本實用新型涉及絎縫領域，具體涉及一種用于絎縫機床的縫線輸出系統。

背景技術：

絎縫指的是用長針縫制有夾層的紡織物，使里面的棉絮等固定而進行的操作。以被褥為例，被褥一般由胎料和外表的紡織物兩部分組成，胎料又有絮胎和散纖維之分。散纖狀的被褥胎芯結構和形狀不固定，易流動縮團，厚度不均勻。為了使被褥外層紡織物與內芯之間貼緊固定，使被褥厚薄均勻，將外層紡織物與內芯以并排直線或裝飾圖案式地縫合（包括縫編）起來，這種增加美感與實用性的工序，稱為絎縫，經過這種縫紉過的被褥或褥墊，稱為絎縫被、絎縫墊。

絎縫主要由絎縫機床來完成，絎縫機床的縫線一般通過若干線筒來輸出，縫線纏繞在線筒上，而線筒插在相應的插桿上，縫線在輸出的過程中，線筒隨之轉動，實現放線。目前，由于絎縫需要很多的線筒，而縫線的輸出排布距離有限，導致縫線的交叉情況嚴重，不利于清楚地判斷縫線的斷線情況，同時，線筒與出線口不能實現合理的對應，導致縫線輸出部分的空間利用率不高，增大了絎縫機床的體積。

另外，放線過程中還存在一些問題，比如，雖然線筒的轉動是以插桿為支點，但線筒與插桿之間會發生相對運動，導致線筒在轉動過程中還存在一定的擺動，使得縫線的輸出不穩定，容易影響縫線的出線效率和穩定性，影響絎縫質量；其次，線筒與插桿之間為滑動摩擦，線筒的轉動較為費力，導致縫線的輸出需要前端具有較大的牽引力，不僅增大了縫線所承受的拉力，增加了斷線的風險，從而可能影響整個縫線機床的正常工作。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于絎縫機床的縫線輸出系統，解決目前的縫線存在縫線的輸出排布距離有限，導致縫線的交叉情況嚴重，不利于清楚地判斷縫線的斷線情況，同時，線筒與出線口不能實現合理的對應，導致縫線輸出部分的空間利用率不高，增大了絎縫機床的體積的問題，另外，還能解決縫線輸出穩定性不高，縫線承受的拉力過大，可能會影響絎縫質量的問題。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案實現：

一種用于絎縫機床的縫線輸出系統，包括放置臺本體以及設置在放置臺本體上的若干用于安放線筒的承接支座和用于引出縫線的引出環，引出環設置在放置臺本體的其中一側的上沿；

所述放置臺本體上設有網格狀的滑動槽，承接支座安放在滑動槽內，且各個承接支座能夠移動到滑動槽的任意位置；

所述承接支座包括圓臺、支桿以及導向環，所述支桿呈水平狀態固定在圓臺的側面上，導向環固定在支桿上遠離圓臺的一端。

還包括縫線輸出裝置，所述縫線輸出裝置包括轉盤、插桿以及線筒，所述轉盤設置在圓臺上，且轉盤能夠水平自由轉動，所述插桿呈豎直狀態固定在轉盤上，插桿的頂端設置用于將線筒固定鎖死的扣緊機構。

在本方案中，承接支座上安放線筒，線筒上的縫線通過承接支座輸出到引出環，穿過引出環的縫線連接至縫針，縫線的輸出走位清晰、直觀、簡單，利于操作人員對縫線的情況進行觀察；滑動槽能夠實現承接支座任意位置的調節，從而方便縫線有序輸出的同時，有利于實現承接支座的最優排布，同時也便于承接支座調節到與任意所需引出環相對應的位置，實現縫線的可靠輸出以及得到最優的輸出路徑；圓臺起到支撐線筒的作用，線筒上的縫線依次穿過導向環、引出環，最后連接到縫針，從而使得輸出線筒的縫線在放置臺本體上的投影呈L形，各L形投影之間無交叉，縫線的輸出路徑簡單、清晰，且降低對線筒的排布要求；插桿用于固定扣緊機構，通過扣緊機構，并在轉盤的作用下，線筒與插桿實現同步轉動，插桿與線筒之間相對靜止，線筒在轉盤上實現平穩轉動，同時，線筒的轉動由原來的插筒為支點的摩擦轉動，變為了轉盤的轉動，有效減小了線筒轉動所需的力，即減小了縫線承受的拉力，有效降低了斷線的可能性，在保證了縫線輸出可靠性的同時，降低了縫線斷線的風險，有利于絎縫機床平穩、正常的工作。

