本實用新型涉及紡織機械領(lǐng)域，尤其涉及到一種大圓機大盤齒輪的脈沖微調(diào)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，大圓機的調(diào)試員在下布時需要機臺慢轉(zhuǎn)速，即微調(diào)，來調(diào)整織物的編織工藝；調(diào)試員在更換不同針數(shù)的針筒時，對針筒的安裝精度也需要微調(diào)；擋車工換壞織針時也需要微調(diào)。

上述的微調(diào)工作采用手搖方式進行操作，但是由于手搖操作不方便，使用超越離合器，使機臺微調(diào)不穩(wěn)定，可靠性低，而且扳動的時候只有在主腳的位置，僅一處有，操作范圍只左右有15°，存在很大的操作盲區(qū)，有時候需要兩個人才能完成調(diào)試工作，操作極其不方便，而且機臺在高進紗口數(shù)的時候會重車，人工很難扳動，織針損壞的時候無法快速更換，對布面質(zhì)量的影響非常大，每年給織造廠造成很大的損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實用的大圓機大盤齒輪的脈沖微調(diào)結(jié)構(gòu)。

本實用新型是通過如下方式實現(xiàn)的：

一種大圓機大盤齒輪的脈沖微調(diào)結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括主腳17、手持式脈沖發(fā)生器20、大圓機控制器19、電動機18，所述主腳17左右兩側(cè)分別設(shè)有主傳動軸4和副傳動軸10；所述主傳動軸4和副傳動軸10分別相對于主腳17可轉(zhuǎn)動；所述主傳動軸4上設(shè)有下研磨齒輪5和下同步輪8；所述主腳17上通過大盤2設(shè)有大盤齒輪1；所述大盤齒輪1與下研磨齒輪5相嚙合；所述副傳動軸10上設(shè)有皮帶輪12和同步輪13；所述同步輪13與下同步輪8通過皮帶相連接；所述電動機18設(shè)于主腳17上；所述電動機18的輸出軸與皮帶輪12通過皮帶相連接；所述電動機18與大圓機控制器19相連接；所述手持式脈沖發(fā)生器20與大圓機控制器19相連接。

所述主傳動軸4通過主傳動軸承座6連接于主腳17上。

所述副傳動軸10通過軸承座14連接于主腳17上。

本實用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單，操作手持式脈沖發(fā)生器，通過大圓機控制器來控制電動機的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)大盤齒輪的微轉(zhuǎn)。手持式脈沖發(fā)生器連接線延長，使操作無死角，無需人工扳動機器，有效提高了工作的效率，以及布面的質(zhì)量，給織造廠帶來很大的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實用新型具體實施方式：

如圖1所示，一種大圓機大盤齒輪的脈沖微調(diào)結(jié)構(gòu)，包括主腳17、手持式脈沖發(fā)生器20、大圓機控制器19、電動機18，主腳17左右兩側(cè)分別設(shè)有主傳動軸4和副傳動軸10；主傳動軸4和副傳動軸10分別相對于主腳17可轉(zhuǎn)動；主傳動軸4上設(shè)有下研磨齒輪5和下同步輪8；主腳17上通過大盤2設(shè)有大盤齒輪1；大盤齒輪1與下研磨齒輪5相嚙合；副傳動軸10上設(shè)有皮帶輪12和同步輪13；同步輪13與下同步輪8通過皮帶相連接；電動機18設(shè)于主腳17上；電動機18的輸出軸與皮帶輪12通過皮帶相連接；電動機18與大圓機控制器19相連接；手持式脈沖發(fā)生器20與大圓機控制器19相連接。

本實用新型主傳動軸4通過主傳動軸承座6連接于主腳17上。

本實用新型副傳動軸10通過軸承座14連接于主腳17上。

操作手持式脈沖發(fā)生器20，通過大圓機控制器19來控制電動機18的轉(zhuǎn)速，電動機18帶動皮帶輪12轉(zhuǎn)動，進而帶動副傳動軸10工作，副傳動軸10帶動同步輪13轉(zhuǎn)動，同步輪13帶動下同步輪8工作，下同步輪8帶動主傳動軸4工作，主傳動軸4帶動下研磨齒輪5轉(zhuǎn)動，下研磨齒輪5帶動大盤齒輪1轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)大盤齒輪1的微轉(zhuǎn)。手持式脈沖發(fā)生器20連接線延長，使操作無死角，無需人工扳動機器，有效提高了工作的效率，以及布面的質(zhì)量，給織造廠帶來很大的經(jīng)濟效益。