本實用新型屬于縫紉機配件技術領域，特指一種縫紉機線架。

背景技術：
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現(xiàn)有縫紉機線架的結構如下：包括有上管、下管，上管與下管之間通過中間套連接，在上管上設置有過線架及線盤架，過線架的一端安裝在上管上，線盤架的一般安裝在下管上，并通過螺釘將其固定在上管上。線托棒的一端插接在線盤架上通過螺母固定。

上述結構存在著如下缺陷：

一是，由于零件較多且存在大量的螺釘螺母，結構復雜，安裝繁瑣，客戶安裝過程中需要花費大量的時間和勞動力；

二是，各部分之間均采用螺釘、螺母連接，存在震動大的缺點和長期使用會發(fā)生連接松動的現(xiàn)象；

三是，中間套連接上管與下管存在著掛線的風險；

四是，線托棒與線盤架插接，容易引起松動導致線卷歪斜，導致線卷供線的穩(wěn)定性差。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是提供一種結構簡單、拆裝方便、結構牢固的縫紉機線架。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種縫紉機線架，在支撐桿上間隔設置有過線架及線盤架，所述過線架、 線盤架與支撐桿為分體式結構，且過線架、線盤架與支撐桿緊固連接，線盤架上設置一根以上的線托棒，線托棒的下端與線盤架緊固連接或一體式結構；

或過線架、線盤架與支撐桿為一體式結構，線盤架上設置一根以上的線托棒，線托棒的下端與線盤架緊固連接或一體式結構；

支撐桿的下端為與臺板連接的安裝部。

在上述的一種縫紉機線架中，所述支撐桿包括上管與下管，所述過線架、線盤架位于上管上，上管與下管插接連接，下管的下端為與臺板連接的安裝部。

在上述的一種縫紉機線架中，所述下管上設置有插接孔，在下管的上端設置有鎖緊裝置，上管的下端插接在下管的插接孔內(nèi)，并通過鎖緊裝置鎖緊。

在上述的一種縫紉機線架中，所述鎖緊裝置包括設置在下管上端外壁上的凸塊，在凸塊及下管上設置有連通插接孔的條形開口，在凸塊上設置有貫穿條形開口的螺釘，螺母螺接在螺釘上實現(xiàn)鎖緊。

在上述的一種縫紉機線架中，過線架與上管為分體結構時，所述過線架為在過線架體的一端設置有安裝套一，安裝套一與上管緊固連接，在過線架體上設置有一個以上的過線部件，過線部件上設置有過線孔；

過線架與上管為一體式結構時，所述過線架包括過線架體，過線架體的一端與上管為一體成型結構，在過線架體上設置有一個以上的過線部件，過線部件上設置有過線孔。

在上述的一種縫紉機線架中，所述安裝套一的內(nèi)壁上設置有限位凸沿。

在上述的一種縫紉機線架中，所述過線架體上間隔設置有一個以上的加強筋。

在上述的一種縫紉機線架中，線盤架與上管為分體結構時，所述線盤架為 在線盤架體的一端設置有安裝套二，安裝套二與上管緊固連接，線托棒設置在線盤架體上；

線盤架與上管為一體式結構時，所述線盤架包括線盤架體，線盤架體的一端與上管為一體成型結構，線托棒設置在線盤架體上。

在上述的一種縫紉機線架中，所述線盤架體上設置有加強筋。

在上述的一種縫紉機線架中，所述安裝部是：

下管的下端形成有縮頸部，下管與縮頸部之間形成臺階面，在縮頸部上設置有外螺紋，外螺紋上螺接有在縮頸部插設在臺板上的插接孔后進行固定的鎖緊螺母；

或下管的下端為與臺板上的插接孔緊配連接的插接部；

或下管的下端設置有插銷孔，插銷孔內(nèi)設置有在下管的下端插設在臺板的插接孔后進行固定的插銷。

本實用新型相比現(xiàn)有技術突出的優(yōu)點是：

1、本實用新型將過線架、線盤架和上管緊固連接在一起或一體式結構，與縫紉機一體打包出廠，用戶拆裝線架時非常方便。同時減少線架各零件之間的螺紋連接，使它的震動小于原的線架，給用戶提供一個更為穩(wěn)定的供線環(huán)境。