進一步地，作為優選技術方案，所述放置臺本體上的承接支座呈行列排布。采用行列排布的方式能夠最大化地方便承接支座在放置臺本體上的設置，使縫線的走位更簡單、清晰，同時也利于操作人員更好地辨別每條縫線具體對應的是哪個線筒，提高故障判斷效率。

進一步地，作為優選技術方案，每根所述支桿的長度與該支桿到引出環的距離成正比關系。距離引出環最遠的支桿的長度最長，其上的縫線在放置臺本體上形成的L形投影最大，各個線筒輸出的縫線不會疊加、交叉，縫線的輸出路徑一目了然，且能夠通過引出環找出對應的線筒，便于快速確定是哪個線筒上的縫線出了問題，以便快速解決問題。

進一步地，作為優選技術方案，所述支桿為空心結構，且包括第一可調部和第二可調部，所述第一可調部的一端固定在圓臺的側面上，第一可調部的另一端設有內螺紋，所述第二可調部的一端設有與內螺紋相配合的外螺紋，第二可調部的另一端與導向環固定。通過旋轉第二可調部，可實現支桿長度的調節，從而使第二可調部上的導向環更好地與引出環保持一致性，使引出環到縫針這段縫線在放置臺本體上的投影與導向環到引出環這段縫線在放置臺本體上的投影重合，減小縫線與引出環之間的摩擦，同時，也降低對承接支座的位置要求，通過對支桿的調節即可使縫線獲得較好的輸出路徑。

進一步地，作為優選技術方案，所述導向環上設有一個開口。即使線筒上的縫線已經連接至縫針，同樣可以實現支桿的長度調節，只需通過開口將縫線移出導向環，然后旋轉第二可調部將支桿調整到合適的長度，然后將縫線移入導向環即可，使得支桿的長度調節變得簡單。

進一步地，作為優選技術方案，還包括導向鎖緊裝置，導向鎖緊裝置包括螺栓和滑塊，所述螺栓的一端固定于圓臺的底部，另一端與滑塊實現螺紋連接，所述滑動槽的縱截面形狀為T形，滑塊安放于滑動槽的底部。

本方案中，滑塊與螺栓構成T形，與滑動槽的形狀相匹配，在滑塊的作用下，圓臺在移動過程中，始終沿著滑動槽既定的路線運動并到達所需的位置，然后，轉動圓臺，可以實現圓臺的位置鎖定。

進一步地，作為優選技術方案，所述扣緊機構包括設置在插桿頂部的兩根限位桿以及穿接在插桿上的彈性支撐座，兩根限位桿的端部下沿分別與插桿的頂部鉸接，兩根限位桿與插桿的鉸接處分別設有一個扭簧。

本方案中，由于兩根限位桿的端部下沿分別與插桿的頂部鉸接，使得兩根限位桿的向上運動的極限狀態為水平狀態，而向下可運動到豎直狀態，基本與插桿相平行，當限位桿處于與插桿相平行時，限位桿與插桿形成的橫向寬度較小，限位桿與插桿可輕松地穿過線筒，當限位桿與插桿完全穿過線筒后，可將限位桿打開，使其處于水平或者接近水平的狀態，此時，在彈性支撐座的作用下，線筒受到向上的彈力，線筒的上沿頂住限位桿并有向上運動的趨勢，在彈性支撐座和限位桿的共同作用下，線筒被扣緊在彈性支撐座和限位桿之間，由于限位桿與插桿連接在一起、插桿與轉盤固定在一起，因此，當線筒轉動時，限位桿、插桿、轉盤會隨著一起轉動，線筒的轉動變為了轉盤的轉動，線筒與插桿之間不再是滑動摩擦式的轉動，線筒的轉動與轉盤的轉動一致，轉動變得穩定、可靠，線筒轉動所受的力更小，從而也減小了縫線所承受的拉力，降低了斷線的風險。另外，在扭簧的作用下，當限位桿完全穿出線筒后，限位桿能夠從受壓迫的狀態自動打開到水平狀態，并橫在線筒的上方，起到扣緊線筒的作用，方便操作。

