本實用新型涉及廣告布生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種骨架布浸漬上漿機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的戶外用布的基本組成包括粘接為一體的PVC面層、骨架層和PVC底層。戶外用布按照適用場合可以分為燈箱布、蓬蓋布。現(xiàn)有技術(shù)中70%以上的戶外用布的加工方式為貼合法，具體操作是將上下兩層成型 PVC 膜，通過加熱，在熱輥的壓力下與中間的導(dǎo)光纖維網(wǎng)貼合在一起，冷卻成形，此種工藝最大的特點是具備優(yōu)良噴繪吸墨性和較強的色彩表現(xiàn)力。燈箱布對于層間的剝離強度要求不高，因此在熱帖加工中不需要對骨架布浸膠，蓬蓋布由于其使用環(huán)境和使用壽命需求，技術(shù)要求為層間剝離強度需達100N以上，因此需要對骨架層進行上漿處理。傳統(tǒng)的上漿方式包括兩種：浸漬法和網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移法。骨架層帶漿量大且需完全浸透，而網(wǎng)紋輥的漿料轉(zhuǎn)移量有限因此蓬蓋布生產(chǎn)中多采用浸漬法上漿。

現(xiàn)有技術(shù)中的上漿機構(gòu)包括漿槽和設(shè)置在漿槽中的浸膠輥，浸膠輥的位置固定，上述結(jié)構(gòu)對漿槽的清洗難度較大，改進的技術(shù)方案采用升降式的漿槽，但是由于蓬蓋布生產(chǎn)線的框架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，漿槽清洗難度沒有得到明顯改善。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的浸漬上漿機構(gòu)進行結(jié)構(gòu)改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種漿槽易清洗的骨架布浸漬上漿機構(gòu)。

為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案為：一種骨架布浸漬上漿機構(gòu)，包括漿槽和設(shè)置在漿槽內(nèi)的浸膠輥，其特征在于，所述浸膠輥的兩端分別通過擺臂與機架連接，浸膠輥的連接孔和與機架連接的鉸接孔分設(shè)在擺臂的兩端，機架與擺臂之間設(shè)置有驅(qū)動擺臂繞鉸接孔轉(zhuǎn)動的擺臂驅(qū)動機構(gòu)，所述漿槽與機架或固定面之間設(shè)置有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)用于驅(qū)動漿槽升降。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述擺臂驅(qū)動機構(gòu)為直線油缸，直線油缸的缸體和活塞桿分別與擺臂和機架鉸接連接。通過直線油缸驅(qū)動擺臂擺動，同時漿槽高度下降，可使浸膠輥處于漿槽外，方便漿槽的清洗。

為了實現(xiàn)漿槽的快速升降，并方便控制升降高度，優(yōu)選的技術(shù)方案為，升降機構(gòu)包括底座和升降臺，底座和升降臺之間平行設(shè)置有由第一連桿和第二連桿鉸接組成的交叉單元，第一連桿和第二連桿的中部交叉點鉸接連接，第二連桿的頂端與升降臺鉸接連接，第一連桿的底端與底座鉸接連接，第二連桿的底端通過滑輪與底座滑動配合，第一連桿的頂端通過滑輪與升降臺滑動配合，兩第二連桿底端之間設(shè)置有橫桿，橫桿與升降驅(qū)動油缸的活塞桿鉸接連接，升降驅(qū)動油缸的缸體與底座固定連接。

為了便于快速裝卸漿料管道，優(yōu)選的技術(shù)方案為，漿槽底端設(shè)置有出漿口，出漿口設(shè)置有閥門，閥門的端口通過快拆接頭與漿料管道連接。