2、本實用新型相比現(xiàn)有的線架，該線架減少了上、下管之間的中間套，消除了中間套帶來的掛線的風險。

3、本實用新型相比現(xiàn)有的線架零件數(shù)量大大降低，特別是用于緊固的螺釘螺母方面，既降低了成本又使得用戶安裝更省時省力。

4、本實用新型的線托棒與線盤架采用注塑一體或緊固連接，消除了線托棒松動引起的線卷歪斜的問題，提高了線卷供線的穩(wěn)定性。

附圖說明：

圖1是本實用新型的使用狀態(tài)圖；

圖2是本實用新型的過線架的示意圖；

圖3是本實用新型的線盤架的示意圖；

圖4是本實用新型的上管示意圖；

圖5是本實用新型的下管示意圖；

圖6是本實用新型的下管剖面圖；

圖7是本實用新型的螺母示意圖。

具體實施方式：

下面以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1—7：

實施例一：

一種縫紉機線架，在支撐桿上間隔設置有過線架1及線盤架2，所述過線架1、線盤架2與支撐桿為分體式結構，且過線架1、線盤架2與支撐桿緊固連接，緊固連接的方式有：膠水連接、焊接、超聲波連接、螺紋連接等。在線盤架2上設置有一根以上的線托棒3，本實施例的線托棒3設置有兩個。線托棒3的下端與線盤架2緊固連接或注塑一體結構。同樣線托棒3與線盤架2的緊固連接的方式有：膠水連接、焊接、超聲波連接、螺紋連接等。線托棒3外套裝有線盤4，支撐桿的下端為與臺板5連接的安裝部。

上述支撐桿包括上管7與下管8，所述過線架1、線盤架2位于上管7，上管7與下管8插接連接，下管8的下端為與臺板5連接的安裝部。

上述下管8上設置有插接孔15，插接孔15可以是盲孔，也可以是通孔，通孔時為臺階孔。在下管8的上端設置有鎖緊裝置，上管7的下端插接在下管8 的插接孔15內(nèi)，并通過鎖緊裝置鎖緊。上管7與下管8之間過盈套接。

上管7為空心管或?qū)嵭墓埽瑸榱私档椭亓浚档统杀荆緦嵤├x擇空心管。

上述鎖緊裝置包括設置在下管8上端外壁上的凸塊16，在凸塊16及下管8上設置有連通插接孔15的條形開口，在凸塊16上設置有貫穿條形開口的螺釘，螺母螺接在螺釘上實現(xiàn)鎖緊。

除了上述鎖緊裝置，也可以是鎖緊卡箍。

上述過線架1為在過線架體17的一端設置有安裝套一18，安裝套一18與上管7緊固連接，在過線架體17上設置有一個以上的過線部件19，過線部件19上設置有過線孔20。

上述過線架體17上間隔設置有一個以上的加強筋21以增加過線架1的強度。本實施例的加強筋21設置有三個或四個。

上述安裝套一18的內(nèi)壁上設置有限位凸沿22，限制過線架1安裝在上管7的頂部。

上述線盤架2為在線盤架體23的一端設置有安裝套二24，安裝套二24與上管7緊固連接。同樣，為了增加強度，在線盤架體23上設置有加強筋21。

上述線托棒3設置在線盤架體23上，線托棒3的一端與線盤架體23緊固連接或一體式結構。消除了線托棒3松動引起的線卷歪斜的問題，提高了線卷供線的穩(wěn)定性，確保縫紉工作有序進行。

上述線托棒3外套裝有線圈定位套25。

上述線托棒3外套裝有線盤墊10，且線盤墊10位于線盤4上。

上述安裝部可以采用下列結構之一：

一種是：下管的下端形成有縮頸部9，下管8與縮頸部9之間形成臺階面11，在縮頸部9上設置有外螺紋12，外螺紋12上螺接有在縮頸部9插設在臺板5上的插接孔后進行固定的鎖緊螺母6。

安裝時，縮頸部9穿過臺板5上的插接孔，并通過臺階面11進行限位，螺鎖緊母6螺接在外螺紋12上將下管8固定在臺板5上。

在臺階面11與臺板5上平面之間設置有橡膠墊13。

上述螺母6上設置有方便用戶擰緊螺母6時發(fā)力的手指印14。

另一種是：下管8的下端為與臺板5上的插接孔緊配連接的插接部。具體是下管8的下端與臺板5上的插接孔為過盈配合連接。

還有一種是：下管8的下端設置有插銷孔，插銷孔內(nèi)設置有在下管8的下端插設在臺板5的插接孔后進行固定的插銷。

本實用新型的組裝過程：

過線架1和線盤架2套在上管7上緊固連接。上管7與下管8過盈套接，并通過鎖緊裝置鎖緊。下管8安裝在臺板5上并固定。由于過線架1、線盤架2、上管3緊固一體，用戶只需將上管7與下管8套接，將下管8通過螺母6擰緊固定在臺板5上，再套入線盤4、線盤墊10與線圈定位套25即可完成線架的安裝。

實施例二：

本實施例與實施例一結構基本相同，其區(qū)別之處在于：

本實施例的過線架1、線盤架2與支撐桿為一體式結構，線盤架2上設置一根以上的線托棒3，線托棒3的下端與線盤架2緊固連接或一體式結構。

過線架1包括有過線架體17，過線架體17的一端與上管7一體成型。

線盤架2包括有線盤架體23，線盤架體23的一端與上管7一體成型。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例之一，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故：凡依本實用新型的形狀、結構、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。