進一步地，作為優選技術方案，所述彈性支撐座包括支撐座本體以及位于支撐座本體下方的彈簧，支撐座本體的中心處設有中心孔，支撐座本體通過中心孔穿接在插桿上，所述彈簧穿接在插桿上，且彈簧的上端固定在支撐座本體的底部，彈簧的下端固定在轉盤上。

本方案中，彈簧用于頂住支撐座本體，當線筒處于向下運動時，線筒的下端壓在支撐座本體上，并使支撐座本體向下運動，當限位桿完全露出線筒后，讓限位桿搭在線筒的上沿口上，并使限位桿的自由端伸出線筒，然后松開線筒，線筒在彈簧和支撐座本體的作用下向上運動，線筒的上沿將限位桿頂至水平狀態（向上的極限狀態），線筒被扣緊在限位桿與支撐座本體之間，從而實現線筒與轉盤的聯動。

進一步地，作為優選技術方案，所述支撐座本體上設有與線筒的下沿口相配合的環形凹槽，線筒的上沿設有至少一個凹口。

本方案中，設置環形凹槽后，線筒能夠對應卡入到環形凹槽中，從而增強線筒在支撐座本體上的穩定性，在環形凹槽與限位桿的共同作用下，將線筒的轉動轉化為轉盤的轉動，減小線筒轉動所受的摩擦力，進而減小縫線承受的拉力，減小斷線的風險，確保絎縫機床平穩的工作。另外，由于線筒的上沿與限位桿之間完全依靠摩擦作用是不夠的，如果線筒與限位桿之間出現相對運動，即打滑，那么也可能影響縫線輸出的穩定性，基于此，本方案在線筒上設置凹口，即使將線筒初次扣緊在限位桿與彈性支撐座之間時，限位桿并未卡入到凹口內，但是隨著限位桿與線筒的相對運動的進行，限位桿也會自動滑入到凹口內，從而實現線筒可靠地扣緊在限位桿與彈性支撐座之間，確保了線筒與轉盤之間的轉動同步性，保證了縫線輸出的穩定可靠性。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

（1）本實用新型通過設置若干承接支座，承接支座的圓臺起到支撐線筒的作用，線筒上的縫線依次穿過導向環、引出環，最后連接到縫針，從而使得輸出線筒的縫線在放置臺本體上的投影呈L形，各L形投影之間無交叉，縫線的輸出路徑簡單、清晰，且降低對線筒的排布要求，很容易實現線筒與出線口的對應，線筒的排布更緊湊合理，使得縫線輸出部分的空間利用率較高，在一定程度上減小了絎縫機床的體積，同時也降低了縫線的受力，減小了斷線的風險。

（2）本實用新型通過設置滑動槽，并對應設置導向鎖緊裝置，實現了承接支座任意位置的調節和固定，方便縫線有序輸出的同時，有利于實現承接支座的最優排布，同時也便于承接支座調節到與任意所需引出環相對應的位置，實現縫線的可靠輸出以及得到最優的輸出路徑。

（3）本實用新型通過設置扣緊機構，使線筒的轉動由原來的插筒為支點的摩擦轉動，變為了轉盤的轉動，有效減小了線筒轉動所需的力，即減小了縫線承受的拉力，有效降低了斷線的可能性，在保證了縫線輸出可靠性的同時，降低了縫線斷線的風險，有利于絎縫機床平穩、正常的工作。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為第一可調部的結構示意圖；