為了使?jié){槽能橫向移動，避免清洗作業(yè)時操作人員與生產(chǎn)線機架或?qū)Я陷伆l(fā)生磕碰，優(yōu)選的技術(shù)方案為，升降臺上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與漿槽底面的滑塊相配合。更有選的，滑塊與導(dǎo)軌的軸向長度相同，滑塊與導(dǎo)軌之間設(shè)置有緊固螺栓，旋緊緊固螺栓，使螺栓頂端與滑塊相頂壓，可確保漿槽的位置穩(wěn)定，避免因所生產(chǎn)的蓬蓋布寬幅過大而導(dǎo)致漿槽端部因自重變形。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，導(dǎo)軌的軸向與浸膠輥的軸向一致。上述技術(shù)方案中，漿槽可沿浸膠輥的軸向拉出，使?jié){槽位于生產(chǎn)線外，進一步降低清洗難度。

為了便于烘干漿槽，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述漿槽外周設(shè)置有烘干夾層，所述烘干夾層上設(shè)置有導(dǎo)熱介質(zhì)進口和導(dǎo)熱介質(zhì)出口。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

該骨架布浸漬上漿機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，在機架和浸膠輥之間設(shè)置懸臂，通過控制懸臂和漿槽兩部件的升降，使清洗作業(yè)時浸膠輥位于漿槽外，減小漿槽清洗作業(yè)的難度。

附圖說明

圖1是本實用新型骨架布浸漬上漿機構(gòu)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型骨架布浸漬上漿機構(gòu)實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、漿槽；2、浸膠輥；3、擺臂；4、機架；5、直線油缸；6、底座；7、升降臺；8、第一連桿；9、第二連桿；10、橫桿；11、升降驅(qū)動油缸；12、閥門；13、滑塊；14、烘干夾層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

如圖1所示，實施例1的骨架布浸漬上漿機構(gòu)，包括漿槽1和設(shè)置在漿槽1內(nèi)的浸膠輥2，浸膠輥2的兩端分別通過擺臂3與機架4連接，浸膠輥2的連接孔和與機架4連接的鉸接孔分設(shè)在擺臂3的兩端，機架4與擺臂3之間設(shè)置有驅(qū)動擺臂3繞鉸接孔轉(zhuǎn)動的擺臂驅(qū)動機構(gòu)，漿槽1與機架4或固定面之間設(shè)置有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)用于驅(qū)動漿槽1升降。

擺臂驅(qū)動機構(gòu)為直線油缸5，直線油缸5的缸體和活塞桿與擺臂3和機架4鉸接連接。

升降機構(gòu)包括底座6和升降臺7，底座6和升降臺7之間平行設(shè)置有由第一連桿8和第二連桿9鉸接組成的交叉單元，第一連桿8和第二連桿9的中部交叉點鉸接連接，第二連桿9的頂端與升降臺7鉸接連接，第一連桿8的底端與底座6鉸接連接，第二連桿9的底端通過滑輪與底座6滑動配合，第一連桿8的頂端通過滑輪與升降臺7滑動配合，兩第二連桿9底端之間設(shè)置有橫桿10，橫桿10與升降驅(qū)動油缸11的活塞桿鉸接連接，升降驅(qū)動油缸11的缸體與底座固定連接。

漿槽1底端設(shè)置有出漿口，出漿口設(shè)置有閥門12，閥門12的端口通過快拆接頭與漿料管道連接。

實施例2

如圖2所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于，升降臺7上設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與漿槽1底面的滑塊13相配合。

導(dǎo)軌的軸向與浸膠輥2的軸向一致。漿槽外周設(shè)置有烘干夾層14，烘干夾層14上設(shè)置有導(dǎo)熱介質(zhì)進口和導(dǎo)熱介質(zhì)出口。

工作時，控制浸膠輥上升，并控制漿槽下降，關(guān)閉閥門，將快拆接頭卸下，沿導(dǎo)軌軸向?qū){槽拉出，清洗漿槽，清洗完畢后將導(dǎo)熱油管路與導(dǎo)熱介質(zhì)進口和導(dǎo)熱介質(zhì)出口相連，快速烘干漿槽，然后將漿槽固定槽生產(chǎn)線預(yù)定位置上，驅(qū)動升降機構(gòu)上升漿槽，并使浸膠輥下降至浸膠上漿作業(yè)的高度。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。