本發明涉及一種回收利用裝置，具體涉及一種非清潔蒸汽的再生利用裝置。

背景技術：

在釀酒過程中，制酒車間需要連續供應高溫恒壓的清潔蒸汽，現階段通常是通過燃煤蒸汽鍋爐產生大量的蒸汽以滿足制酒過程中的環境條件。與此同時，制酒過程中會產生大量的高溫非清潔蒸汽(即腐蝕性高溫蒸汽)，現有的制酒過程通常將高溫非清潔蒸汽直接排放，即污染環境又把可利用回收的余熱浪費掉，造成能量的浪費，對能源也造成了損失。利用相變原理回收制酒車間排放的含酸蒸汽的余熱，同時減少了鍋爐供應制酒車間的清潔蒸汽，因此本裝置即可以將非清潔的高溫蒸汽余熱回收，又解決了環境污染問題。

技術實現要素：

本發明為解決現有的制酒過程中將高溫非清潔蒸汽直接排放，使得余熱不能有效利用，造成環境污染的問題。而提供一種非清潔蒸汽的再生利用裝置。

本發明的一種非清潔蒸汽的再生利用裝置，其組成包括第一換熱器、第二換熱器、引射器、水泵、真空泵、蓄水池、第一接管、第二接管、第三接管、第四接管、第五接管、第六接管、第七接管、第八接管、進水管、排水池、排水管和進汽管，第一接管的一端與第一換熱器的輸氣端連接，第一接管的另一端與第二換熱器的輸氣端連接，第二接管的一端與第一換熱器的輸水端連接，第二接管的另一端與水泵連接，進水管的一端與水泵連接，進水管的另一端通至蓄水池，第三接管的一端與第二換熱器的輸水端連接，第三接管的另一端與進水管連接，第四接管的一端與第一換熱器的排水口連接，第四接管的另一端通至與排水池，第五接管的一端與真空泵連接，第五接管的另一端與第四接管連接，第六接管的一端與第二換熱器連接，第六接管的另一端與引射器連接，引射器的輸入端與第七接管連接，引射器的輸出端與第八接管連接，排水管的一端與第二換熱器的輸水端連接，排水管的另一端通至與排水池，進汽管的輸出端與第一換熱器的進汽端連接。

進一步的，所述裝置還包括并聯管和蝶閥，并聯管與引射器并聯，且并聯管的一端與第七接管連接，并聯管的另一端與第八接管連接，蝶閥安裝在并聯管上。

進一步的，所述裝置還包括數個動力閥，第一接管、第二接管、第四接管、第五接管、第六接管、第七接管、第八接管、進水管和進汽管上均安裝有動力閥。

進一步的，所述裝置還包括數個流量計，第六接管、第八接管和進汽管上均安裝有流量計。

進一步的，所述裝置還包括數個壓力表，第一換熱器、第二換熱器和第八接管上均安裝有壓力表。

進一步的，所述裝置還包括溫度計，第一換熱器、第二換熱器和第八接管上均安裝有溫度計。

進一步的，所述裝置還包括液位指示計，第一換熱器和第二換熱器上均安裝有液位指示計。

本發明的技術方案具有以下有益效果：

一、本發明利用閃蒸和噴射結合的技術把非清潔高溫蒸汽回收再生利用，解決了余熱浪費和環境污染的問題。

二、本發明裝置可回收的熱量158KJ/d。

三、本發明節省了軟化水。

四、本發明可利用的非清潔高溫蒸汽量為6t/d。

附圖說明

圖1是本發明的的整體結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1說明本實施方式，本實施方式包括第一換熱器1、第二換熱器2、引射器3、水泵4、真空泵5、蓄水池6、第一接管7、第二接管8、第三接管9、第四接管10、第五接管11、第六接管12、第七接管13、第八接管14、進水管15、排水池16、排水管19和進汽管20，第一接管7的一端與第一換熱器1的輸氣端連接，第一接管7的另一端與第二換熱器2的輸氣端連接，第二接管8的一端與第一換熱器1的輸水端連接，第二接管8的另一端與水泵4連接，進水管15的一端與水泵4連接，進水管15的另一端通至蓄水池6，第三接管9的一端與第二換熱器2的輸水端連接，第三接管9的另一端與進水管15連接，第四接管10的一端與第一換熱器1的排水口連接，第四接管10的另一端通至與排水池16，第五接管11的一端與真空泵5連接，第五接管11的另一端與第四接管10連接，第六接管12的一端與第二換熱器2連接，第六接管12的另一端與引射器3連接，引射器3的輸入端與第七接管13連接，第七接管13的輸入端與燃煤蒸汽鍋爐房18連接，引射器3的輸出端與第八接管14連接，第八接管(14)的輸出端通至制酒車間27，排水管19的一端與第二換熱器2的輸水端連接，排水管19的另一端通至與排水池16，進汽管20的輸出端與第一換熱器1的進汽端連接，進汽管20的輸入端與制酒車間27連通。

具體實施方式二：結合圖1說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式一不同的 是它還增加有并聯管17和蝶閥24，并聯管17與引射器3并聯，且并聯管17的一端與第七接管13連接，并聯管17的另一端與第八接管14連接，蝶閥24安裝在并聯管17上。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式一或二不同的是它還增加有數個動力閥21，第一接管7、第二接管8、第四接管10、第五接管11、第六接管12、第七接管13、第八接管14、進水管15和進汽管20上均安裝有動力閥21。其它組成及連接關系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結合圖1說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式三不同的是它還增加有數個流量計22，第六接管12、第八接管14和進汽管20上均安裝有流量計22。其它組成及連接關系與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：結合圖1說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式一、二或四不同的是它還增加有數個壓力表23，第一換熱器1、第二換熱器2和第八接管14上均安裝有壓力表23。其它組成及連接關系與具體實施方式一、二或四相同。

具體實施方式六：結合圖1說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式五不同的是它還增加有溫度計25，第一換熱器1、第二換熱器2和第八接管14上均安裝有溫度計25。其它組成及連接關系與具體實施方式五相同。

具體實施方式七：結合圖1說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式六不同的是它還增加有液位指示計26，第一換熱器1和第二換熱器2上均安裝有液位指示計26。其它組成及連接關系與具體實施方式六相同。

本發明的工作原理：

從制酒車間27出來的酸性高溫蒸汽(94℃)進入第一換熱器1并與第二換熱器2出來的水進行換熱冷凝后排出，從換熱器1出來的水蒸氣由第一接管7進入第二換熱器2，通過引射器3引射后變成清潔可再生利用的蒸汽，該蒸汽與鍋爐出來的高溫高壓的水蒸氣混合后進入制酒車間被重新利用。