圖3為第二可調部與導向環的連接關系示意圖；

圖4為實施例2的導向環的結構示意圖；

圖5為滑動槽與導向鎖緊裝置的位置關系示意圖；

圖6為未放置線筒時縫線輸出裝置的結構示意圖；

圖7為線筒處于扣緊狀態時縫線輸出裝置的結構示意圖；

圖8為線筒向下插入時縫線輸出裝置的結構示意圖；

圖9為設置環形凹槽后縫線輸出裝置的結構示意圖。

圖中附圖標記對應的名稱為：1、放置臺本體，2、圓臺，3、線筒，4、支桿，5、導向環，6、引出環，7、滑動槽，8、螺栓，9、滑塊，10、轉盤，11、插桿，12、限位桿，13、扭簧，14、支撐座本體，15、彈簧，16、環形凹槽，17、凹口，41、第一可調部，42、第二可調部，43、內螺紋，44、外螺紋，51、開口。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1~3所示，本實施例所述的一種用于絎縫機床的縫線輸出系統，包括放置臺本體1以及設置在放置臺本體1上的若干用于安放線筒的承接支座和用于引出縫線的引出環6，引出環6設置在放置臺本體1的其中一側的上沿，放置臺本體1上設有網格狀的滑動槽7，承接支座安放在滑動槽7內，且各個承接支座能夠移動到滑動槽7的任意位置。

本實施例的承接支座包括圓臺2、支桿4以及導向環5，支桿4呈水平狀態固定在圓臺2的側面上，導向環5固定在支桿4上遠離圓臺2的一端。

本實施例還包括縫線輸出裝置，具體地，縫線輸出裝置包括轉盤10、插桿11以及線筒3，所述轉盤10設置在圓臺2上，且轉盤10能夠水平自由轉動，所述插桿11呈豎直狀態固定在轉盤10上，插桿11的頂端設置用于將線筒3固定鎖死的扣緊機構。

優選的，本實施例的放置臺本體1上的承接支座呈行列排布。

優選的，每根支桿4的長度與該支桿4到引出環6的距離成正比關系。

優選的，本實施例的支桿4為空心結構，且包括第一可調部41和第二可調部42，第一可調部41的一端固定在圓臺2的側面上，第一可調部41的另一端設有內螺紋43，所述第二可調部42的一端設有與內螺紋43相配合的外螺紋44，第二可調部42的另一端與導向環5固定。

實施例2：

如圖4所示，本實施例與實施例1基本相同，不同的地方是，本實施例的導向環5上設有一個開口51，即使線筒上的縫線已經連接至縫針，同樣可以實現支桿4的長度調節，只需通過開口51將縫線移出導向環5，然后旋轉第二可調部42將支桿4調整到合適的長度，然后將縫線移入導向環即可，使得支桿4的長度調節變得簡單。

實施例3：

如圖5所示，本實施例在實施例1或實施例2的基礎上，還包括導向鎖緊裝置，導向鎖緊裝置包括螺栓8和滑塊9，螺栓8的一端固定于圓臺2的底部，另一端與滑塊9實現螺紋連接，滑動槽7的縱截面形狀為T形，滑塊9安放于滑動槽7的底部，滑塊9與螺栓8構成T形，與滑動槽7的形狀相匹配，在滑塊9的作用下，圓臺2在移動過程中，始終沿著滑動槽7既定的路線運動并到達所需的位置，然后，轉動圓臺2，可以實現圓臺2的位置鎖定。

本實施例采用上述結構，能夠方便圓臺位置調節、鎖定的同時，簡化整個導向鎖緊裝置，方便操作，并進一步獲得穩定的調節和鎖緊。

實施例4：

如圖6~9所示，本實施例在實施例1~3的基礎上，還設置有扣緊機構，扣緊機構包括設置在插桿11頂部的兩根限位桿12以及穿接在插桿11上的彈性支撐座，兩根限位桿12的端部下沿分別與插桿11的頂部鉸接，兩根限位桿12與插桿11的鉸接處分別設有一個扭簧13。

優選的，本實施例的彈性支撐座包括支撐座本體14以及位于支撐座本體14下方的彈簧15，支撐座本體14的中心處設有中心孔，支撐座本體14通過中心孔穿接在插桿11上，所述彈簧15穿接在插桿11上，且彈簧15的上端固定在支撐座本體14的底部，彈簧15的下端固定在轉盤10上。

優選的，本實施例的支撐座本體14上設有與線筒3的下沿口相配合的環形凹槽16，線筒3的上沿設有至少一個凹口17。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。