽滅火箱的底面生成冷凝水時，通過向冷凝水蒸發管路9中通入高溫蒸汽，可以促使冷凝水快速蒸發，有效避免了布料在進出蒸汽滅火箱時冷凝水滴到布料上造成布料的沾污。

具體工作過程及原理如下：

完成布料經過蒸汽滅火箱底部的布料入口進入箱體內，然后一次纏繞在上箱體5和下箱體7中的導布軸4上，在經過蒸汽滅火箱底部的布料出口從箱體內輸出。布料在箱體內行進的過程中通過蒸汽滅火管路8向箱體內送入蒸汽，實現布料的滅火。

在布料的行進過程中，通過向冷凝水蒸發管路9中通入高溫蒸汽，將箱體底部形成的冷凝水進行蒸發，有效避免了冷凝水滴到布料上造成布料的沾污。

在需要對箱體內進行清理時，向上蓋2兩側的氣缸3內通入高壓氣體，利用氣缸3以及與氣缸3配合的連桿1將上蓋2撐起，然后工作人員對箱體內以及導布軸4進行清理，清理結束之后，將通入氣缸3的高壓氣體撤出，上蓋2在其自身重力的作用下緩緩閉合。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。